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兴义市超强煤矿简介
（各位领导、各位专家，下面由我代表超强煤矿向各位领导各位专家汇报超强煤矿矿井各生产系统基本情况。
一、矿井概况
超强煤矿是兴义市十一五统一规划的新建矿井之一，2003年筹建，2007年5月矿井由林东矿务局设计研究所进行方案设计（变更），设计生产能力6万吨/年，主要开采2#、3#煤层，矿井依法取得了采矿许可证、营业执照和安全生产许可证。
矿区范围井田边界大致呈一个不规则多边形，由5个拐点坐标圈定，井田面积0.872KM，2007年十月由贵鑫诚科技有限公司做瓦斯等级鉴定报告，矿井相对瓦斯涌出量为11.59M/吨，绝对瓦斯涌出量为1.61 M/min为高瓦斯矿井。
矿井正常涌水量为20 M/h，最大涌水量50 M/h。全矿现有在册务工人员70名，其中男职工68名、女职工2名、矿级管理人员7名、安全员7名、瓦检员11名，企业主要负责人，各级安全生产管理人员，特殊工种人员经煤矿安全监察机构认定的培训机构进行了安全技术培训，并取得了安全资格证书。
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二、矿井开拓方式
平硐下山开拓，主平硐井口标高+1520m,工业广场布置在井筒附近，采用中央并列抽出式通风方式，即由主平硐进风、回风平硐回风，两井相距（平距）500m。全矿划分为一个下山采区，采区内布置一个回采工作面（采面生产能力6.9万吨/年），两个掘进工作面，矿井正式投产后可达到6万吨/年的设计能力。
三、通风方式
通风方式为中央并列抽出式通风，风井井口标高+1570m，今年3月份对风井进行改造更换主抽风机，风井安装了两台FBCDZ NO2×30型防爆轴流风机，一台工作、一台备用，实测风量总进Q=1089 M/min，总回Q=1297 M/min。
回采工作面采用“U”型通风方式，掘进工作面使用一台5.5kw和11kw局部通风机各一台，用φ500-400mm风筒向掘进工作面压入式供风，风机实现了“三专两闭锁”。
井下按要求构筑了风门、调节风窗、密闭、测风站等通风设施，保证了矿井通风系统的稳定可靠。
矿井反风通过主要抽风机反转来实现，风量可大于40%以上。通风机出现故障时，备用风机能在10min内投入运行，总回风平硐口安设了防爆门、安全门。
3四、矿井提升系统
采区轨道下山为串车提升，巷道倾角23°，斜长120m，选用JTKB-1.2×1w矿用提升绞车，用YB2-315S-6电机，功率55kw，钢丝绳型号6×7-φ20mm。地面绞车选用JBT800/630型绞车，配电机380V.22kw，钢丝绳型号6×7-φ15.5型，绞车防护装置齐全，矿车选用MF0.85-6型翻斗矿车，载煤量1吨[六枝工矿（集团）宏狮机械公司制造]。
绞车道安装有“一坡三档”即地档、天档安全防护档和声光信号，以及各种安全警示牌板。
五、运输系统
主平硐采用一台CCG11/600型矿用防爆柴油机钢轮机车运输，回采工作面使用一台刮板运输机运煤，运输顺槽使用2台作刮板机将煤装入矿车，人力推车、绞车提升，掘进煤（矸）人力装车。推车、绞车提升，井下轨道均为600mm轨距，主平硐和轨道下山铺设18kg/m轨道、运输巷15kg/m轨道。
材料运输使用材料车运输。
六、供电系统
矿井10KV电源，双回路供电，一回路来自白碗窑变电站，另一回路来自捧乍变电站，一回路运行，另一回路备用。
在工业广场距主井口50米附近建有10kv地面变电所，安装有5台变压器，其中一台S9-160/10/0.4向风井主抽风机房及瓦斯抽放泵站专用，一台S9-200/10-0.4地面生活用电及主抽风机、瓦斯抽放泵备用，一台KS9-100/10/0.4供井下水泵房专用，一台KS9-100/10/0.4向掘进工作面局部通风机供电，一台KS9-250/10/0.4变压器向井下采掘动力用电及水泵房的备用电。
井下供电系统严禁中性点接地，各变电所及各配电点均设局部接地板并同主接板相连，形成井下总接地网。
井下各种电器设备采用矿用防爆型，局部通风机供电实现“三专两闭锁”照明、信号及煤电钻采用综合保护装置。井下供配电装有保护装置，井上装设有防雷电装置。
供电电缆采用三趟符合MT818标准矿用阻燃电缆，经主平硐向井下配电所供电（电缆断面分别是：50m㎡35 m㎡ 25 m㎡）
七、井下排水系统
矿井涌水量：矿井正常涌水量为20m/h，最大涌水量为：50 m/h，在采区+1473m水平下方设有主副水仓，水仓容量为194m和215 m,合计409 m，装有MD46-30×4型水泵3台，一台工作，一台备用，一台检修。水泵流量46 m/h，扬程120m，排水管φ100×5两趟，一趟工作，一趟备用。
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3八、防治水系统
矿井充水的主要补给水源为大气降水，地表水及地下水排泄条件良好，水文地质条件简单，间接充水为老空水，矿区内老窑分布广泛，且开采历史悠久，其老空大多有积水，对矿井安全生产有威胁，采掘生产过程中坚持做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。
在2个掘进工作面配备了探水钻，并严格按探放水措施进行探放水工作。
九、防尘系统
矿井有完善的防尘洒水系统，地面建有防尘水池和消防水池两个,其中在风井附近建有一个容量为206m水池，职工宿舍附近建有一个容量为50m的消防水池兼生活用水，总容量为256m，符合消防要求（250m）.防尘水管采用金属无缝钢管全部安装到采掘工作面各防尘地点，从主平硐到采掘巷道地面煤仓按要求安设有防尘喷雾设施，设施齐全、使用正常。井下采掘巷道按要求装有防尘隔爆水袋，采取了湿式作业，使用水炮泥和个体防护等综合防尘措施。
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3十、防灭火系统
根据煤矿可采煤层煤炭自燃发火的鉴定，开采的2#、3#煤层为不易自燃煤层。
矿井在地面设有消防水池容量为256m(13×7×2.3+5×5×2m)，能满足消防用水要求，井下消防洒水系统与防尘系统共用。
井下消防硐室配备了足够数量的灭火器材沙箱。矿井工业广场构筑物，建筑面积不大且分散布置，能满足防火间距要求。
十一、瓦斯抽放系统
矿井相对瓦斯涌出量11.59m/吨，绝对涌出量为1.61m/min，为高瓦斯矿井。因此，在风井附近50m范围安装了瓦斯抽放系统，选择ZBE1-203型水环式真空泵两台，一台运行，一台备用，抽放系统为双回路供电，井下管路主管直径为φ150焊缝管厚5mm，回采工作面选内径为φ100mm厚4mm，敷设完毕，随时可投入使用。泵房内设浓度流量计一台，瓦斯监测仪一台，管道瓦斯监测仪一台，CO监测仪一台，低位水池一个，符合设计要求。
十二、煤与瓦斯突出防治
我矿目前所开采的2#煤层未发生过动力现象，也未发现煤与瓦斯突出情况，但是在防治方面按煤与瓦斯突出进行管理，编制了“四位一体”（突出危险预测，效果检验，防治突出措施，安全防护措施）综合防突专项措施。
矿井购买了一台WTC瓦斯突出参数仪，分别对2#煤层的1201采煤工作面和1202运输巷，1202回风巷进行了煤与瓦斯突出预测预报。测定结果K1值0.01～0.05，最大钻屑量1.2kg/m，无突出危险性。在1202运输巷1202回风巷进风测各安装防突风门一组。
十三、安全监控系统
矿井监控室选用KJ90矿用安全监控系统，在地面设置2个中心站，一台使用，一台备用，共设4个分站，即地面抽风机房1个，掘进工作面一个，采面一个，抽放站一个。
KJ90监控系统共安装瓦斯传感器14台，备用2台、风速传感器2台，备用1台，风门开关传感器4对，风机开停传感器5台，基本能够满足矿井安全生产的需要。KJ90监控系统升级由安装单位久丰公司负责改造升级。
十四、安全检测系统
矿井安全检测仪表主要配备机械测风表和电子测风表两套，即机械高速风表，中速风表、微速风表各1个，CFJD（A）型中高速电子测风表一台。光学瓦斯检定器7台，便携式瓦斯检测报警仪表5台，断电闭锁装置2套，化学氧自救器80台，配备数量基本满足需要。
十五、“三条线”设置
矿井在回采工作面回风巷，两个掘进工作面的进回风巷各设置了一个避难硐室，硐室内的压风管及自救袋、防尘水管、通讯电话的安装齐全、可靠。
十六、矿井三图
我矿采掘工程平面图、井上下对照图、通风系统图，图中的开拓巷道准备巷道都通过经伟仪实测，部分回采巷道用挂罗盘进行实测，再经电脑制图、图纸比较规范、图纸与井下实际相符合，为指挥生产和安全管理提供了科学依据。
十七、煤破材料及井下爆破
矿井在工业广场距井口50米处，建有炸药库一座，实行炸药、雷管分开保管，井下采掘各作业地点使用的炸药为煤矿使用安全炸药、雷管为毫秒雷管。由专职爆破工用专用炸药箱和雷管箱进行分装、分运，按作业规定进行爆破作业，管理上严格执行火工品领退制度。
十八、其它系统
（一）顶板管理
1201采煤工作面为首采工作面，开采2#煤层，采煤方法为走向长壁后退式采煤方法，采用单体液压支柱配合HDJA-100型金属交接顶梁支护，排距离1.0m，柱距0.8m，三、四排控顶最小控顶距3.2m，最大控顶距4.2m，全部垮落法管理顶板。工作面上下安全出口使用了“四组八梁”支护，上下顺槽20m范围内实行了超前支护，双路抬棚10m，单路抬棚10m，掘进巷道使用了前探梁支护。
（二）劳动安全
矿设有专门安全机构，有矿长1名，生产副矿长2名，工程师2名，专职安全副矿长1名，机电副矿长1名，安全员7名，瓦检员11名，放炮员6名，电工4名，刮板机司机3名，监控管理员3名。
（三）煤矿救护
矿设有辅助救护队，成员12人，并与黔西南州矿山救护队签定了救护协议。
以上汇报如有不妥之处，请各位领导、专家批评指导。
超强煤矿 2008年6月
