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高效型班组内容标准
一、指导思想
以强化责任落实为核心，以高效完成生产（工作）任务为目标，建立班组激励机制，争当班组先锋，全员打造“高效型”班组。
二、创建目标
通过开展班组生产效率提升活动，科学合理组织生产，高效完成生产（工作）任务，实现生产效率和节能消耗水平的不断提升。
三、建设内容及标准
（一）制定生产（工作）任务目标
1、各单位根据当月生产（工作）计划任务，制定班组任务目标（如：产量、质量、消耗等）和切实可行的实施计划。
2、班组围绕制定的目标，做好任务分解工作，合理安排工器具、物料等。
3、加强“三违”检查、隐患排查工作，杜绝各类事故、故障。
4、按本班人员技能等级，合理分工，减少工作中的无效劳动，提高工作效率。
5、加强设备管理，为生产提供保障，生产班组和维修班组要做好设备的日常保养工作，逐机排查设备隐患，提高设备运转率，减少停机待机时间和故障时间，为生产提供稳定的动力保障
6、定期对工作任务进行总结评价，及时查漏补缺，对进度、措施不断修正，直至任务完成。
7、组织开展好交接班工作，交接班会上通报本班生产（工作）任务完成情况，定期开展班组间对标活动。
8、建立班组生产（工作）任务台账，主要内容包括本班生产（工作）任务分解，本班产量、质量完成情况，环比、同比不达标原因以及改进措施等。
（二）工艺指标控制
1、重点对公司控、厂控以及影响产品产量、质量的关键工序控制点进行管控。
2、班组人员必须随时关注工艺参数的变化，及时调节，将工艺指标调整在最佳状态。对出现指标超标的现象，要作出原因分析，并制定相应的措施。
3、制定本班工艺指标合格率目标，合格率不低于98%。
4、对本班当班期间的工艺指标执行情况进行总结，分析、对比，寻求继续优化的措施。
5、将当班期间的工艺指标执行情况，记入生产（工作）任务台账。
（三）规范操作
1、各班组人员要精心操作，及时掌握生产变化情况，必须按操作规程等相关作业指导书，进行操作调节，严格控制工艺指标在指标规定范围内，并做好记录。
2、班组长将异常情况下的应急处置预案做为应知应会培训的内容，利用交接班会及当班时间，组织本班员工进行培训。
3、严格按工艺日常操作清单内容进行操作，班组长对当班期间的工艺操作进行检点、落实，并做好记录。
（四）节能管理
1、根据公司节能管理标准，建立健全班组四级节能管理网络，班组要设有兼职节能员，完善各岗位节能管理责任制和日常巡检制度，明确职责分工，责任落实到人。
2、健全完善班组重点用能设备、主要能耗岗位能源消耗台帐和原始记录，结合生产用能特点和公司年度节能目标、能耗指标对各项能源消耗指标进行细化分解，制定班组重点用能设备、主要能耗岗位能源消耗定额，跟踪关注各项能耗指标变化情况，分析原因采取有效地应对措施，依据生产运行负荷变化及时予以调整，有效提升能效利用水平。
3、进一步完善班组能效对标节能奖惩考核机制，确定能耗标杆指标，在各班组之间开展能效对标竞赛活动。
（五）应急演练
1、建立应急演练常态化机制，提高班组员工的应急处置能力。
2、严格执行公司《生产系统操作应急演练管理规定》。结合本单位生产实际及本单位发生的或类似的事故、故障，制定演练方案，并组织实施。
3、每个班组每月演练项目不少于一个。
（六）解决热点、难点问题
根据生产过程变化、不同时期的工作任务，寻找影响产量、质量的热点、难点问题，进行原因分析，并针对性的采取措施解决，不断的持续推进，建立良性循环，提升生产效率。
（七）建立激励机制
1、建立班组绩效管理制度，发挥班组激励机制，充分调动班组人员的高效创新意识。
2、在班组中开展树标杆，抓典型活动，增强班组间的学习和交流。
3、积极开展各类劳动竞赛，并在班组间进行典型经验总结，提炼最有针对性的改性措施，进行持续改进。
4、制定班组人才培养计划、流程、标准，培养技能型的优秀班组人员。
（八）考核
1、出现任何事故、故障、没有完成生产任务、工艺指标合格率不达标的，给予一票否决。
2、其余项目按照《生产专业考核细则》相应条款进行考核，扣分超过5分，视为高效型班组不达标。
