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经济与管理学院
学术论文
课题名称：车间6S管理与企业绩效的关联 学生姓名:朱雅慧 学 号:071111037 专 业:财务管理 班 级:1104 指导老师:付道美
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摘要„„„„„„„„„„„„„„„3 关键词„„„„„„„„„„„„„„3
一、6S的来源„„„„„„„„„„„3
二、“6S”的定义„„„„„„„„„4
三、“6S”推行的意义„„„„„„„4
四、“6S”活动原则„„„„„„„„5
五、企业绩效考核„„„„„„„ „„5 5.1成本管理与6S„„„„„„„6 5.2员工素质与6S„„„„„„„6 结论„„„„„„„„„„„„„„„7 致谢„„„„„„„„„„„„„„„8 参考文献„„„„„„„„„„„„„8
摘要: 一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等，都必须以企业的现场管理为基础，在当今激烈的市场竞争条件下，在企业以追逐利润最大化为目标的前提下,强化车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本,是企业发的当务之急。现场管理有两项主要的功能：那就是“维持”与“改进”，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作;而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动。也就是说，现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”，其中“维持”包括了“培训”与“执行”，而“改进”则包含了“改善”与“创新”。然而,要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。对于一个生产型企业来说,生产车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系公司方针目标能否顺利实现。
关键词：标准 6S管理 车间管理 竞争力 利润最大化
一、6S的来源
通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，推行好的企业改变车间现场面貌，提升产品品质，增强企业的核心竞争力。
二、6S的定义
1.整理（SEIRI）：区分要与不要的东西，处理不要的，整顿要的。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2.整顿（SEITON）：将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、定量，方便拿取。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁（SETKETSU）：维持整理、整顿、清扫的成果(3S)。
目的：通过制度化、标准化延续维持3S执行效果，培养良好工作习惯。5.素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6.安全（SAFETY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
三、“6S”推行的意义
1.提高品质
通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。2.成本减低
通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。3.效率提高
通过推行“6S”，工作能标注>标注化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4.减少安全事故的发生
通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。5.员工素质得到提升
通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不 能为之。6.顾客满意度得到提高
通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。
四、6S活动原则
标准化原则
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
五、企业绩效考核
6S管理是企业现场各项管理的基础活动。它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理者推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。
根据生产计划充分利用公司提供的各种资源,合理组织生产,保证车间生产的正常进行,以最低的成本按时保持完成生产计划,并确保安全生产无事故。同时规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作效率,以期达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。车间是企业内部的一级生产管理组织,在企业管理中的作用是承上启下,组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。因而车间的成本管理，车间人员素质的提高，对于企业绩效的考核变得尤为重要。而有效的进行成本的管理与员工素质的提高离不开6S的高效实施。
5.1成本管理与6S
企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。
1.完善的质量管理程序：各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制, 对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。发现质量事故时,做到责任不查清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。
2.严格的工艺管理制度：严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时准确、清楚、完整、规范。
原材料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投产。
严格执行标准、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并试验鉴定,报请审批后可用于正式生产。
合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。
3.合理的物品定置摆放管理：物品定置摆放,按区域分类放置,并做好标识。勤检查、勤转移、勤清理。安全通道内不得摆放任何物品。器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清还卫生,也实用方便。
4.行之有效的设备管理：严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,严格遵守操作规程,车间重点设备指定专人管理,实行重点岗位定岗操作,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准,做到设备管理日清扫、周维护、用保养。保持设备清洁,严禁跑冒滴漏;设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。
5.细致的工具管理：个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。
6.成本控制的关键能源管理：积极改进节能职责,认真考核。开展能源消耗统计核算工作。随时检查设备运行情况,杜绝跑冒滴漏,消除长流水现象。
7.保证车间安全生产工艺的劳动纪律：车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。
8.文明清洁生产管理:车间清洁整齐：各种公示表格结构清晰规范,设计合理,填写及时,原始记录要完整,按规定填写。车间地面不得有积水、油污、污垢,管路/线路调协合理、安装整齐,严禁跑冒滴漏,管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。下班前5分钟进行地面清洁,设备保养、规范物品摆放。坚持现场管理文明生产,文明运转,文明操作,根治摩擦划伤锈蚀等现象。
9.重中之重的安全生产管理：经常开展安全活动,弄好班例会,不定期进行认真整改、清除隐患。贯彻安全第一,以人为本预防为主的安全理念。按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。
特殊工种作业应持特种作业操作证上岗。新员工上岗操作应有熟练工人带领指导,初期
不得独立操作。
5.2 员工素质与6S
实施6S管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度。从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。
6S管理的事实可以形成员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
员工是车间生产的核心资产：车间管理人员要面对面的接触工人,也要非常了解工人们的工作环境,车间管理者要密切注意员工的思想动态,要多去关心员工的工作状态等等,只有把工人的心安放好了之后,才可能保证生产有序的进行,在运用相关的管理制度时,不仅仅是重在严“管”上,更多的是体现在“理”上面,比如更多的是与员工交流,沟通,讲一些直白的道理等等,让他们更好去接受。
岗位之间衔接的非常重要,每个岗位的工作内容不同,与之对应的岗位职责也就不尽相同。管理者首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查,现场巡查切勿走马观花,才能及时发现问题。当问题出现的时候,首要的责任就是去消除生产异常,保证正常生产减少时间和能耗的浪费,而不是一味指责、更不是斥责。其次,不要单一地强调巡查的次数,而是在现场巡查中,眼睛要不断地转、不断地发现异常,并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作,员工才能信服、依赖你。
再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品,所以在生产现场,必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总,然后将责任“划”到各个岗位上。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度,车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱,本着互相理解的态度,从轻处理能让员工心存感激,更利于以后工作的开展。
结论
再好的机器设备也靠人去操作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防治工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的基础。因此，在企业中彻底实施6S管理尤为必要。
6S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。
要持之以恒的将现场6S做好，的确考验着管理阶层的决心。公司经常会发现，生产现场只能维持短暂的高标准，一旦停止要求刚开始实施时的规定，员工在几个月后，就会回复以前的不良习惯。这时，公司通常会积极的想要带领员工回到以前的标准，但是这些措施经常是无效的。因此，最好是让每一个人都参与到现场6S改善活动中，使其变成公司的常规，只要是异于常规就是不正常。一旦员工真正养成了整齐规范的习惯，就不会允许杂乱的工作环境。如果沒有持续的巡视管理，也是无法使新的常规推广到整个公司的，也就是说，要经常的走动巡视，不是偶尔想到才来看看。重要的是先建立共识，再鼓励员工
自动自发的执行。先介绍基本的项目，让全体员工成功的完成后，再逐步的提高标准。在落实6S计划时，管理者要“一起而行”。不管做什么事情，都没有最好只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。生产现场永远都存在持续改进的机会。
致谢
非常感谢我的指导老师付道美老师。在论文的写作和措辞等方面她总会以“专业标准”严格要求我，从选题、定题开始，一直到最后论文的反复修改、润色，付老师始终认真负责地给予我细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。正是付老师的无私帮助与热忱鼓励，我的论文才能够得以顺利完成，谢谢付老师。
参考文献
[1] 陈晓霞．推行 6s 管理提升企业现场管理[J]．企业研究，2010，(07)
[2] 孔繁荣，孔祥文．“大6s” 管理精要[M]．北京：中国标准出版社，2008，04． [3]
李明侠.关于强化企业成本控制若干问题的分析[J]中国总会计师2009.[4] 孙雷平 浅谈企业成本控制存在的问题及对策 中小企业管理与科技2010.
