生产管理综合报告10年由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“生产管理部总结报告”。
生产管理综合报告
管理评审会：
生产技术部认真按照综合管理体系的要求，结合公司生产经营实际，积极发挥职能部门的职能作用，主要做了以下几方面的工作：
一、根据公司生产实际编制并组织公司大、中检修、抢修工作及技术改造工作。
生产技术部在公司分管领导的领导下，根据生产实际，2010年8月编制并组织了烧成工段大修，主要更换1#原料立磨推力瓦及减速机轴承检修、1#窑（2-3）托轮更换、篦冷机至煤磨热风管的改造及斜拉链头轮轮毂更换，机械、电气检修共计70余项。2010年9月又组织对水泥磨大修，主要检修更换辊压机辊子、磨头磨尾滑履瓦修复更换、“Oseap”选粉机修复等，机械、电气检修共计50余项.经过大修，为以后设备正常运行奠定了基础。对改造的项目组织可行性讨论会议、方案的确定及实施过程的监控工作。本年度完成了水泥磨机筒体喷淋水冷却系统，磨机稀油站改至室外加装板式冷却器及水泥磨机筒体加装石棉隔热板；2期熟料库分料管等的改造工作。
二、不断强化生产管理，积极发挥监督管理职能。
生产技术部在公司分管领导的领导下，加强调度的职能作用，强化调度的管理工作，尽量做到合理计划和安排、生产组织工作，妥善处理产量与质量、效率与效益、生产与设备、生产与
安全、生产与环保的关系，在分管领导的领导下，积极做好生产中安全、设备、工艺事故处理的组织指挥工作，合理调配人力、物力，及时排除生产故障,确保生产正常、安全运转,保证生产的连续性和有序性。组织召开事故分析会及各种大小会议，及时监控各工段的主机设备的开停运行情况及控制性的检修、抢修项目的进度，并及时做好协调、监控工作。2010年以来，加大监督管理的执行力,组织召开事故分析会。共分析通报事故34起。对设备检修控制性项目组织了验收，共计组织验收58台次，电气验收361台次。避免了检修完的设备到开机时，开不起机的情况。每天做好对主机设备运行的统计工作，对反复出现的问题，重点安排，重点督促，重点解决，做到解决掉就不在反复。
三、继续推行值班调度长负责制，全面提升调度长的组织及协调配合能力，更好的为生产服务。
为了更好的把各生产工段、部门的工作重心及工作思路统一到公司的工作思路上来，继续推行值班调度长工作负责制，成为了我部门的一个工作重心，部门根据各调度长的特点，取长补短，清楚的认识各自存在的缺点与不足，从各自实际出发，加强学习，通过日常的工作积累，全面系统了解并掌握工艺、机械、电气方面的知识，提高自身业务水平，在遇到问题时，解决问题的果断性、及时性比2009年有很大的进步，职工对调度的信任度也增加，“有事找调度”得到大多数职工认可。
调度工作跟生产一样是全天候的工作，要求各调度长随时掌握生产动态情况，及时发现生产中的问题，做到及时发现、及时组织机电修人员、岗位人员解决，解决不了的及时汇报。在工作中，我们以强化管理为核心，围绕熟料、水泥生产进一步转变生产组织形式，充分利用市预测机制制定生产计划，科学组织生产，合理安排设备检修和各种原材料的供应的储备，组织均衡生产，合理调配生产用车及管理维护工作。截至10月份共生产熟料67.54万吨，完成年计划110万吨的61.4%，生产水泥65.05万吨，完成年计划120万吨的54.2%，包装水泥水泥46.4万吨。
四、加强能耗管理工作，严格执行能耗考核指标，不断提高生产技术水平。
从2010年1月份开始，根据2009年的生产情况，结合10年生产实际，对各工序的电耗等能耗指标进行了相应的调整，按照能耗考核指标严格进行考核。积极做好公司的能耗考核管理工作，载止9月底，由于工序能耗超过单项考核指标，共扣罚103614.0元，工序能耗控制较好的共奖励194544.4元。2010年1-9月能耗消耗：生料23.64KW.h/t,熟料电耗44037KW.h/t，水泥电耗38.23KW.h/t，包装系统1.86 KW.h/t，水泥综合电耗90.64 KW.h/t，比去年同期上升2.18 KW.h/t。标准煤耗123.09kg.ce/t，比去年同期上升10.68 kg.ce/t。
五、积极发挥职能作用，积极组织、参与二期4000t/d生产线的设备单机及联动生产调试工作。
2010年6月以来，在公司分管领导的带领下，积极发挥职能作用，积极组织、参与二期4000t/d生产线的设备单机及联动生产调试工作。在生产调试过程中对部分工艺存在的问题及设备临时抢修工作与设备管理部、工段等部门组织整改、技改。根据工艺特点，在入窑斜槽增加一台收尘器，C3锥体下料管增加2台空气炮，经过调试对存在的问题积极组织处理，斜拉链轨道支架改造，斜拉链传动部分故障、窑头风机故障、窑主减速机等的组织处理。
三、做好现场管理及粘土、石灰石等矿山的管理工作，积极组织好原燃材料的进场、堆放等工作，从源头保证物料配料的准确性和稳定性。确保各铲车的使用，保证生产的正常进行。
随着二期4000t/d生产线的投运，原材料量的增加，原材料品种繁多，在有限的堆场上，增加了堆放的难度。我部门加强现场物料堆放及粘土、石灰石等矿山的进场管理工作，确保物料有序堆放和及时供应。为满足生产的使用需求，要求多种物料按比例搭配，针对这一情况，要求铲车人员克服各种困难，严格按要求搭配要求，从源头保证了物料配料的准确性和稳定性。为确保雨季物料的供应，保证生产组织的正常进行，提前做好物料的储备工作，特别是高硅粘土储备使用，减少生产中堵料次数，减少立磨因物料潮湿堵料停机的次数，从而降低能耗。
六、加强生产一线员工劳动纪律的管理工作及现场固废管理
监督工作。
本着“预防为主”的原则，在大、中、小修及抢修时，要求设备管理员、调度长深入现场，及时发现问题，并纠正违纪、违章作业的行为，并对现场环境因素、人员因素存在的不安全因素加强管理，加强员工的责任意识，认真执行公司各种劳动纪律制度，共查处各种违纪违规共9人次，并按制度进行处理。正确引导职工，真正做到遵章守纪。加强对全厂的固体废弃物监督管理工作，加强与供应部联系及时做好废油、废砖、废铁等的回收工作。
看到成绩的同时，也存在以下许多不足：
1、生产及物料消耗统计分析报告规范性要加强。
2、调度长业务水平有待提高。
3、加强与各部门的沟协调。
4、现场管理，特别是进厂物料的管理有待加强。
5、铲车的维护保养及管理工作有待加强。
特此报告
生产技术部
二○一○年十一月十九日
