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节支降耗项目管理办法
1、目的为了降低产品成本，公司决定大力开展节支降耗活动。为了鼓励各部门分厂积极投身节支降耗活动，同时，为了明确和规范项目推进过程中的质量控制流程与要求，保证节支降耗项目的有效实施，保障产品实物质量，防范产品质量风险，特制定本管理办法。主题内容与适用范围
2.1 本办法规定了节支降耗项目的管理职责、活动方式、奖励方案，以及对产品质量风险等级的确定原则和质量控制要求。2.2 本办法适用于公司各部门、各分厂。
3、定义
3.1 节支降耗项目
对比行业先进企业，找出我公司的差距，采用项目组的方式，在现有产品上通过创新挖潜，提出各项节支降耗、提高效率、减少作业人员、改善质量的方案，项目方案经验证推行，在确保产品质量的前提下实施，以达成预期的目标，实现公司年度经营目标。3.2 项目小组 针对具体的节支降耗项目，成立专门的攻关小组；根据具体的工作需要，小组成员可由跨部门、分厂的相关人员组成。3.3节支降耗项目质量风险等级
根据节支降耗项目实施方案对产品质量的影响分为三个风险等级：高危方案、中危方案、低危方案。
a.高危（高质量风险）方案：对产品安全、性能（包括使用、能耗、可靠性和寿命）有影响。
b.中危（中等质量风险）方案：对产品内、外观有影响。
c.低危（低质量风险）方案：局部部件变更，不影响产品内、外观，不需调整工艺。
4、奖励方案
4.1 为了调动各部门分厂的积极性，公司对成功实施的节支降耗项目予以重奖：
对于项目实施后实现成本节约的，按项目一年期节约额的1.5%对项目组进行奖励；对于项目实施后实现人力资源节约的，按每节省1人奖励3000元实施奖励，同时对人力节约后的分厂、车间，其工资单价一年内不做调减。4.2项目“一年期节约额”中的一年期是指项目转批量生产评审合格之日起一年时间。在此期间内，项目所涉及产品的生产量乘以单台节约金额即为该项目所实现的成本节约额。
4.3计算单台节约金额的采购单价按项目立项时的市场采购价格及实际采购价格计算。
4.4为了体现奖励的及时性和发挥奖励的有效性，一旦项目转批量生产评审合格，公司即按照项目转批量生产评审合格之日起一年内该项目所涉及产品的预计产量计算该项目奖金，奖金的50%在项目转批量生产评审合格之日的次月底前发放。
4.5一年期限结束，公司按项目所涉及产品的实际产量对项目奖金重新核算，重新核算后的奖金总额减去已发放金额，在次月底前发放。
4.6项目组在《节支降耗项目实施推进计划表》中应提出项目奖金分配方案，并由相关人员会签。项目奖金分配方案应遵循以下基本原则： 4.6.1奖金分配应尽量体现到个人；
4.6.2有价值的创意，应给予创意提出人5%至20%不等的奖金；
4.6.3项目组应给予配合部门一定比例的奖励，以提高配合部门的工作积极性。分配比例一般为6：4到8：2左右，即项目组成员为6－8，配合的各个部门合计为2－4。
5、工作重点及管理职责
5.1 经营管理部为公司节支降耗活动的归口管理部门，对各项目组的活动过程进行协调，监控项目的实施进度，对已实施的项目进行效益核算并提出奖励方案。
5.2 技术部以改善、创新设计为主要手段，优化产品系统和结构，通过标准化、通用化、专用化等方式，减少过剩质量，降低产品成本。
5.3 工艺设备部以改进工艺、设备为主要手段，采用新工艺、新技术、新设备、新材料等方法，降低产品物料成本，提高生产效率，减少人员使用，降低能耗，降低质量损失等。
5.4 供应部以新开供应点为主要手段，降低采购成本。5.5 国际营销业务支持部重点要降低运输费用支出。
5.6 品质部要为节支降耗项目提供检测、试验等方面的支持，并对项目转批量实施后的产品质量风险进行把关。
5.7 各分厂参加与本分厂有关的节支降耗项目攻关活动，推广实施各项经验证通过的节支降耗项目，迅速实现项目效益。
6、管理内容及要求
6.1节支降耗项目推进质量控制流程
供应部新开供应点项目，按OM-QP-18《供方管理程序》4.3及4.8点要求实施：对新开供应点的样品进行检测和确认；供应部需实地考察，并填写“供方评审表”；品质部对A类货品的供方，进行质量体系审核，并填“供方质量体系审核报告”。
以提效减人降能耗等为目的，与产品质量关系不大的设备改造设备引进项目，按OM-QP-10-WI06《设备管理办法》的相关要求实施。
其他节支降耗项目的推进，一般分立项阶段、试验试制阶段、批量生产阶段；其中试制阶段根据数量又分为样机试制、小批试制阶段。试制阶段通过后，需进行转批量生产评审，评审通过后，才可进入批量生产。
高危方案和中危方案必须经过试制阶段；低危方案可根据方案对产品质量的影响程度，经评审通过后，可不经试制阶段，直接进入批量生产。
6.2 立项阶段
6.2.1 相关部门根据本部门所属的工作重点范围，收集节支降耗项目，成立项目组，填写《节支降耗立项报告汇总表》。各分厂提出的项目，统一汇总到工艺设备部。
6.2.2 根据项目的收集情况，不定期由经营管理部召集立项评审会；会议由项目组长、相关部长、厂长、副总经理等参加；评审的重点为：项目的可行性、风险等级、试验方案、测试项目、优先次序、专业信息、行业情况、注意事项、相关建议等等。
6.2.3 各相关部门根据立项评审会的意见，修改完善《节支降耗立项报告汇总表》，并报经营管理部正式备案。6.3 试验试制阶段
6.3.1由项目组长组织制订《节支降耗项目实施推进计划表》，确定试验试制方案,并组织项目组人员开展试验试制工作。
6.3.2 项目组人员应到现场进行试验试制跟踪和指导，及时处理问题，记录和汇总试验试制问题点。
6.3.3试制总装完成后，对涉及产品外观的项目，由项目组长负责通知品质部产品审核人员对样机进行外观质量审核并出具审核报告。
6.3.4试制总装完成后，对涉及产品性能的项目，由项目组长负责组织把样机送 3
品质部进行性能检测并出具测试报告。
6.3.5 项目组根据试验试制问题点、外观质量审核报告、性能测试报告，以及开发、工艺、质量等人员从不同专业、不同角度提出的问题或建议，制订整改措施计划，组织落实整改。
6.3.6 项目组根据具体的试制情况和整改情况，决定是否重新试验试制（含样机试制、小批试制），或申请转批量生产评审。6.4 转批量生产评审
6.4.1 由项目组所在部门召集转批量生产评审会，会议由项目成员、技术部长、工艺设备部长、品质部长、以及其他相关人员参加。
6.4.2 评审会由项目组汇报试验试制情况，参会人员对产品的性能、外观以及制造工艺性进行综合评审，确定是否可转批量生产或重新进行试验试制；涉及到产品外观、参数、卖点等显性因素的更改，还需得到营销部门的确认。6.4.3 如果评审会上各相关方无法达成一致意见，则报质量副总经理裁决。6.4.4 节支降耗项目实施方案转批量生产评审通过后，由项目组根据评审会议的内容及结论，填写《节支降耗项目转批量生产评审表》，转批量生产。6.4.5 对于中、高危项目，在其实施方案转批量生产评审通过后，经营管理部人员才能给予效益核算。
6.4.6 节支降耗项目涉及设计更改的图纸控制
节支降耗项目实施方案涉及设计更改需改图纸的，技术部必须在项目实施方案转批量生产评审通过后，才可下发正式图纸；节支降耗项目方案试制阶段下发的图纸，必须注明节支降耗项目试制使用。转批量生产评审通过后，才能下发正式图纸及批量采购和实施。
7、检查与考核
7.1 本管理办法由公司经营管理部负责检查与考核。
8、附表
表1《节支降耗立项报告汇总表》
表2《节支降耗项目实施推进计划表》（参考）表3《节支降耗项目转批量生产评审表》
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