快速成型典型工艺的比较_快速成型典型工艺简介

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快速成型典型工艺的比较 快速成型简称RP。是由三维CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不同模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大的提高了生产效率和制造柔性。

快速成型典型工艺包括：1.光固化法。2.选择性激光烧结（SLS激光快速成型）。3.熔融沉积成型。4.分层实体制造。5.三维印刷法。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数据成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成的实体零件。湖南华曙高科专业人员给大家分析快速成型工艺方法的优缺点。

优点：1.光固化成型：成型速度快、自动化程度高、尺寸精度高、可成形任意复杂形状、材料的利用率接近100%、成型件强度高。2.分层实体制造：无需后固化处理和支撑结构、原材料价格便宜，成本低。3.选择性激光烧结：制造工艺简单、柔性度高、材料选择范围广、材料价格便宜、成本低、材料利用率高、成型速度快。4.熔融沉积成型：成型材料种类多、成型件强度高、精度高、表面质量好、易于装配、无公害、可在办公室环境下进行。

5.三维打印技术：成型速度快、成型设备便宜。

缺点：1.光固化成型：需要支撑结构、成型过程发生物理和化学变化、容易翘曲变形、原材料有污染、需要固化处理、且不便进行。2.分层实体制造：不适宜做薄壁原型、表面比较粗糙成型后需要打磨、易吸湿膨胀、工件强度差、缺少弹性、材料浪费大、清理废料比较困难。3.选择性激光烧结：成型件的强度和精度较差、能量消耗高、后处理工艺复杂、样件的变形较大。4.熔融沉积成型：成型时间较长、需要支撑、沿成型轴垂直方向的强度比较弱。5.三维打印技术：一般需要后序固化、精度相对较低。

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