班长业务内容(翻译)[定稿]_业务介绍英文翻译

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班长业务内容

班长在生产现场管理中处于最重要位置，基本上需要对以下三类事项进行经常性管理。班长管理的三个方面：

一．安全管理

二．质量管理

三．生产性管理

班长以这三个方面为轴芯展开业务。

一、班长的业务内容：

1、工作开始时的障碍及设备人员的确认。

在班长业务中，特别是倒班交接是非常重要的。如果，不负责任地进行倒班交接就会发生质量问题，导致重大问题。

班次间的业务交接内容

① 由于从一勤到二勤的交接能直接会面，所以不会很大的问题。

② 从二勤到一勤的交接就存在问题。

主要是通过日报或联络书处理。（特别是把问题点按时系列填写）

从二勤到一勤的交接，由于不会面需要十分注意。

2、联络事项（班长日报）的内容、① 从一勤到二勤的联络，——用５W1H的方式书写会通俗易懂。

② 机器人，设备的保全、故障、质量故障内容。

③ 暂时确定处理的方法，质量的状态等

④ 产生下降的理由等及向工长汇报的事项。

作好阅读联络书后能够向作业人员下达指示和指导的准备。

3、班前会及人员的确认

向员工教育在班长休假的时候，异常处理者可以代行班长的工作。

（以班长业务相关的资料为基础进行教育）

4、体操、班前会

① 由于铃木公司没有出勤卡，需要在班前会和体操的时候确认出勤状况。

② 体操时，观察班里成员的健康状况，做到尽早发现有问题的人员并采取相应措施。③ 说一句关于安全的话（例如，确实戴好劳保用品，异常处理时给同事确认信号）④ 质量、设备等的状况及注意点的说明

⑤ 向作业人员传达生产变更，设计变更等、以及注意点的指示及指导（理解吸收）⑥ 班前会时要大声说明，让后面的员工也能听见

5、生产线的运转

① 班长及代行者确认各担当作业人员的指定工作区。

② 从二勤倒班到一勤时，由于不能进行同事间的交流，要认真确认联络书的内容。③ 实践各工位的现场、现物、现实主义。

6、重要A部位车体的检查（铁铲检查）

由重要A部位检查员、班长及代行者实施。

① 认真检查车体，确保不给后道工位造成麻烦。（特别是从二勤倒班到一勤时要特别注意）② 如果出现不能判断的问题，要保留车体直到二勤人员的到来再作确认。绝不允许未经确认流向后道工位。

7、涂胶的管理

① 特别要季节的变化时要注意，气温的变化引起胶的粘度的变化，涂的胶量会时多，时少。② 涂胶量、涂胶位置（范围）的确认，有无断裂或中断、胶的种类的确认。③ 虽然规定每班次检查４次以上，但是少量生产的车型要求４０台左右要检查一次。

8、定力的检查

① 用定力扳手测量定力，并将其结果记录在工位管理检查表中。

② 参照定力扳手测定标准SOS-N 41。

9、焊接强度检查

由班长或代行者进行

① 当外购件有异常状况出现时，先检查看看，如果有问题发生，马上联系品质担当和上司并等

待指示。

② 焊接强度、焊点错位、毛刺、针眼、打点位置的确认。

③ 基本的检查次数遵照（工程管理标准SOS_K）进行

④ 初期流动管理，配合其相应车型来确定检查的频率、项目的品担及管理人员。

10、门的外观检查

① 虽然要求各班次的基本检查次数在４次以上，但是少量生产车型的生产要求４０台左右检查

１次。

② 检查有无凹凸，瑕点，飞濺、变形，压痕。

11、其它的质量管理

① 钣金部品的表面有无变形，有无缺件、数量是否充足、规格是否正确。

② 在自己所从事的作业以外，从上道工序流过来与以前不同的工件的场合，要立即向异常处理

者、班长汇报，并等待指示。

12、生产线停止（故障）

① 认真指导操作者实施停止、等待、呼叫的活动。

② 为保障生产线停止的时间达到最短，要得到保全和品担的协助。

③ 作为管理者要考虑如何防止生产线的停止。减少１台车，就是减少１００万日元。作为管理

者的班长，为了确保生产线不停止而必须进行日常管理。当作业人员不能生产合格产品的场

合，必须提前进行指导。

④ 别忘记填写变化点管理表。

⑤ 当发生质量问题后，要追溯到前面的工位进行检查（SOS_K４０）。

13、作业指导

① 对于新职工，季节工等的指导，必须让其理解与领会，否则就可能造成不良。

② 检查每人的工位，让其带着５S意识进行作业。

③ 进行质量、５S、提案等的指导，让其在理解、吸收的基础上进行指导。

④ 班长必须熟悉各个工位，否则就不能进行指导。

⑤ 班长不会的工作，绝不能让操作人员去做。要以各工位的教育作业指导书为基础进行指导。⑥ 手工工位要亲自体验，能够检查工序间的平衡及问题。

⑦ 班长因员工休息而顶岗，属于失职。班长一旦进入生产线作业，则不能进行作业指导、质量

管理。作为一个员工进行作业最轻松的事。

⑧ 班长有必要培养代行者即异常处理者，作为自己的左膀右臂。

⑨ 第一号异常处理者是下期班长的候选人，对努力与合作的人员，要积极培养。

14、生产性的管理

① 当由于不良而发生计划变更等场合，尽量努力使生产线不要停止。

② 为了完成车间、工段的目标HPV，积极进行提高生产节拍、运转率。

③ 预先思考生产台数减半的时候，当这种时候出现可以向工长进言。

④ 生产性——能够处理短暂停线。即使不能处理，也要把其后的报告向上司、保全联络。⑤ 生产线长时间停线，要立即向上司和相关人员汇报，尽量削减停线时间

⑥ 提高劳动生产率是一个永恒的课题。由于异常处理者的水平按数值进行评价，班长要经常对

他进行指导和教育。

⑦ 要做好作业者一人、二人、三人突发性的休假的预案，为这种事态的到来做好准备。

15、改善的进行方法

① 改善不能使质量恶化、运转率降低、不能以兴趣办事、要能出效益。

② 以SPS为基本，实施８个浪费消除的工作。

③ 铃木公司、工厂、工段、班要以能赢利为基本开展业务。

16、维修、排故

① 自己的工位故障，自己班有责任处理。根据情况，也可以委托其他工位。

（对于经常出现不良的作业人员，要把不良品让其看让其理解）

② 经过维修，自己很难作出判断的物品要让上司检验并确认，并做好修理车车号的记录。③ 出现一次的故障，不允许出现第二次。

④ 班长对第一次出现的失败不要追究责任。通过不断地指示、指导来努力减少失败。

⑤ 有必要在外观质量之前再次确认功能质量不良管理是否到位。

（SOS，作业指导书，质量检查，作业顺序，作业方法要求A、B班相同）

⑥ 不出现功能不良问题是基本要求，外观质量是企业质量水平的指针。

⑦ 作为班长要能够判断质量的好坏。不能判断的场合也要向质量担当、上司确实地汇报。

17、关于补给部品、CKD

① 由于补给部品、CKD比汽车生产具有更高的附加工时，所以必须提供更高质量的部品。（由

于补给部品的单价高，所以利润也大）

② 在各生产线，有必要在正常流动部品的间隙生产补给部品。

③ 必须按照进度保证交货期。虽然必须严格遵守交货期，但是在不能生产的场合，也提前反馈

补给部品的进度。

④ 现生产线的补给件生产率占总量的５－１０％。

18、QC小组

针对自己工序的问题点由全体成员参加开展QC课题小组是基本要求。全体成员抱有同样的意识对流水线作业是非常重要的。例如，作业延迟如何处理？一样的课题，不能以不是我工位与我无关的心态来处理，要作为自己的工位为思考。

19、QC的课题

① 安全、质量、生产性是主要的课题。

② 质量--------借鉴质量不良事例等资料,以其为课题由全体员工共同参与.③ 安全--------以各人的危险预知等作为参考,成为全体员工的意见发表会.20、向上司的联络

① 涉及到其它车间的问题，要向组长、课长、Gr长报告，并听取指示

② 做也车间内、组内的通风,提高沟通交流。

21、问题的处理

① 当天发生的问题、运转率、出勤率等有必要在当天全部解决.特别是班长的这种姿态非常重要.（作为管理人员的思想准备）

② 要认识到隐藏质量问题,都只会使伤口扩大.③ 实施现场的三现主义（现场、现实、现物）

22、设备的管理

① 原则上在班内管理

有问题的场合,要联络工长和保全并等待指示.23、安全管理

① 安全的基本理念３条：安全第一优先；

防止一切安全事故的发生

安全是大家的责任

② 以灾害速报为基础在会议中指示、指导.③ 在新职员、季节工、工位转换时，要以工位安全作业指导书为基础向作业者指导并让其理解

领会，如不能理解领会就可能引起劳动灾害.安全度数的确认（降低安全度数的活动）

由于异常处理者所从事的大多为非常规作业,要特别对其进行安全方面的教育.由于由机械造成的伤害是以被机械夹住、碰撞、卷入等形式发生了,所以在这些区域必须做到

“不要把手插入”、“不能进入”等规定。

⑦ 不做不安全的行动.发现不安全的状态要立即注意.⑧ 一旦发现不安全状态,看见不完全状态，必须立即改正、修理。

24、班长的提交文件

① 《新员工》安全指导检查表 ⑬ 研修实施状况报告书

② 安全教育指导检查表 ⑭ 提案

③ ０灾害活动报告书 ⑮ 工位管理检查报告

④ QC活动报告书 ⑯ 职业教育实施报告书

⑤ 冲压机械点检记录表 ⑰ 品质检查报告

⑥ 吊车点检记录表 ⑱ 变化点管理表

⑦ 梯凳点检记录表 ⑲ Sos（新版、改订、废止）

⑧ 局部排气装置点检记录表 ⑳ 对质量异常发现者的表彰申请 ⑨ 气体、Co2焊机安全点检记录表 21 配门外观检查表

⑩ 交流电弧焊漏电保护装置的作业前22 焊接强度检查表

点检记录表 23 涂胶状态检查表

⑪ 设备日常点检表 24 各工位教育作业指导书

⑫ 班长业务日志 ④ ⑤ ⑥

二、部下的培养方法

如何取得部下的信赖是培养部下的关键所在。

1、部下的培养就是说如何把对方改变。

2、对联络不通畅、集体工作不好，不进行报告等不能听之任之。

3、指示、指导是让部下理解吸收并改正。这种场合如果上司没有得到信赖，部下就不会发生变化。

4、在上司联络中有必要的项目，要向末端的员工传达。

5、如果不良等问题出现得太多，作为指导者就会失去信赖。

6、让部下体会你在不断地学习新的知识。

7、必须要考虑每年以何种新事物（生产率，提高质量等）来回馈公司每年的加薪。

8、改变其态度，其对事物的看法、思考方法。

9、班长自身也有改变的必要，到目前为止的思考方法没有任何改变。

10、对事物不要拘泥，以各种各样的方式试试看，但是不能没有计划性。

11、交给部下一些没有经历过的工作。因为有很多人对没有经历过的工作而退缩，要让他们变得积极

起来。

12、指导到本人理解、领会为止。

13、教给异常处理者日常的业务（重点处要反复教育）

14、教育异常处理者，作为异常处理人员是为了让铃木公司摆脱灾害、制造质量优良的产品、提高生

产性、创造利益，作为班长的辅助人员发挥作用的人员。

三、培养方面的基本条件（多方面关心很重要）

1、要是能够取得对方信赖的人。

2、不能是利已主义者（或者独断专行）。

3、以集体、及铃木公司整体利益为方向开展活动。

四、部下培养的重点事项（总结）。1、2、3、4、5、取得部下的信任是最重要的。要尊重部下、后辈的意见，通过说明让其理解并吸收。对部下的关心是最有效果的。上司是左右部下的人生的人，对部下的人生负有负责。上司有必要为部下担当责任，如果让部下承担就会失去信任。也要考虑将来焊装的人事，以应有的姿态按计划地实施。

五、关于报告1、2、3、4、自己不能解决的事情，立即向上司汇报。通过报告，可能稳定心情便于作出正确的判断。坏的方面要坦承直说、不能说谎、要报告事实。如果错误要立即改正。要当面说出事实，如果不知则明确回答不知道。信息公开（难说的事先说）

六、工时管理

1、因为是按照标准工时确定生产数量，所以要认真地管理作业时间。

2、消除工作现场的无理、浪费和不均。

3、班长的作用是改变作业的无理、浪费和不均。而且要根据情况，调整作业内容及人员分配。但是，由于原则上这些工作属于组长的业务，所以可以向组长进言。

4、工时的基准是以最快操作者的作业时间为基准。采用相同的工资、相同的作业。

5、实际操作工时，半年测定一次，班长向组长提交测定检果

6、也要计测减员一人、或两人时工位分工后的作业工时。以便掌握作业人员休假时的作业工时。