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工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴定文件
工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴 定 文 件
广东省工业设备安装公司
二00六年三月
-0-工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴定文件
鉴定文件目录
第一章
鉴定大纲
1、概况
2、鉴定依据
3、鉴定目的4、鉴定内容
5、提供鉴定文件
6、鉴定程序
第二章
工程项目特殊用途钢材料焊接工艺 0、前言1、316L超低碳不锈钢高压压缩管道焊接工艺2、316L不锈钢风管特殊要求的焊接工艺3、10CrMoAl耐海水腐蚀钢焊接工艺
4、Q345GHNL耐候钢焊接工艺 第三章 特殊用途钢材料焊接工艺应用
1、特殊用途钢材料焊接工艺应用概况
2、焊接质量检测报告
3、经济技术分析
4、总结
第四章
用户评价意见 第五章 科技情报查新报告
-1-工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴定文件
第一章
鉴 定 大
纲工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴定文件
目录
1、概况
2、鉴定依据
3、鉴定目的4、鉴定内容
5、提供鉴定文件
6、鉴定程序
-3-工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴定文件
1、概况
某大型工程项目，由广东省工业设备安装公司承接。该项目地点位于海边及其特殊的使用功能，工艺管道及通风风管使用了大量的特殊钢材料，如316L超低碳不锈钢管道、316L不锈钢风管、10CrMoAl耐海水腐蚀无缝钢管等。采用Q345GNHL高耐候钢材料用于通风风管、电缆桥架、部分工艺管道的钢结构支架。这些大量的特殊用途钢材料，在公司以前的施工安装中还是第一次接触及使用，为了保质保量完成该项目的安装工作，公司针对316L、10CrMoAl、Q345GNHL钢的焊接性能，通过对其化学成分的分析，制定合理的焊接工艺评定，为项目的现场施工制定了正确的焊接施工工艺，在施工中加强施工管理，选择优秀的焊工素质，同时要求具有良好的施工技术管理和全方位的施工过程控制。严格控制焊接过程，保证了该项目的焊接质量。
（1）316L超低碳不锈钢高压压缩管道焊接工艺
某大型工程项目的压缩空气系统高压部分（压力为22.5MPa）的管道采用316L超低碳不锈钢管道，316L(UNS S31603)是以钼为基础的奥氏体不锈钢，这种不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304 合金相比，具有更好的抗一般腐蚀及斑蚀、裂隙腐蚀的能力。同时316L不锈钢具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。除了出色的抗腐蚀能力及强度，还具有奥氏体不锈钢的典型特征即良好的装配性及成形性。针对316L不锈钢焊接要求高，焊缝组织必须具有低磁性的要求，因此需要采用合理的焊接工艺，选择优秀的焊工素质，同时要求具有良好的施工技术管理和全方位的施工过程控制。
（2）316L不锈钢风管特殊要求的焊接工艺
316L不锈钢由于具有良好的耐腐蚀性和低导磁性，因而被广泛应用在腐蚀介质强烈的环境和抗电磁干扰要求极高的工程中。但由于奥氏体不锈钢的焊接性与碳钢有很大的不同，如果没有制定合理的焊接工艺，往往会因焊接的一次合格率低而造成人力物力的浪费、成本增加、工期延长等严重后果。通过对某工程项目316L不锈钢风管的焊接，研制出一套科学合理的316L不锈钢焊接工艺，用在抗电磁干扰要求极高的工程中，不但保证了质量控制，而且符合抗电磁干扰要求，且大大地提高了316L不锈钢风管焊接的一次合格率，节约工程成本，缩短了工期，保证了工程质量。
（3）10CrMoAl耐海水腐蚀钢焊接工艺
某大型工程项目中，对于抽海水的管道要求有抗海水腐蚀及承受一定的工作压力（P=1.0MPa）的要求，根据上述工作环境和技术要求，设计单位采用10CrMoAl无缝钢管，该钢管属于耐海水腐蚀的特殊用低合金高强度钢的类型，同时又是我国大力宣传和推广应用的耐腐蚀钢。因此，对10CrMoAl耐海水腐蚀管道的焊接需要采用合理的焊接工艺及规范，选择优秀的焊工素质，同时要
-4-工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴定文件
求具有良好的施工技术管理和全方位的施工过程控制。
（4）Q345GHNL耐候钢焊接工艺
我公司在施工某大型工程项目中，由于该项目地点位于海边，根据设计要求，所采用的通风风管、电缆桥架、部分工艺管道的钢结构支架需采用高耐候钢材料，根据选用的Q345GNHL高耐候钢材料属于新钢种，在公司所施工的项目中首次采用，而且钢材批量生产前未作焊接性能试验，也未推荐与之匹配的焊接材料，没有可借鉴的技术资料。公司经过焊接工艺评定、焊工考试，总结我公司实际施焊的实践经验，经过全面综合分析，实施有效的组织焊接施工，控制焊接质量。
2、鉴定依据
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98 《工业金属管道施工及验收规范》
GB50235-97 《空调通风系统清洗规范》
GB19210-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002 《通风管道技术规程》
JGJ141-2004 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB4708-2000 《特种设备安全监察条例》
国务院令373号 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
国质检锅[2002]109号
《压力管道安全管理与监察规定》
劳部发[1996]140号 《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50184-93 《钢的化学分析用试样取样法及化学成分允许偏差》 GB222-84 《金属材料
室温拉伸试验方法》
GB/T228-2002 《金属材料 弯曲试验方法》
GB/T232-1999 《焊接接头机械性能试验取样方法》
GB2649-89 《焊接接头拉伸试验方法》
GB2651-89
《焊接接头弯曲及压扁试验方法》
GB2653-89 《不锈钢耐腐蚀试验方法》
GB4334.1～6-2000 《金属拉伸试验试样》
GB6397-86 《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-94 《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
GB/T2102-1988 《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
-5-工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴定文件
《碳钢焊条》
GB/T5117-1995 《流体输送用不锈钢焊接钢管》
GB12771-2000 《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-94 《气体保护焊用钢丝》
GB/T14958-94 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T14976-2002 《钢及钢产品交货一般技术要求》
GB/T17505-1998
eqv ISO 404:1992 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB3323-87 《常规无损探伤应用导则》
GB5616-85 《无缝钢管超声波探伤方法》
GB/T5777-96 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-89 《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》
GB/T12605-90 《压力容器无损检测》
JB4730-94 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》
CECS71:94 《钢熔化焊焊工资格考试方法》
GB/T15169-94 《 焊缝符号表示法》
GB324-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
GB985-88 《弧焊设备安全要求
第1部分：焊接电源》
GB15579.1-2004 《弧焊设备安全要求
第11部分：电焊钳》
GB15579.11-1998 《弧焊设备安全要求
第12部分：焊接电缆耦合装置》 GB15579.12-1998 《 焊接眼面防护具》
GB/T3609.1-19943、鉴定目的评价我司在工程项目特殊钢材料焊接工艺技术及应用效果。
4、鉴定内容
（1）审查：工程项目特殊钢材料焊接工艺技术报告；（2）审阅：工程项目特殊钢材料焊接工艺应用情况报告；（3）审阅：焊接工艺评定报告及检验报告；（4）审阅：技术分析经济；（5）宣读科技情报查新报告；（6）宣读用户评价意见。
-6-工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴定文件
5、提供鉴定的文件
（1）鉴定大纲
（2）工程项目特殊钢材料焊接工艺（3）特殊钢材料焊接工艺应用（4）用户评价意见（5）科技情报查新报告
6、鉴定程序
（1）主持人宣布参加鉴定会专家组成员名单；（2）通过鉴定大纲；
（3）项目负责人介绍技术报告；（4）宣读科技情报查新报告；（5）宣读用户意见；
（6）会议专家组成员审查鉴定内容，提出审查意见；（7）专家组讨论并通过鉴定意见；（8）专家组宣布鉴定意见；（9）公司领导讲话。
-7-工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴定文件
第二章
工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
（文章省略）
-8-工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴定文件
目录
0、前言 1、316L超低碳不锈钢高压压缩管道焊接工艺2、316L不锈钢风管特殊要求的焊接工艺3、10CrMoAl耐海水腐蚀钢焊接工艺
4、Q345GHNL耐候钢焊接工艺
-9-工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴定文件
第三章
特殊用途钢材料焊接工艺应用
-10-工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴定文件
目录
1、特殊用途钢材料焊接工艺应用概况
2、焊接质量检测报告
3、经济技术分析
4、总结
-11-工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴定文件
第四章
用户评价意见
-12-工程项目特殊用途钢材料焊接工艺
鉴定文件
第五章
科技情报查新报告
