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锅炉整体水压试验
12．锅炉整体水压试验
12.1 编制依据
(1)DL612一1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》。(2)DL647—2004《电站锅炉压力容器检验规程》。
(3)DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规程》(锅炉机组篇)。(4)《火电施工质量检查及评定标准》锅炉篇1996年版。(5)施工图纸。
(6)制造厂家提供的技术资料。
12.2 施工准备
(1)锅炉整体超压水压试验前监检对现场条件和技术资料的要求。
1)现场必须具备的条件：① 锅炉钢结构施工结束，并经验收签证；② 锅炉本体各受热面和承压部件全部安装结束；③ 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，各空气、疏放水、取样、仪表、控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门；④ 四大管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕；⑤ 受热面管子或承压部件上的所有焊接部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工测量元件等均施焊结束，焊渣清除，外观检查合格；⑥ 受热面上安装加固或起吊用的临时焊接铁件均已割去，打磨光滑，且母材无损伤；⑦锅炉本体各部件的吊杆、吊架安装完成，并经过调整符合设计要求；⑧水压试验所需临时管道及临时支吊架安装结束；⑨水压试验用临时表计、化学除盐水、废水处理排放系统等准备结束。
2)应具备制造厂提供的如下技术资料和文件，内容符合国家、行业现行标准：① 锅炉总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图等；② 承压部件强度计算书；③ 锅炉质量证明书；④ 锅炉设计说明书和使用说明书；⑤ 热力计算书和汇总表；⑥ 水循环计算书和汇总表；⑦汽水阻力计算书；⑧安全阀排放量计算书及质量证明书；⑨设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录；⑩过热器和再热器壁温计算书；⑩锅炉热力系统图。
3)锅炉设备制造监检、监造报告和锅炉产品制造质量安全性能监检报告。
4)应具备锅炉安装单位提供的以下技术资料，内容应符合国家、行业现行标准：① 锅炉钢结构制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；钢结构高强度螺栓质保书及抽检报告；钢结构焊接质量技术记录及钢结构的定期沉降观测记录；② 锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证；受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录；受压部件的设计变更通知单；材质证明书及复验报告；③ 有关锅炉安装的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明；④ 安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书；⑤ 现场组合、安装焊缝的检验资料；⑥ 水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书；⑦所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录；⑧安装部门配制承压元件的设计、施工、检验资料；⑨水压试验作业指导书，应有试验范围、试验压力、升降压过程控制曲线，组织体系、冲洗要求、水质标准、水温控制、临时加固、安全措施、压力表校验、防腐措施及排废处理措施等内容。
5)对制造、安装质量有怀疑时，应进行复检。
(2)水压试验时，锅炉上至少装两块经过校验合格的精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
(3)在炉膛内及不易进行检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。炉膛内外的杂物、灰屑清除干净。
(4)配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系的方式，成立指挥中心。并准备好必须的检查与修理用的工具用品，如：12V安全行灯、手电筒、棉丝头、扳手、尺子、刷子、肥皂水及记录用品等。
(5)平台栏杆全炉贯通，达到安全投用条件。
(6)如果需要对汽包加热，可以采取加热措施，相对应的设施应准备齐全。
锅炉整体水压试验
(7)锅炉水压试验的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。例如：如果底部联箱有蒸汽加热装置，又有可靠汽源，则上水后使其投入，水温达到要求后再关闭，停止加热，也可在下降管上缠绕热处理毯，对汽包临时保温，在零米和运转层点燃焦炭炉子等临时加热装置及临时封闭锅炉房等；对于扩建工程，应把疏水箱水温调好，用疏水泵通过疏放水系统打入系统即可。
(8)安全阀是否参加水压试验，以及参加水压试验的工艺应按照制造厂提供的技术文件执行。
12.3 机具配备
水压试验主要配备两台泵，一台上水泵和一台升压泵，为了试验顺利进行可设一台上水备用泵和升压备用泵。
12.4 施工工序及方法
12.4.1 试验目的目的是在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否足够。12.4.2 试验范围
锅炉机组水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部分，即水冷系统和再热系统。水冷系统主要包括从给水进口至主蒸汽出口的汽水管道、阀件等。
再热系统主要包括从再热汽冷段进口至再热汽热段出口的管道、阀件等。12.4.3 试验压力
(1)自然循环和控制循环锅炉为汽包的强度计算压力的1.25倍(或按厂家提出的要求)。
(2)直流锅炉为过热器出口设计压力的1.25倍，且不小于省煤器设计压力的1.1倍(或按厂家提出的要求)。
(3)再热器为再热器的强度计算压力的1.5倍(或按厂家提出的要求)。12.4.4 施工工序及方法
(1)风压试验。
1)关闭所有同水压有关的阀门，在汽包和再热器进口集箱安装两块压力表。2)打开压缩空气进气阀当系统压力达到0.36MPa时停止进气。
3)检查人员用刷子蘸上浓度适当的肥皂水涂在安装焊缝部位，检查泄漏情况。4)发现泄漏，检查人员应做好记录，汇报给技术主管人员。
5)系统气压释放后，统一安排漏点处理，处理结束后重新进行气压试验。6)气压试验结束后，便可进行水压试验。(2)水压试验。
1)在向锅炉内进水前，应将所有放空气门、水压试验用压力表连通门打开，将所有放水门及本体管路范围内的二次门关闭。
2)开启锅炉进水门，启动给水泵，向锅炉内慢慢进水，当锅炉最高点的放气门向外冒水并无气泡时，再等3～5min，即可关闭空气门，暂停进水，对锅炉进行一次全面检查，看有无泄漏和异常现象。
3)经检查没有泄漏后，即可启动升压泵进行升压，升压速度应缓慢均匀，一般不应大于0.2～0.3MPa/min。
4)当压力升至试验压力的10％左右时，应暂停升压，进行一次初步检查，如未发现泄漏和缺陷，可继续升压。
5)在接近工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并且防止超过工作压力，当压力升至工作压力后，应立即停止升压。进行全面检查，并观察5min内压
力下降的情况，对查出的缺陷及泄漏情况应做好记录。
6)根据工作压力下全面检查的结果，来决定是否可以继续升压，进行超压水压试验，如检查中焊缝
锅炉整体水压试验
没有渗漏或润湿现象，其他接合处以及个别阀门盘根等仅有轻微的漏水现象，并且在工作压力下5min内水压未降，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。否则，应放水降压，待消除了缺陷后，再重新进行水压试验。
7)当压力升至试验压力值后，应立即关闭升压泵出口阀门，停止升压。压力表监视人员应记下时间，并在此压力下保持20min，观察压力下降情况。
8)在试验压力下保持20min后，应立即缓慢降压至工作压力，然后再次进行全面检查，观察原来查出的缺陷有无扩大，有无其他异常变化及泄漏等。并一一做好标记及记录，检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕后，即可慢慢降压。
9)降压点可以根据炉的具体特点选定，降压速度一般为0.4～0.5MPa/min，待压力降至接近“o”时，应打开所有放气阀和放水门，对于能够将水放净的部件，应尽量将水放净，以防内部生锈。
10)在锅炉放水时，可利用压力水对疏水门、减温水阀门、仪表管及取样阀门等，特别是排污阀门进行一次余压冲洗。
11)再热系统可以同水冷系统一起参加水压试验，当达到再热系统试验压力时，将其同水冷系统隔离，再热系统也可以单独进行水压试验。
12)如果超压试验良好，则办理水压签证。
12.5 质量要求及质量控制的关键点
12.5.1 质量要求
(1)在试验压力下，压力保持20min没有下降。
(2)在工作压力下进行全面检查。检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏。(3)在检查中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。(4)水压试验合格后，应办理签证。12.5.2 质量控制的关键点
(1)锅炉试验压力的选定。
(2)水压试验时锅炉上应安装两块经过校验合格，精度不低于1.5级的压力表。
(3)水压试验压力升压速度一般为0.2～0.3MPa/min，降压速度一般为0.4～0.5MPa/min，水温控制在30～70℃，额定蒸汽压力为9.8MPa以上锅炉整体水压试验时，应采用除盐水。水质应满足下列要求：
1)氯离子含量小于0.2mg/L。
2)联氨或丙酮肟含量为200～300mg/L 3)pH值为10～10.5(用氨水调节)。
(4)锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。(5)锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水。
12.6 成品保护措施
(1)由于立式过热器、再热器蛇形管内的水不能放出，因此过热器、再热器上水时用加氨和联氨的除盐水。(2)锅炉水压试验合格后，应及时放水，对于能够将水放净的部件，应尽量将水放净，以防内部生锈。(3)水压试验距化学清洗时间大于30d时，整个锅炉包括水冷系统和再热系统应用加氨和联氨的除盐水或充氮保护。
