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河南油田油建工程建设有限责任公司喷水减温器维修安装方案版本：A
喷水减温器维修安装措施
喷水减温器维修安装方案
编制单位：河南油田油建工程建设有限责任公司
石化工程分公司
二零一一年十二月二十日
喷水减温器维修安装方案
一、工程概况
碱矿1#锅炉（豫RN0055 UG85-3.82/450M，出厂编号：99046，制造日期1999年6月）附属部分喷水减温器由于内部磨损十分严重，无法满足使用功能，为避免后期运行中出现安全事故，根据业主要求对喷水减温器进行拆除、更换安装。
1#锅炉喷水减温器重量为0.7T左右，维修安装高度为25米左右，属于高空作业，可以利用其下部操作平台进行施工，目前已磨损的喷水减温器已经拆除完毕，需要将新的喷水减温器从地面吊装至25m的平台上，并进行组对、焊接和水压试验。
二、编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50235-97 《承压设备无损检测》JB4730-200
5现场实际施工情况及喷水减温器维修安装方案
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1根据管线材质、及规范要求，为避免管线内部出现焊渣，采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充、盖面。工艺指导书编号为HZWS-1-6。
3.1.2喷水减温器维修安装方案编制完毕，并经过业主批准实施，根据现场实际情况对所有施工人员技术交底完毕。
3.1.3需要割除Φ133×8管线短节8个，Φ32×5管线短节1个，Φ27×4管线短节1个。焊接Φ133×8管线短节8个，Φ32×5管线短节1个，Φ27×4管线短节1个，共计20道焊口。3.2工机具准备
3.2.1喷水减温器设备较重，需要采用吊车起吊，需要12T吊车1辆，在平台上组对过程中，采用2组龙门架配合组对，利用Φ114×4.5无缝钢管制作高2m，宽1.5m的龙门架2个。
3.2.2配合使用5T葫芦2个。
3.2.3电焊机2台，氧气、乙炔4瓶等。3.3人员准备
3.3.1安排1名外部施工经验丰富的人员为队长，技术员1名，焊工2名，管工1名，专职HSE安全员1名，无损检测人员1名，辅助人员4名。
3.3.2喷水减温器安装高度较高属于高空作业施工，操作平台周围必须设置安全防护网和警示标志，并设置专职HSE人员进行旁站，禁止恐高人员进行高处作业施工。
四、施工方案
4.1施工工序
喷水减温器吊装就位→管口封堵、打磨→管口组对→管口焊接→管线探伤→管线试压 4.2施工过程 4.2.1喷水减温器吊装
根据现场实际情况，由专门起重工进行指挥，利用12T吊车将喷水减温器吊装至安装位置，利用龙门架将其暂时固定。示意图如下。
龙门架
焊口
喷水减温器
接管Φ32×
5接管Φ27×
4接管Φ133×8
4.2.2管口封堵、打磨
为了避免坡口打磨、及焊接过程中飞溅的铁屑进入容器内，预先将将减温器出口处的10个接管位置内用棉布封死，然后安装规范要求对管口进行打磨，打磨45°坡口，同时将短节坡口也打磨完毕。
打磨过程中，砂轮工必须佩带防护眼罩，正确使用砂轮机，打磨完毕后及时将管子内部的棉布去除。
4.2.3设备、管口组对
利用12T吊车起吊过程中，预先将设备安装至大概位置，然后利用龙门架、5T葫芦缓慢进行精细找正，保证管口组对间隙满足焊接需求，组装到位后及时对设备进行固定。
首先进行短节与设备接管处的管线组对，焊接完毕后，然后进行接管与接管间组对。组对合格后通知技术质量人员进行检查，并填写管线组对记录，符合要求后方可进入下道工序施工。4.2.4管口焊接
管线材质为20G，同时为了避免焊接过程中内部焊渣较多，采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充、盖面焊接工艺，按照编号为HZWS-1-6焊接工艺指导书进行施工。
焊接位置较高，焊把线必须保证无露皮现象，焊接施工中安排专职HSE人员进行旁站，高空作业人员必须将安全带系牢固。为了避免高空中风力较大，首先选择无风天气，如果必须要在有风天气进行焊接作业，周围必须采取防风措施，利用帆布棚将周围及顶部围起，避免在氩弧焊焊接过程中由于风力过大产生气孔较多。
焊接过程中，两名焊工人员进行对称焊接，首先进行Φ133×8接管焊接，然后进行Φ32×
5、Φ27×4接管焊接。
每道焊口焊接完毕后，及时将焊口周围的毛刺及焊渣进行打磨，同时通知技术质量人员进行检查，检查合格后方可进行下道口焊接，并做好管线焊接记录及焊口标识。4.2.5管线探伤
根据要求，管线焊口直径≥89mm的检测采用100%射线检测，Ⅱ级合格；焊口直径＜89mm的检测采用渗透检测，无渗漏合格。
射线检测过程中，必须设置安全警示带及警示标志，尽可能的选择人流量较少的时候进行施工。4.2.6水压试验
水压试验中，试验压力位4.2MPa，稳压5min，压力下降不超过0.5MPa。水压试压必须在以下条件全部具备后方可进行： ①经内外部检查并处理缺陷并通过业主检查合格后。②具备锅炉工作压力下的试验条件。③需要重点检查的部位，保温予以拆除。
④除不参加试压的部件，并采取避免安全门起座的措施。
水压试验前的阀门开关状态如下：蒸汽系统中主汽阀井开关试验后，隔绝主汽门、旁
路门、对空排气阀门关闭。开启压力表根部阀门。给水系统中关闭给水电动阀、给水调节阀、减温器水阀、给水进口阀、给水旁通、给水旁通调节阀、汽包及省煤器进口再循环。
水压试压中达到以下要求后为试压合格：
①在试验压力下，稳压5min，压力下降不超过0.5MPa。②受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。③水压试验后没有发现应力变形。
④水压试验需在锅炉承压部件检修完毕，汽包联箱的人孔门封闭严密、汽水管道及阀门附件连接完好、堵板拆除后进行。
五、安全措施
5.1施工前对所用设备、机具进行检查，不允许有漏电、露气现象，严禁用破皮电线做电源线。
5.2喷水减温器起吊过程中，周围必须设置警示带，并由专门起重工进行现场指挥。5.3对所有安装人员进行安全技术交底，高空作业过程中，所有安装人员必须佩带安全带，并安排专职HSE人员进行监督。
5.4焊口无损检测过程中做好警示标志，严禁无关人员进入作业区内。
六、施工人员及机具
6.1施工人员
6.2施工机具
七、工期计划
工期计划为3天。1天准备时间，2天时间用于设备就位及管线组对、焊接，探伤及试压工作。
