首钢矿业公司修理人员写实大讲堂磁选车间由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“生产车间的修理费计入”。
提高认识 强化标准 提升设备管理水平
磁选车间包含新厂、老厂、过滤三个区域，流程设备731台套，设备点检6人，配备协力维修人员138人，负责三个区域所有机械、电气设备的日常检查、维护、检修（含套件组装、备件修复）等工作。
2009年10月以来因公司精矿粉产量任务调整，新老厂球磨机作业率从2009年1-9月份平均 52.84%提高到2010年87.87%；设备维护量增大与维修人员相对紧张的矛盾日渐突出，造成现场设备非标问题大量存在，抓修理工时利用提效率、抓点检职责落实提质量，势在必行。
2011年2月11日结合矿部开展修理写实工作，车间组织点检对修理人员工时利用情况跟踪写实，进而查找车间在设备管理方面存在的问题，制定并落实相关整改措施，以期达到强化设备管理的目的。
经过近两个月对修理人员工时利用情况跟踪写实，发现车间维修订单制定不规范、施工过程检查粗放、质量验收标准低等较多细节方面问题，不仅影响修理工时效率发挥，而且对车间设备管理产生了较大影响。写实暴露出的问题，集中反映在车间内部，特别是点检层日常设备管理意识淡薄，工作标准低，计划性较差，缺乏严细认真和统筹协调的能力。分析原因，归根结底是思想意识上的问题，没有把协力修理人员当作自己的人来管理。为此，车间认真进行了自我反思，从车间班子成员开始率先提高认识，树立“凡是在我区域内出现问题都与我有关”的责任意识，进一步强化精细化管理手段，切实提高设备的管控水平。
1、掌控修理出勤，规范维修订单。
以往点检对修理出勤及项目人员安排关注不够，制定维修项目计划不考虑修理出勤，计划项目人员安排全部由修理班长确
定，计划项目下达存在盲目性、单项工期确定存在经验性、项目人员安排存在不负责任的推诿问题，造成日计划可操作性差，计划兑现率低或修理工时利用不饱满等问题。
通过对修理人员跟踪写实，车间点检精细化管理意识明显增强，维修订单得到规范。每日16：30车间点检根据次日检修计划和修理出勤情况，与修理班长一起对次日计划项目进行安排，修理班长负责制定单项工期、人员调配、项目施工次序等，车间点检审核把关；所有维修项目人员量化，实行修理人员实名制，做到检修质量、完成时限跟踪考核，计划兑现率明显提高。
日计划兑现率：3月份 98.3%，比2月份95.2%提高3.1%； 月度PM03PM04维修订单工序数量：3月份668项，比2月份536项多112项；
月度PM03PM04维修订单处理隐患数量： 3月份627项比2月份478项多149项；
磨选工序设备隐患当期处理率：3月份84.11%，比2月份78.81%提高5.3%。
2、加强检修过程控制，修理人员责任心增强，工作积极性提高，修理工序等待时间明显缩短。
以往点检对修理人员检修过程控制，只是结合上午执行设备点检订单进行粗略检查；重点项目接到修理质量节点通知后落实节点验收，一般项目在下午15：30左右对项目进行验收，缺乏对施工过程的精细检查，对施工过程中存在的问题，如：维修项目衔接、修理工时效率发挥、修理过程执行标准等情况很难掌握，施工过程管理存在漏洞。
通过对修理人员跟踪写实，安排劳资员每日对修理人员怠工情况进行抽查；车间点检根据日计划项目安排，按照节点和检修标准对检修项目进行现场抽查，发现问题及时纠正并协调处理，主项目按照质量节点进行过程验收，发现可能影响总工期及其他重大问题及时向主管主任汇报；每天8：00专门安排2名电工到
操作室等待停电，修理人员责任心、时间观念和工作紧迫感明显增强，修理工时利用效率及完成项目质量标准大幅度提高。
如： 3月11日，老厂球磨班两名修理利用中午休息时间组装了两个球磨机排矿滚子门，提前为5-1备用球磨机的组装做好准备。
3月24日，老厂电工在处理8-3#振网筛强震过程中，发现传动螺栓有两个卡簧和螺钉震掉，及时找到点检领取卡簧和螺钉进行了现场处理。
3、完善检修验收标准及程序，加强质量验收控制，出现非标点位或质量不达标点位，严格落实考核，修理标准及维修质量得到较大提升。
点检对当日所有维修项目验收大部分在当日15：30左右进行，由于大部分修理人员技术水平较低，加之验收时间集中及等待开机转车等影响，部分项目验收标准较低，现场非标问题较多。
通过对修理人员跟踪写实，车间对修理质量验收进行了规范。明确检修完工后，现场文明生产、安全设施恢复由当班岗位负责验收；重点关键项目、技术含量高的项目由车间点检进行节点验收和完工质量验收；对不合格的点位坚决要求整改；严格落实协议质量不合格及非标点位考核（3月份车间落实维护区修理质量考核9项次，直观考核修理个人1700元），修理标准及维修质量得到较大提升。
4、优化系列修、流程修项目，全流程检修处理单系列项目、单系列检修处理日常项目明显减少。
对比3月14日及1月23日磁选新厂两次全流程检修机械项目，3月14日项目48项，单系列能处理项目5项，项目不匹配率10.42%；1月23日项目37项，单系列能处理项目9项，项目不匹配率24.32%；3月份流程修比1月份流程检修机械项目不匹配率降低13.9%。
对比3月31日、2月22日及1月18日磁选老厂3系列定
修项目，3月31日项目7项，日常能处理项目1项，项目不匹配率14.28%；2月22日项目13项，日常能处理项目3项，项目不匹配率23.07%；1月18日项目11项，日常能处理项目3项，项目不匹配率27.27%；1-3月份项目不匹配率逐步降低。
三、几点启示：：
通过对修理工时利用跟踪写实，得到三点启示：
1、在设备管理上要树立“一切影响设备长周期稳定经济运行的问题都是我要解决的问题”的全方位理念。
2、在修理人员管理上要树立“凡是我区域内的问题都是我的问题”的一家人理念。
3、凡事要讲求标准和程序，管理要到位；失去了标准只能盲目蛮干；目标缺失，管理粗放，一定会导致工作不到位。
四、下部工作措施：
虽然通过修理工时写实工作，在修理工时效率、检修质量标准控制等方面，较前期取得了一定的进步，但是距离设备管理提升目标还存在很大差距，对照写实工作发现的问题与启示，我们仍有许多工作等待继续。
1、严格落实“水厂铁矿点检一日工作标准规范”，将每一项设备问题与点检职责落实情况挂钩。
2、狠抓目标管理和区域管理，深化学习型点检工作开展，推进点检岗位转型。
3、严格落实车间检修组织措施和设备整改升级方案，明确标准和责任，提高执行力。
磁选车间 2011年4月5日
