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板式精馏塔设计任务书
一、设计题目：
苯―甲苯
精馏分离板式塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
生产能力（进料量）
80000吨／年 操作周期
7200小时／年
进料组成25％（质量分率，下同）塔顶产品组成≥97％
塔底产品组成≤1%
2、操作条件
操作压力
自
选（表压）进料热状态
自
选
单板压降：
≯0.7 kPa3、设备型式
自选
4、厂
址
河南地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定
（2）塔板的流体力学校核
（3）塔板的负荷性能图
（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、设计结果汇总
5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图
6、设计评述
三、参考资料
1.石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1997 2.化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海：上海科学技术出版社，1988 3.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，.北京：化学工业出版社，1986 4.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000 6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995
板式精馏塔设计任务书
一、设计题目：
苯―甲苯
精馏分离板式塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
生产能力（进料量）
90000吨／年 操作周期
7200小时／年
进料组成25％（质量分率，下同）塔顶产品组成≥97％
塔底产品组成≤1%
2、操作条件
操作压力
自
选（表压）进料热状态
自
选
单板压降：
≯0.7 kPa3、设备型式
自选
4、厂
址
河南地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定
（2）塔板的流体力学校核
（3）塔板的负荷性能图
（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、设计结果汇总
5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图
6、设计评述
三、参考资料
1.石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1997 2.化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海：上海科学技术出版社，1988 3.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，.北京：化学工业出版社，1986 4.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000 6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995
板式精馏塔设计任务书
一、设计题目：
苯―甲苯
精馏分离板式塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
生产能力（进料量）
100000吨／年 操作周期
7200小时／年
进料组成25％（质量分率，下同）塔顶产品组成≥97％
塔底产品组成≤1%
2、操作条件
操作压力
自
选（表压）进料热状态
自
选
单板压降：
≯0.7 kPa3、设备型式
自选
4、厂
址
河南地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定
（2）塔板的流体力学校核
（3）塔板的负荷性能图
（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、设计结果汇总
5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图
6、设计评述
三、参考资料
1.石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1997 2.化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海：上海科学技术出版社，1988 3.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，.北京：化学工业出版社，1986 4.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000 6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995
填料吸收塔设计任务书
一、设计题目：
水吸收二氧化硫
填料吸收塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
混合气（空气、SO2）处理量：
2400Nm3/h 进塔混合气中含丙酮：
5%（V%）相对湿度：
70%； 温度：
35℃
SO2回收率：
96%
2、操作条件
操作压强：
常压操作
3、设备型式
自选
4、厂
址
河南地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）塔径的确定
（2）填料层高度计算
（3）总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、辅助设备选型与计算
5、设计结果汇总
6、工艺流程图及换热器工艺条件图
7、设计评述
四、参考资料
1.石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1997 2.化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海：上海科学技术出版1988 3.时钧，汪家鼎等..化学工程手册，北京：化学工业出版社，1986 4.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000 6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995
干燥器设计任务书
一、设计题目：
硫酸钾干燥器设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
生产能力（进料量）
20000吨／年（以干燥产品计）操作周期
300天／年
进料湿含量
14％（湿基）
出口湿含量
1％（湿基）
2、操作条件
干燥介质
湿空气
离开预热器温度
80℃
气体出口温度
自
选
热源
饱和蒸气，压力自选
物料进口温度
30℃
操作压力
常压
颗粒平均粒径
200μm
3、设备型式
流化床干燥器
4、厂
址
河南地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）硫化床层底面积的确定
（2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计
4、辅助设备选型与计算
5、设计结果汇总
6、工艺流程图及换热器工艺条件图
7、设计评述
四、参考资料
1.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000 2.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 3.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995 4.化工设备设计全书编辑委员会编.干燥设备设计，北京：化学工业出版社，1986年 5.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996年
6.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986
列管式换热器设计任务书
一．设计题目：
多程列管式换热器设计 二．设计原始数据
1、煤油
处理量（10t/h）进口温度（140℃）出口温度（60℃）
2、冷却水
进口温度（自选）出口温度（50℃）
允许的压降：不大于105Pa 三．设计任务
1、设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。
2、绘制列管式换热器的设计条件图(A1#图)。
3、设计结果汇总
4、对设计过程的评述和的有关问题的讨论
5、编写课程设计说明书。
四、参考资料
1.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 2.尾范英郎（日）等，徐忠权译.热交换设计手册，1981
3.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996 4.卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，1982
5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000
6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995 8.魏崇关，郑晓梅.化工工程制图.北京：化学工业出版社，1992 9.库潘.换热器设计手册.北京：中国石化出版社，2004 10.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器（国家标准GB150-98）
11.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器，标准释义（国家标准GB150-98）
12.中华人民共和国标准，钢制管壳换热器（GB151-98），国家技术监督局
13.化工设备图册－热交换器列管式换热器设计任务书
一．设计题目：
多程列管式换热器设计 二．设计原始数据
1、煤油
处理量（15t/h）进口温度（140℃）出口温度（60℃）
2、冷却水
进口温度（自选）出口温度（50℃）
允许的压降：不大于105Pa 三．设计任务
1、设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。
2、绘制列管式换热器的设计条件图(A1#图)。
3、设计结果汇总
4、对设计过程的评述和的有关问题的讨论
5、编写课程设计说明书。
四、参考资料
1.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 2.尾范英郎（日）等，徐忠权译.热交换设计手册，1981
3.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996 4.卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，1982
5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000
6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995 8.魏崇关，郑晓梅.化工工程制图.北京：化学工业出版社，1992 9.库潘.换热器设计手册.北京：中国石化出版社，2004 10.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器（国家标准GB150-98）
11.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器，标准释义（国家标准GB150-98）
12.中华人民共和国标准，钢制管壳换热器（GB151-98），国家技术监督局
13.化工设备图册－热交换器列管式换热器设计任务书
一．设计题目：
多程列管式换热器设计 二．设计原始数据
1、煤油
处理量（20t/h）进口温度（140℃）出口温度（60℃）
2、冷却水
进口温度（自选）出口温度（50℃）
允许的压降：不大于105Pa 三．设计任务
1、设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。
2、绘制列管式换热器的设计条件图(A1#图)。
3、设计结果汇总
4、对设计过程的评述和的有关问题的讨论
5、编写课程设计说明书。
四、参考资料
1.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 2.尾范英郎（日）等，徐忠权译.热交换设计手册，1981
3.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996 4.卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，1982
5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000
6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995 8.魏崇关，郑晓梅.化工工程制图.北京：化学工业出版社，1992 9.库潘.换热器设计手册.北京：中国石化出版社，2004 10.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器（国家标准GB150-98）
11.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器，标准释义（国家标准GB150-98）
12.中华人民共和国标准，钢制管壳换热器（GB151-98），国家技术监督局
13.化工设备图册－热交换器列管式换热器设计任务书
一、设计题目：
正戊烷冷凝器的设计
二、设计条件
1.处理量能力：2.5×104t/a
2.设计型式：立式列管式换热器 3．操作条件：（1）正戊烷：冷凝温度为51.7℃，冷凝液于饱和液体下离开冷凝器；
（2）冷却介质：地下水，流量为7000kg/h，入口温度：30℃
（3）允许压强降：不大于105Pa
（4）每年按300天计，每天24h连续进行。三．设计任务
1、设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。
2、绘制列管式换热器的设计条件图(A1#图)。
3、设计结果汇总
4、对设计过程的评述和的有关问题的讨论
5、编写课程设计说明书。
四、参考资料
1.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 2.尾范英郎（日）等，徐忠权译.热交换设计手册，1981
3.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996 4.卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，1982
5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000
6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995 8.魏崇关，郑晓梅.化工工程制图.北京：化学工业出版社，1992 9.库潘.换热器设计手册.北京：中国石化出版社，2004 10.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器（国家标准GB150-98）
11.全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器，标准释义（国家标准GB150-98）
12.中华人民共和国标准，钢制管壳换热器（GB151-98），国家技术监督局
13.化工设备图册－热交换器板式精馏塔设计任务书
一、设计题目：
苯－氯苯分离过程板式精馏塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
生产能力（进料量）
20000吨／年 操作周期
7200小时／年
进料组成38％（质量分率，下同）塔顶产品组成≤0.2% 塔底产品组成≥99.8％
2、操作条件
操作压力
4kpa（表压）进料热状态
自选
塔底加热蒸气压力 0.5Mpa（表压）单板压降：
≯0.7 kPa
3、设备型式
浮阀塔（F1型）
4、厂
址
河南地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定
（2）塔板的流体力学校核
（3）塔板的负荷性能图
（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、设计结果汇总
5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图
6、设计评述
三、参考资料
1.石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1997 2.化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海：上海科学技术出版社，1988 3.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，.北京：化学工业出版社，1986 4.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986 5.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000 6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995 蒸发装置设计任务书
一、设计题目：
N aOH水溶液
蒸发装置的设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
生产能力（进料量）
4000吨／年 操作周期
7200小时／年
进料组成8％（质量分率，下同）产品组成25％
2、操作条件
加料方式：
三效并流加料
原料液温度：
第一效沸点温度
各效蒸发器中溶液的平均密度：ρ1=1014kg/m3，ρ2=1060kg/m3，ρ3=1239kg/m
3加热蒸汽压强：
500kPa（绝压），冷凝器压强为kPa（绝压）
各效蒸发器的总传热系数：K1=1500W/（m2·K），K2=1000W/（m2·K），K3=600W/（m2·K）各效蒸发器中液面的高度：
1.5m
各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。假设各效传热面积相等，并忽略热损失。
3、设备型式
中央循环管式蒸发器
4、厂
址
河南地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）加热室和分离室 的直径和高度的确定
（2）加热管与中央环循管的规格、长度及排列方式的确定
（3）接管尺寸的确定
4、辅助设备选型与计算
5、设计结果汇总
6、工艺流程图及换热器工艺条件图
7、设计评述
四、参考资料
1.陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社，2000 2.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 3.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1995 4.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996年
5.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京：化学工业出版社，1986
