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精益求精勇创新 思中求变拓新途
--烧结厂个人管理创新突出贡献材料
他不威猛，但是超强的执行力让人点赞，他不高大，但是朴实的作风让人钦佩，他不英俊，但是厚重的成绩让人羡慕，从钳工起步的他，一路走来，在实践中善学思变，以自己的执着和拼劲逐步进军为公司设备战线上的“排头兵”，他就是烧结厂设备掌舵人----。
肩负使命却从不抱怨，两年来，他率先提出“12580”设备管理思路、多次修订了设备能源管理制度和流程、指导编写了《烧结厂岗位说明书》、成立点检班、打造全员设备管理等，大力开展设备技术攻关，由他经手的设备攻关项目累计创效千万余元，为铁前系统降本做出了巨大贡献。
一、“软硬兼施”夯实设备管理基础。
他结合分厂设备实际，采取“软硬兼施”办法，软即以夯实设备三级点检、规范库房管理。为“软件”以狠抓岗位综合治理推进为“硬件”强化设备管理基础。
通过“信息平台”促设备点检上台阶，设备点检管理方面如何确保信息及时传递和监督落实问题，他通过大胆创新引进点检定修管理系统（点检仪）做实岗位点检，系统服务器设置在设备科，每天有专人进行查看汇总、分析。专业、精密点检运用微信平台进行点检，每天点检员将点检结果、设备隐患随时随地进行上传，形成点检记录数据库。不仅如此，故障处理方法及设备管理案例等同步上传，供大家学习交流，共同进步，杜绝了重复性故障发生。专业点检由各作业区专业点检员承担，包机干部在负责精密点检，并对岗位点检、专业点检的落实情况进行检查、考核、指导，同时包机干部将点检、检查结果填写在岗位现场设备管理牌板上，大家相互监督，形成三级点检的闭环管理，不断提升管理水平。使得265㎡烧结
设备故障率与去年同期相比降低77.00%，400㎡烧结设备故障率与去年同期相比降低25.33%，450㎡烧结月平均设备故障率0.605%，在全国大型烧结机中处于领先指标。
多途径，多方法推进二级库管理，促管理精细化。以备件材料的共享化、标准化、系统化作为目标，采取推行“超市”化管理，将“超市”化管理依次推行到分厂、作业区、班组库房，改变了过去备品备件出入库较慢、无法检索、库存情况不清楚等问题，实现了查看、检索、出入库、统计等功能。逢册登记，活源创效。通过勤检查、勤盘库，并利用计算机和网络系统分类别、分主次进行统计，建立备件管理管理“数据库”，同时对改造、设备升级等闲置超出备品备件通过分厂内网共享方式，经过作业区及时修、配、改、代等方式消耗，做到活源创效。高标准，严要求，结合公司6S管理手册要求对输送带、滚筒、钢板、焊管、轴等备件材料制定现场存放标准，同时组织员工通过对备品备件进行快速自查的演练，让每位员工知道备件位置、数量，遇到抢检修时能够快速正确找到所需备件，做到心中有数，更起到相互监督、互相提示，做到备件及时储备，保障设备正常运行。通过夯实库房精细化管理，备件材料费用与去年同期相比下降731.06万元。
岗位综合治理，全面提升管理。为明确岗位职责、规范岗位操作、夯实基础管理、改善现场环境，我们运用“建、教、联、签”四字法则，常态化开展现场“岗位综合治理”达标工作，即--建立岗位标准、成立专业小组帮教同提高、生产、安全、设备“三联动”检查、整改全面提升、岗位设备设施管理推行“签字背书”制度，要求岗位操作工、技术员对本岗位小到照明灯具、大到设备在现场进行逐一排查、统计，岗位操作工在纸质明细表上“签字背书”，并同岗位交接班记录同步交接。先后使400㎡烧结配料室等“老大难”区域成功“逆袭”成为公司设备管理样板区。完成公司设备管理达标岗位6个，累计完成岗位18个。
二、创新“数字化”思路，全面提升管理效率。
实现组织高效化必须与信息化、自动化有机结合。他率先提出运用“互联网”思维模式建立了设备管理微信群，微信群成员主要由设备厂长、设备主管、技术员、班组长以及设备包机人员100余人组成，均采用实名制。该微信群的建立，促进了各级设备管理人员的高效沟通交流，使现场发现的设备问题及时、准确地反馈交流，提升了管理效能。同时将微信与干部包机巧妙结合，要求各包机干部每周一、周三、周五必须对所包设备进行检查、指导，并将结果上传微信平台，做到干部到岗管理，在上下层级间构建起高效率的沟通桥梁，形成了全员专注设备管理的良好氛围。同时利用信息化设备和集中监控系统整合取消了全部的水泵岗位改为集中监控，人数减少12人。
三、创新人力资源配置思路，切实降低设备维护成本。
“抱团取暖”解决检修人力资源紧缺。烧结厂有265㎡、400㎡、450㎡烧结三条主线，其中450㎡烧结维修为五冶维保单位承担(1-10月份)，均采用承包制，以前，一台烧结机检修，只依靠所属作业区的维修工和兄弟主线部分维修工及外协单位完成繁重的检修任务，存在检修人员不足、检修质量欠佳及检修成本高等弊端。他绞尽脑汁，大胆创新提出“抱团取暖”检修人力资源配置模式，每逢一台烧结机检修时分厂所有维修工和五冶维保单位共同检修，并由设备科对“助阵”参检单位进行工作量核实、统计，并作为下次检修“受益”主线项目分配的参考，做到公平公正。通过采用“一家检修众家帮”机制，实打实地提高了维修队伍效率，缓解了人员短缺的压力，挖出了人力资源效益，并增加维修工“练兵”机会，共同学习、共同提高，同时减少了外委检修，降低外委检修费用。
由“外”向“内”转变。为深入挖潜增效，他提出“大处着眼、小处着手、细处着力”的指导思想，他严格坚持“自己能干的决不花钱干”原则，合理配置人力维修资源，要求所有小面积地坪和一般土建施工由作业 3
区内部完成，包括10米以下脚手架搭接、小面积彩钢瓦修复及3米以下彩钢瓦更换及浴池、厕所维修项目，同时将邀请外协工队对内部维修、岗位工进行脚手架等土建实践知识培训，提高土建维修自修率。
通过以上创新管理，截至目前，外委检修费用与去年同比降低298万元。
四、“日清日结”成本管控逼出精明“老板”思维，形成全程受控。
在三项制度改革的旗帜下，积极通过制度创新给予各级管理者赋予挑战性工作，让他们既按章办事，又给他们更多的发挥空间激活潜能，他提出按照“日清日结”模式力控成本，逼出一批精明的“老板”，辅助费用按照分厂建立四级核算管控体系，依据市场倒逼机制，管理由小到大层层分解，每日由专业科室通报能源、备件材料、修理费、油料，并进行汇总、分析，同时利用次日分厂晨会进行通报、警示，对超标项分析、讨论，并按照倒查机制进行排查，力争当日解决，确保成本可控，让每一位承包者都具备“老板”思维，从而使“老板们”自发找到“隐形成本”——会议成本、沟通成本、人才流动成本、岗位错位成本、流程成本、停滞资源成本、企业文化成本……的降本空间，员工都为自己的工作负责，做到“你的范围、你就是领导、你有决策”，发现这些“隐形成本”并有效的降低是我们下一步的有力举措。
五、全方位、多层次做足降本增效文章、创效益。
做好降本增效“排头兵”。他常说“投资要算总账，消耗要算细账”，在400㎡、265㎡烧结单辊转子的外委维修上，他提出由原来的厂外改为厂内维修，仅此一项节约维修运输费20余万元，另外由他提出的265㎡环冷机包容式密封改造项目，解决了环冷机漏风率居高不下的难题，改善了现场环境，减轻了工人劳动强度，提高余热回收率，年可创效300余万元……，像这样的降本缩影还有很多，他总是在改造、投资前按动心中的“计算器”算清总账，做出最佳决策，不能让每一分钱白花，做好降本增效排头兵。
解难题 降成本。他明白设备与生产工艺是密不可分的，在专注设备管理的同时，还十分关心生产工艺，他对265㎡烧结成2#、成3#的每日流量每天进行统计，经过分析研究，大胆提出“开一备一”生产模式，同时实现筛子“开二备二”状态，仅此一项年节约费用36万元。在皮带溜槽改造中，由他组织的创新小组通过研究、讨论提出“堆、积、溢、流”四字改造法分别成功解决400㎡成10#带、265㎡成5#带的切换难、维护成本高的难题，降低了生产成本、提高系统稳定性。
漏风治理创效高。400㎡烧结配套的液密封环冷机，虽然设计理念比较先进，但细节问题的技术不成熟，特别是静密封胶皮破损所导致的漏风问题，严重影响到烧结矿的冷却效果。为节约能源，降低成本，他抓住大修机会，对其进行了针对性技术改造，并取得了良好的经济效益。目前800Kwh的鼓风机五台可以做到开三停二，单就电耗一项每年可产生效益约300万元。同时，面对烧结机漏风率居高不下的问题，他组织开展烧结漏风治理攻关，并提出将风箱的“普通平垫”改为“蝶形垫片”，并对烧结机吸风系统内部做耐磨处理等“高招”，使265㎡、400㎡两台烧结机上取得了非常理想的效果。265㎡烧结主抽风机电流降低2×30A，废气含氧量由17%下降至14%；400㎡烧结主抽风机电流降低2×80A，废气含氧量由17%下降至13%。
“科技引领”破瓶颈。400㎡烧结系统大修改造完成后，设备运行可靠性得到有效提高，唯一的短板是椭圆等厚振动筛的运行能耗高、设备维护费用高。对此他通过查资料、网上搜索、咨询技术专家等，最后将振源独立、静态全密封、模块化设计的新型复频振动筛通过“四新项目”的形式积极引进，预计改造完成后年节约运行费用3×59.5=178.5万元，且大幅降低故障率、现场环境改善。此项工作已完成全部审批程序，进入商务订货阶段。
累计完成“岗位创新”项目202项，技术改造项目10余项，累计创造 5
价值1000余万元；累计完成修旧利废161项，直接创效12.14万元。
六、建设学习型团队，培养“操检合一”多面手。
“机旁培训法”培训效果佳。“教育培训是提升管理的基础”，针对每个岗位的特点，编写了《岗位操作说明书》涵盖岗位设备明细、润滑保养、故障排除等内容，得到广大职工的一致好评。运用“机旁培训法”，由主管科室牵头组织包机干部参与先后对操作工、维修工分批次现场进行设备日常保养、点检、故障排除、应急处理等内容，收到良好的效果。同时不定期将管理、设备维护保养、设备点检等相关学习资料、文章发布与设备管理微信群，进行全员学习。经过培训使岗位操作人员达到操作、维护、处理一般故障的程度，增强岗位操作人员维修工协作能力，共同解决设备故障难题，培养了一批又一批岗位“多面手”，实现全员设备管理。
这些成绩的取得是经过不断思考、辛勤努力得来的，我将继续保持这种思中求进的设备管理作风，在困难、难题、瓶颈面前，我将带领每位烧结设备人用“思中求变”活跃思维不断努力学习想办法、出妙招让设备管理迈向科学、高效、向上的创新之路。
