余热发电考察情况报告山东山水集团水泥熟料生产线由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“集团干部考察报告”。
山东山水集团水泥熟料生产线余热发电考察情况报告
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受公司委派，2007年12月13日～14日我们考察了山东山水集团辖下的五条水泥熟料生产线配备的三套余热发电系统的运行情况。目前，山东山水共建设水泥熟料生产线余热发电系统八套，由大连易世达能源工程有限公司总承包和总服务。我们考察的三套余热发电系统分属于平阴山水、世纪创新山水和山水本部山东水泥厂有限公司，考察的重点是发电装机容量、实际运行情况以及主机设备的选型等，现将有关
情况汇报如下：
一、余热发电装机容量和实际发电水平
平阴山水：2条日产5000吨水泥熟料生产线，装机总容量18MW，实际发电水平在14000～15000KW间。通过现场观察，其中一条生产线的C1出口废气温度不到300℃，只有298℃左右，可见山水集团对水泥生产线的管理水平。同比国内正在运行的余热发电系统，在同等废气条件下的发电水平，该发电系统应是值
得肯定的。
山东水泥厂：日产1800吨＋日产2000吨水泥熟料生产线，装机总容量7.5MW，实际发电水平6200KW，现场观察最高发电能力6800KW。
世纪创新山水：日产2500吨，装机容量4.5MW，实际发电水平4200KW，现场观察最高发电能力4400KW。该生产线C1出口废气温度340℃，压力-6.05KPa，其参数除废气量外，与我公司生产线极为相似。
二、余热发电主要设备选型
余热锅炉：山水集团使用的7套余热锅炉主要选用南通万达的产品。据大连易世达人员介绍，也曾与郑州
某锅炉厂合作，但其性能和质量欠佳。其中一家使用杭锅产品。
汽轮机：全部使用青岛捷能汽轮机股份有限公司产品。
发电机：全部使用济南发电设备厂产品。
三、大连易世达设计的余热发电技术主要特点
1、第一代纯低温余热发电技术简介
在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。该锅炉分2段设置，其中I段为蒸汽段，II为热水段。AQC炉段生产135℃饱和水提供给I段及SP锅炉，AQC炉I段生产1.6MPa—300℃的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机凝结水进入
余热锅炉AQC炉段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉SP炉和余热锅炉AQC炉的I段。在窑尾预热器废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。
该方案在2007年7月10日《申河水泥厂1000t/d水泥熟料生产线余热发电考察情况报告》中已有详细汇
报。
2、大连易世达设计的第二代纯低温余热发电技术简介
在窑尾设置SP余热锅炉，余热锅炉设置蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段运行；蒸汽Ⅰ段生产2.5MPa饱和蒸汽，蒸汽通入设在窑头熟料冷却机旁的AQC-SH余热过热器过热；蒸汽Ⅱ段生产0.3MPa-160℃的过热蒸汽与AQC蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃的过热蒸汽混合后，一部分去除氧器用于热力除氧，另一部分用于汽轮机补汽；通过调整蒸汽Ⅱ段0.3MPa-160℃的运行方式使出SP余热锅炉废气温度可在170～220℃之间
调整以满足生料烘干要求。
利用冷却机中部抽取的废气（中温端：～415℃），在窑头设置AQC余热锅炉。余热锅炉分为蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段和热水段运行：蒸汽Ⅰ段生产2.5MPa-220℃的饱和蒸汽通入AQC-SH余热过热器过热；蒸汽Ⅱ段生产0.3MPa-160℃的过热蒸汽，一部分去除氧器用于热力除氧，另一部分用于汽轮机补汽；热水段生产的105℃热水通至除氧器除氧后，经锅炉给水泵作为SP、AQC余热锅炉Ⅰ段的给水，出AQC锅炉废气
温度降至80～100℃后再由原来的窑头收尘系统排入大气。
利用冷却机中部靠前位置抽取的废气（高温端：～550℃），在窑头设置AQC-SH余热过热器。余热过热器将来自窑尾SP余热锅炉和AQC余热锅炉2.5MPa饱和蒸汽过热到380℃（山水集团余热系统中为360℃），出AQC-SH余热过热器的废气再与冷却机中部（中温端）抽取的废气混合后进入AQC余热锅
炉。
3、大连易世达设计的第二代纯低温余热发电技术与第一代的主要区别和特点
（1）相对于第一代技术（重视窑尾SP炉的热力开发，原因是窑尾废气参数相对稳定），大连易世达设计的第二代纯低温余热发电系统更注重窑头篦冷机高、中、低温废气资源的综合利用。
（2）窑头增设了一台AQC-SH余热过热器，利用篦冷机部分高温废气，SP炉和AQC炉生产的2.5MPa
饱和蒸汽均通过该余热过热器过热到380℃，再送至汽轮机做功。
（3）系统采用双压中温技术。主蒸汽采用2.5MPa-380℃过热蒸汽外，锅炉Ⅱ段生产0.3MPa-160℃的过
热蒸汽，一部分去除氧器用于热力除氧，另一部分用于汽轮机补汽。
（4）系统采用滑参数运行，主蒸汽压力和温度运行变化范围可以达到1.27～2.57Mpa、310℃～390℃,在提高余热发电能力的同时，由于主蒸汽参数运行范围较宽，因而发电系统的运转率、可靠性、对水泥窑生
产波动的适应性大大提高。
（5）由于该系统硬件设备的增加，直接导致投资额的增加。
四、大连易世达第二代纯低温余热发电系统项目投资简要分析
对比前段时期考察的由天津院、南京院设计的纯低温余热发电系统设备、安装、技术的复杂程度，大连易
世达第二代纯低温余热发电系统项目投资将有所增加，具体表现在以下几个方面：
1、直接增加的窑头AQC-SH余热过热器、沉降室及相关取气管路；
2、SP炉和AQC炉至AQC-SH的主蒸汽管路；
3、相应增加的自动化检测、控制、执行设备和措施；
4、采用中温双压后，汽轮机设备及辅助设施投资额的增加；
5、土建费用的增加；
6、技术费用的增加等。
以上投资额的增加是指一次投资额的增加，如能通过以上措施提高吨熟料的发电量，则单位产品（电力）的投资额反而有所下降。
五、我公司日产1000吨水泥熟料生产线纯低温余热发电系统预测
1、使用第一代纯低温余热发电技术的预测
从今年7月份考察的由天津院设计的浙江申河水泥厂、浙江正大水泥厂和由南京院设计的浙江桐星水泥厂日产1000吨～1200吨水泥熟料生产线纯低温余热发电系统运行情况看，结合其他渠道了解的情况和我公司的窑况，发电装机容量不应超过2.5MW，实际发电水平1700KW～2000KW，最高发电能力不会超过2200KW（详见2007年7月10日《申河水泥厂1000t/d水泥熟料生产线余热发电考察情况报告》）。
2、使用第二代纯低温余热发电技术的预测
由于增设了高温过热装置，采用2.5MPa-360℃～380℃的中温中压过热主蒸汽做功，其发电水平较第一代有大幅度提高。通过考察日产1800吨～5000吨水泥熟料生产线余热发电系统的实际发电水平，结合1
2月5日我公司水泥窑废气参数标定情况（生料投料量103t，窑尾102046Nm3/h，窑头88868 Nm3/h），参考国内余热发电设备一般选型规格，发电装机容量可选3.0MW，正常发电水平2000KW～2200KW、最
大发电能力达到或超过2500KW应是可以期待的。
以上是我们的一个预测，发电装机容量的确定尚须将废气标定参数提交设计部门做进一步计算。
六、相关情况
1、本次考察活动由大连易世达能源工程有限公司驻济南办事处提供安排，因没有与山东山水集团直接沟通的渠道，无法真实了解生产线热耗、吨熟料发电量、使用余热发电系统后对水泥窑的影响以及项目投资成本等情况；
2、10月份考察的浙江兴宝龙余热发电项目中采用的C2筒内置过热器方案，经与大连易世达技术人员进
一步了解，尚有待于进一步完善；
3、因目前国内水泥窑余热发电项目火爆，而专业生产余热锅炉和配套汽轮机的厂家有限，导致设备供应紧
张，价格上扬，基本属于卖方市场。在确定好主机设备规格参数后应尽早落实订货事宜；
4、如何在水泥窑稳定运行的前提下，进一步提高余热发电能力，通过协调好窑操和电操亦是关键所在。山
水的三套余热发电系统管理中，此问题有所体现。
5、经现场勘察和了解安装技术人员，SP和AQC炉的进气管路与生产线的接口，须由设计部门规划设计后，可利用大修时间做相应的准备工作。正常接口停窑时间为7天，浇注料浇砌不在安装范围，由水泥企
业自己负责。
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