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浅谈复烤企业吨片烟综合能耗管理
（师宗复烤厂企业管理科）
一、背景
根据《我国国民经济和社会发展十二五规划纲要》以及《烟草行业“十二五”节能减排工作纲要的通知》要求，坚持节能与发展相促进；坚持开发与节约并举，节能优先，效率为本；坚持技术创新与员工节能减排意识相结合，切实提高能源利用效率，努力营造有利于节能的内、外部环境；坚持源头控制与存量挖潜、依法管理与政策 激励、突出重点与全面推进相结合。复烤企业总能耗占行业15.9%，烟机、薄片和其他三类企业总能耗占行业的6.4%，复烤企业很有必要加强能耗的管理，结合本人在复烤企业多年的工作经验，就吨片烟综合能耗浅谈一下自己的看法，给初入能耗管理或对标管理的新手开展工作有个启示。
二、定义及术语
综合能耗：国家烟草专卖局发布的中华人民共和国烟草行业标准《烟草工业企业能源消耗》(YC/T280-2008)中综合能耗定义为：企业在生产过程中及生产区域内生活生产的能源消耗总和，折算为一次能源的规定单位，以千克（kg）标准煤表示。
吨片烟综合能耗：指复烤企业生产出的单位产品所消耗能源，计算公式为：吨片烟综合能耗=企业能源消耗总额÷产出片烟总量，单位为（千克标准煤/吨）。在复烤企业通常以吨片烟综合能耗为关键指标进行对标分析，吨片烟综合能耗用来衡量一个企业（复烤厂）的能源消耗情况，复烤企业常用该指标进行绩效考核管理。
三、吨片烟综合能耗相关因数
大多复烤企业一般涉及耗用的能源主要的相关因素有煤、电、油、水，根据本人多年的数据统计与分析，以12000kg/h的生产线为例，其中煤在吨片烟综合能耗占比约79%、电在吨片烟综合能耗占比约19%、油类在吨片烟综合能耗占比约1.5%，用水在吨片烟综合能耗占比约0.5%。煤的消耗主要是锅炉生产蒸汽为烟叶加工过程中进行加温加湿，电的消耗主要使用于打叶复烤生产线的机器设备运转，油的消耗主要使用于烟叶物流运输过程，水的消耗主要使用于企业生产生活。
四、如何有效降低吨片烟综合能耗
从以上的能耗占比中可以看出，复烤企业能源的消耗主要集中在煤和电上，所以主要要加强煤电的使用控制。结合复烤企业特点，如何有效降低吨片烟综合能耗，把工作中实际相关的环节阐述如下：
（一）、成立组织机构
在复烤企业，涉及能耗的煤、电、油、水的消耗涉及每个部门，不是一个部门就能完成的工作，要做好吨片烟综合能耗的研究，就必须成立相应的工作领导小组，进一步明确机构的人员组成，根据能源消耗的特点确定小组成员以及相应的工作职责，主要参与人员为生产分管领导、原煤的采购与验收部门人员、锅炉管理人员、生产设备管理及操作人员，统计人员以及其他相关人员，有了组织保障才能进一步有序的开展工作，必要时成立专项课题研究小组。
（二）、制定目标和措施
《烟草工业企业能源消耗》标准中规定打叶复烤企业单位产量综合能耗一级为≤210kg标煤/吨片烟，所以在制定目标时一定要结合国家及行业相关规定，结合企业实际以及同行业指标进行科学的制定，指标不能太高，要能够经过努力可以实现，目前云南复烤企业的吨片烟综合能耗平均值在150-160 kg标煤/吨片烟左右，根据企业特点，围绕目标指标制定相应措施确保目标指标的顺利实现。
（三）、复烤企业能耗管理中需要注重的几个环节
1、加强原煤采购、验收、入库、领用环节管理：
从能源耗用的占比情况来看，复烤企业综合能耗中原煤的比重最高，所以围绕原煤我们从采购的环节就要确定好原煤的各项参数（根据具体的锅炉使用情况确定），特别是发热量参数，它是直接换算标煤的依据，在原煤的采购、验收、入库、领用环节均要严格管理，对每一批次采购的原煤进行参数检测，统计时不能简单的使用折标系数0.7143（该指标是发热量为7000千卡/Kg时标准），要根据实际测量的发热量换算出实际的折标系数（实际折标系数=0.7143×实测值÷7000），然后在按此折标系数计算出标煤重量。
2、加强设备管理，提高设备利用率，降低能耗。
在复烤企业的能耗占比中，电的耗用为19%，位居第二，而电的使用主要集中在打叶线机组设备的运行耗用，所以加强设备的管理也是有效降低吨片烟能耗的关键点。（1）、加强设备技术改造，逐步淘汰高能耗、工艺落后的设备机组，一定要加强能源回收利用的装备技改，在设备的选型等方面注重高效节能型，比如高效节能型打叶风分机组、冷凝水回收装置、LED高效节能照明灯具、以及还可以充分考虑太阳能在复烤企业的应用问题，还要充分考虑计量设备的安装及技改，方便数据的统计分析。
（2）、加强打叶线机组设备以及锅炉设备的维修保养工作，在检修过程中建立项目负责人管理制度，确保设备检修到位，质量合格，在生产环节中明确责任人加强设备的巡检、点检、润滑、及时维修保养，确保设备运行良好，特备是对所有蒸汽管道、阀门的完好情况进行检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，提高设备有效利用率，加强疏水阀的检查管理，避免蒸汽流失，从而达到节能降耗。
（3）加强冷凝水回收装置的利用，确保凝水回收系统运行良好，加强凝水回收系统的充分使用并详细记录，加强冷凝水计量装置的监控和维护，充分把回收的二次闪蒸汽以及高温冷凝水回收至锅炉，做好回收记录。
（4）、加强计量设备的管理，定期检测，确保计量准确并满足生产工艺需求，特别是一二润、复烤机、锅炉控制好蒸汽流量以及阀门的开度调节，使用自动装置，无料自动断汽从而有效地避免蒸汽的浪费。
3、加强生产计划管理，高效组织生产
合理安排生产作业计划，尽量减少机器空转待料时间，车间停产、设备停机后应及时关闭阀门；打叶生产线确保流量满足生产，特别是吃饭时间组织好投料保障流量，确保流量稳定，避免堵料影响生产，确保设备有效利用率。
4、加强操作管理，达到节能降耗。
加强在线操作工的培训管理，特别是加强熟练工的培训，真正做好三懂四会，操作好设备，检查好设备，维护好设备，发现问题及时处理，确保设备有效运行。特备是使用蒸汽的地方，精心操作，做好管道、减压阀、疏水阀、流量计的检查，避免跑冒滴漏现象发生。提高司炉工的操作责任心，尽量降低炉渣的含碳量；控制好炉排转速达到充分燃烧，为车间提供高质量蒸汽，同时与生产加工车间打叶复烤操作工密切沟通和配合，尽量提高冷凝水的回收利用率。
5、加强数据的分析统计
（1）、确定统计周期时间，按时统计上报；（2）、统一能耗计算口径，所有的能源全部采用折标煤计算方法，常用几个折标系数有（其他能源折标系数网上可查）：柴油折标系数为1.4571；柴油折重系数0.84；原煤折标系数为0.7143（发热量为7000千卡/Kg时标准，其余发热量按此折算折标系数）；电折标系数为1.229；汽油折标系数为1.4714；汽油折重系数0.74，此处强调的是单位的转换，比如柴油、汽油必须先由体积折算重量后再折算为标煤。（3）、加强煤耗、耗油、耗电、耗水的统计计量工作，确保统计周期内计量真实准确，（4）、做好数据统计分析工作，对同比、环比变化较大的要进行原因分析，只有通过数据的对比分析，找出企业在能源管理方面存在的问题和原因，制定解决措施，不断提升吨片烟综合能耗管理水平。
五、能耗绩效管理
吨片烟综合能耗指标可以反映一个企业能耗实际状况，是对标管理中的重点指标，是衡量一个企业能耗的管理水平，为了进一步提升能耗管理水平，该指标可以纳入绩效考核管理，作为一个集团公司（复烤公司），可以在多个生产点进行对标考核管理，在一个生产点（复烤厂）同样也可以根据生产点内各部门在能耗使用和管理中所占比例份量设置各部门的考核比重，可以结合上年度综合情况设置出单位产品能耗（煤、油、电、水）指标作为考核基数，在此基础上设置能耗考核标准（每高于或低于1%加或减X分），然后以每月的能耗结果参照考核标准进行绩效考核，从而有效的加强能耗管理。
