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1、装配的三要素是什么？ 答文：是支承、定位、夹紧。
2.金属结构焊接变形的防止方法？
1)反变形法.2)利用合理的装配和焊接顺序来控制变形.3)钢性固定法4)散热法.5)锤击法 3.筒体拼装的任务归纳为几项？
1）拟定合理的拼装方法，力求消除由于设备自重所引起的在拼撞及焊接中的变形，确保成品质量2）消除焊缝错口，调节和保证一定的焊缝间隙，以保证焊接质量3）确保适宜的焊接工艺和次序，以减少焊接变形和应力4）改善焊接位置，使焊缝处与平焊的焊接位置，为应用自动焊接创造条件。4.放楔铁时应注意什么问题？
1）楔铁的形状，大小应根据设备的尺寸和重量而定，不能带大也不能太小。因为设备的重量产生的承压轻度不能超过混凝土强度的60% 2）楔铁的数量和布局，必须根据地脚螺栓的位置而确定，一般距离地脚螺栓（1-2）d 3）楔铁的高度正好在30-60mm之间，高度太低二次灌浆困难，太高设备稳定性差，一般每组累计不超过三块 4）每组楔铁要露出设备底座边缘20-50mm。以便进行调整 5）设备安装找正完毕后，应将楔铁与设备点焊在一起，一面工作时松动。
5.筒体拼装，影响焊缝质量的主要误差有几点？
1）错口，造成错口的愿意有同届椭圆度，两筒节周长误差，局部凹凸变形等 2）间隙不一致，其原因有筒节边缘不平直，两相邻筒节不对中等。6.筒节对口时，纵焊缝对口错变量有何要求？
单层钢板纵焊缝对口错边时b《10﹪s，且不大于3mm。复合钢板纵缝对口错变量b《10﹪s且不大于2mm。
7.拉力试验、弯曲试验、冲击试验各自的目的是什么？
1）拉力试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的强度极限、屈服极限、断面收缩率和延伸率等机械性能指标，是测定焊接接头及焊缝金属性能的重要检验方法 2）弯曲试验是测定焊接接头弯曲的塑性 3）冲击试验为了测定焊缝金属或基本金属热影响区，在受冲击载荷时抗折断的能力。
8.在压力容器焊接中，常见哪些变形？
1）焊后由于焊件沿焊缝纵向和横向上的缩短而引起的收缩变形 2）因焊缝截面形状上下不对称，使焊缝横向收缩，上下不均匀而产生的角变形 3）焊缝位置在焊件上布置不对称而引起的弯曲变形 4）焊接薄壁结构时产生的波浪变形 5）由于焊接各向收缩不均匀而产生的扭曲变形。
9.焊接缺陷对压力容器有哪些危害？
破坏了焊缝的边疆性，降低了接头的机械性能；引起应力集中；缩短使用寿命；造成脆断，危害安全。
10.指出防止和减少内应力的方法？
采用合理的焊接顺序；留出能保证焊缝收缩的余量；开缓和槽；采用冷焊的方法；整体预热法；采用加热减压区法。
11.咬边有什么危害性？有关标准对它有什么规定？
咬边会减少基本金属的截面积，使焊缝承载能力降低。咬边严重时，会产生应力集中，在咬边处产生裂纹。
12.《压容规程》中对筒体和封头的制造的主要控制项目有哪些？
1）坡口几何形状和表面质量 2）筒体的直线度、棱角度、纵、环焊缝的对口错边量，同一断面的最大最小直径差 3）多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套和面的间隙 4）封头拼接成形和主要尺寸偏差 5）球壳的尺寸偏差和表面质量 6）不等厚的筒体与封头的对接连接要求
13.什么叫焊后热处理？其目的是什么？焊后热处理规范包括那四个要素？
把焊件加热到适当的温度，并保温，然后缓慢冷却，这一过程叫做焊后热处理，目的是为了消除焊接残余应力，改善焊接接头的力学性能，获得一定的金相组织和相应的性能。四因素：加热的速度、最高加热温度、保温时间、冷却速度。
