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质量检查人员作业指导书
为保证生产过程产品质量切实、有效的控制，提高质量检查的工作质量，现对各质量点的工作职责规定如下：
一、材料库检查员职责：
1.各种进口材料、自烘干燥料、复合材料、外协外购原材料入库前（发料前）要测定材料平均含水率。
2.各种外购、外加工原材料入库前（发料前）要按产品要求进行全数检查或抽查，按品种、规格、数量、质量情况区分堆放。
3.外购化锯料、部件料进入场地，要及时按材种、规格进行检尺、堆桩并区分材料等级。堆桩搁条距离不小于50 cm，且桩顶桩底搁条上下对齐，装窑前做到堆桩料铁皮打包。
4.对含水率符合标准的原材料，且近期暂不发车间，应采取塑料遮盖等防潮反弹措施（尤其是阴雨、霉雨季节）。
5.各种外购、外协、外加工辅助材料（五金配件、胶料、砂带、油漆等）入库前要依据订货合同要求、产品技术标准、检验合格证书，以及有关图纸、实样等按品种、规格、型号、数量、质量情况进行抽查并区分堆放。
6.如有不符合订货合同要求、产品技术标准，以及有关图纸、实样的，要及时与有关部门、经办人员反馈信息，并配合做好处理工作。
二、配料车间检查员职责：
1.要对配料车间各道工序的产品部件质量进行控制检查。
2.要着重对拼板、四面刨等关键工序的加工质量进行控制检查。
3.各种车木部件加工后转下道工序前，要按产品图纸、工艺技术要求全数检查或抽数检查。
4.流转机加工的各种产品部件要按比例抽数检查。
5.如发现有不符产品图纸、料单、样板、工艺质量要求的 要与车间主管、组长、领班、操作员工（实习员工）指出问题原因和问题实样并取得认可。问题程度严重的应直接向行政部质管科反映，协同做好产品质量的信息反馈、协调、传递、处理工作。
6.按质量控制点检查制度规定，对生产过程的报废品、回用品应作好标识、隔离、处置工作。
三、机加工检查员职责：
1.要对机加工各道工序的产品部件质量进行控制检查。
2.要着重对产品榫眼结构、形位尺寸等关键工序的加工质量进行控制检查。
3.要督促做好产品部件的首检、复检、自检工作。
4.流转砂光、装配的产品部件要按图纸、料单规格、净料样板、工艺质量要求等进行全数检查或按比例抽数检查。
5.如发现有不符产品图纸、料单、样板、工艺质量要求的 要与车间主管、组长、领班、操作员工（实习员工）指出问题原因和问题实样，并取得认可。问题程度严重的应直接向行政部质管科反映，协同做好产品质量的信息反馈、协调、传递、处理工作。
6.按质量控制点检查制度规定，对生产过程的报废品、回用品应作好标识、隔离、处置工作。
四、砂光检查员职责：
1.要对砂光、冷热压各道工序的产品部件进行控制检查。
2.要着重对宽幅砂光、冷热压机的加工质量进行控制检查。
3.要督促执行工艺纪律，严格按照砂光工艺、砂光粒度要求。
4.流转装配的各种产品部件要按产品图纸、料单规格、工艺质量要求等进行全数检查或抽数检查。
5.如发现有不符产品图纸、料单、样板、工艺质量要求的，要与车间主管、组长、领班、操作员工（实习员工）指出问题原因和问题实样，并取得认可。问题程度严重的应直接向行政部质管科反映，协同做好产品质量的信息反馈、协调、传递、处理工作。
6.按质量控制点检查制度规定，对生产过程的报废品、回用品应作好标识、隔离、处置工作。
五、装配检查员职责：
1.对每个产品装配过程的各道工序的产品部件进行控制检查。
2.着重对产品主要视面、主要部位等重要装配工序的装配质量进行控制检查。
3.检查督促装配过程应避免磕、碰、撞。
4.转油漆或打包装箱的半成品要按产品图纸、工艺质量要求等进行全数检查或抽数检查。5.发现有不符产品图纸、料单、样板、工艺质量要求的，要与车间主管、组长、领班、操作员工（实习员工）指出问题原因和问题实样，并取得认可。问题程度严重的应直接向行政部质管科反映，协同做好产品质量的信息反馈、协调、传递、处理工作。
6.质量控制点检查制度规定，对生产过程的报废品、回用品应作好标识、隔离、处置工作。
六、油漆检查员职责：
1.对油漆线上的产品部件进行控制检查。
2.着重对产品油漆的色泽、工艺配方的执行进行控制检查。
3.检查督促油漆过程应避免磕、碰、撞。
4.转打包装箱的半成品要按工艺质量要求、产品实样、尤其样板要求等进行全数检查。
5.发现有不符产品图纸、料单、样板、工艺质量要求的，要与车间主管、组长、领班、操作员工（实习员工）指出问题原因和问题实样，并取得认可。问题程度严重的应直接向行政部质管科反映，协同做好产品质量的信息反馈、协调、传递、处理工作。
6.量控制点检查制度规定，对生产过程的报废品、回用品应作好标识、隔离、处置工作。
七、打包装箱员职责：
1.对钉箱、包装、装箱、打包、堆放全过程部件进行控制检查。
2.着重对钉箱、包装、装箱的工作质量进行控制检查。
3.检查督促打包装箱过程应避免磕、碰、撞。
4.包装箱的成品要按产品工艺、质量要求进行全数检查。
5.发现有不符产品图纸、料单、样板、工艺质量要求的，要与车间主管、组长、领班、操作员工（实习员工）指出问题原因和问题实样，并取得认可。问题程度严重的应直接向行政部质管科反映，协同做好产品质量的信息反馈、协调、传递、处理工作量控制点的检查人员必须对检查的产品严格区分合格品、不合格品（含废品或回用品），分区域堆放，并加以标识，为对生产过程不合格品进行控制，防止不合格品流入使用，现对色标的使用、不合格品的隔离作明确规定。
表示合格品，一般为经检验合格并加盖检验合格标识的成品或白坯产品；白色表示生产过程的合格部件；红、黄表示不合格品，红表示没有修理价值的报废品，黄表示经修理可作回用品。
各质量控制点必须设定不合格品、返修回用品的固定区域。
各车间、班组、各道工序在生产过程产生的不合格品应按固定区域予以隔离、集中堆放并加以标识，对回用品由专业修理人员进行返修后、由检验人员重新检验，合格后，方可转入工序，对报废品必须经技术、质检部门确定处置方法填写回修单或废品单后进行处理。
以上各质量控制点的检查人员必须认真、仔细、积极、负责地做好控制范围的质量信息反馈、协调、转递工作，要求每月召开一到二次质量例会。
对派工单的质量实施，每道加工后的产品与部件，经车间、组质量检查员，检验合格在派工单上签名后，方可转移到下道加工及入库（对部件的材种、规格尺寸要核对产品料单的规定进行验收）
