果汁饮料生产品控由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“生产品控流程”。
果汁饮料生产品控规程
第一部分：原料品控
1、生产之前全体品控员共同学习相关文件，包括原料验收标准、生产工艺流程、检测计划、果汁产品标准等。
2、每班配备1名生产现场品控员，负责原料抽检、生产过程品控和工艺巡视，品控主管每日对各个品控环节进行检查。
3、现场品控员根据实际情况对原料及包装材料进行抽检，监督原料的质量情况，瓶盖配套情况、标签包装箱质量、包装瓶质量：PET瓶测瓶耐温情况，玻璃瓶等，并做好记录，出现异常情况报告主管主任。
4、在生产之前对设备清洗效果进行检查，检查清洗水感官指标、PH指标；根据配方要求把生产所需主要原料给生产配料工序人员下配料单，需要称量的辅料按配方准确无误的称量，每罐称量辅料应和配料单每罐配料量一致。
5、根据《果汁饮料工艺规程》的规定对每一工艺环节每小时进行一次巡视，检查是否符合工艺要求。出现异常情况报告品控主管。检查内容主要包括：
5.1配料：按产品质量要求对每罐果汁进行检测，检测 配料量、原汁浆、糖类质量、口感、折光、总酸、温度、杂质。；
5.2 过滤：根据产品实际性质选择合适的滤布，清汁类加两层400目一层绒布，稍浓的选择300目、200目、60目等滤布；
5.3均质：浊汁类果汁根据产品工艺要求对产品进行均质；
5.4澄清度：清汁类果汁严格按工艺要求对产品进行精滤，检查产品的澄清情况；
5.5高温灭菌：工艺分为玻璃瓶和PET瓶两种灭菌方式，按 工艺要求实施。
5.6洗瓶、灌装、封口：洗瓶效果、瓶质量情况，检测灌装折光、灌装量、温度，关注封盖质量情况；
5.7回料：回料时需加与果汁状态相应的过滤布，澄清度较高产品加两层以上，其他加一层，随时检查过滤布是否完好，及时清洗更换；
5.8灯检：检查清汁类果汁的澄清度、浊汁类果汁的浑浊度，包装瓶的破损情况等异常情况；
5.9巴氏杀菌：高温灌装时清汁类保温杀菌，浊汁类及PET类按工艺要求执行，检查冷却温度；
5.10、喷码：清晰、准确、完整。
5.11标签： 套标类正标到位缩标美观，贴标严整牢固、整齐，检验真空度。
5.12装箱：不准少装、倒装、混装，封箱严密；
5.13成品检验：每小时检验折光、总酸、净含量、口感、组织形态。对包装时产品进行抽
检，达不到工艺要求标准时进行返工。每批对成品抽检做微生物检验。
6、抽样规则：
6.1正常生产时每隔1个小时取样2瓶。1瓶用于每小时产品感官、理化指标检测，1瓶用于留样及做微生物检验每批抽检1-2瓶。
6.2取样间隔保持稳定，设备运转不正常时，品控员根据情况加倍抽取样品，并注明原因。
7、如加工所用的原料的品质有变化应及时在《饮料生产过程监测时报表》中注明。
8、现场品控员对生产设备运转情况做好记录，如设备出现问题后了解情况并记录到《饮料生产过程监测时报表》中。
9、现场品控员对生产操作人员的卫生状况、生产设备、生产车间的卫生状况进行检查。检查结果填写记录并及时反馈结果，督促整改。
10、每天生产结束时对每批产品进行总结，做好成品检验报告。
11、现场品控员发现工艺偏差时，应在第一时间纠正，工作遇到困难或阻挠时等及时报告主管主任或向车间主任反映。
第二部分：中心实验室
1、生产开始前，化验、检验员应检查所有仪器和微生物培养基、药品是否正常、备足。每批产品生产结束的第二天，需整理好收到的样品，作好分类。
2、中心检验员应根据《成品质量标准》和《实验手册》对样品进行感官指标、理化指标、微生物指标进行检测，并根据检测结果对产品是否合格进行判定。结果出现异常时，应及时报告主管主任，并根据具体情况决定是否复检。
北京申安食品有限公司
技检部
2010-2-9
