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一、工厂设计的任务、原则、各专业的关系
工厂设计的任务是按期提供质量优良的设计文件，使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行，并为投入生产创造有利条件。设计的全过程应包括前期准备、设计、施工建厂，参加试运转和试生产。
八、工艺设计的基本原则
1.安全可靠、经济合理、技术先进；2.合理地选择工艺流程和设计指标；3.为生产挖潜和发展留有余地；4.合理考虑机械化、自动化装备水平；5．注意环境保护，减少污染；
6、方便施工与安装、设计工作原则:1贯彻国家的经济和工业政策;2必须坚持基本建设程序;3设计工作要做到切合实际、技术先讲、经济合理、安全适用。
工厂设计中各专业关系:1各种专业人员共同完成的，包括工艺、总图、电气、动力、土建、卫生工程和技术经济等专业。2工艺设计是主体专业，它的主要任务是确定工艺流程、进行工艺设备的选型和布置和向其它专业提供设计依据和要求。3 因此工艺设计专业人员还必需具有其它专业的其本知识，并与其它专业人员互相配合，共同研究，达成共识，才能产生出较好的设计方案。
二、所谓基本建设程序，一般指基本建设中各项工作进行的先后次序。可分为准备、设计和建厂三个阶段
准备阶段：首先由建设单位或工业企业编制项目建议书或企业技术改造规划。批准后就可以进行可行性研究，编制可行性研究报告，同时进行厂址选择，并在此基础上编制出设计任务书，报经上级机关批准。本阶段还要完成对选定的厂区和矿区进行工程地质、水文地质的勘查和地形的测量。要收集与设计有关的基础资料并取得与设计有关的各种协议书和证明文件。
设计阶段：在完成准备工作的基础上，即可开展设计工作。设计人员必须到生产和建厂现场认真调查研究，做到精心设计、一丝不苟，按期提交设计说明书和图纸，以满足订货和施工的要求建厂阶段：施工图设计完成后才能施工，这时设计人员必须驻到现场，认真负责地介绍设计内容和意图，协助筹建部门和施工部门协调处理与设计有关的问题，发现和修正设计方面存在的错误。施工结束后参加试运转、试生产并认真总结设计中的经验和教训。
三、矿点的选择和生产方法的选择
按照长期建设规划，资源地质单位要提前进行找矿或初步勘探，在此基础上提出推荐矿点的意见，经主管部门组织研究，待项目建议书批准后，选定进一步勘探的矿点。主管部门提出勘探工业技术指标和储量要求，以便资源地质单位据此进行详细勘探，并提出详细勘探报告，详细勘探报告经过审查批准，矿山资源即被确定。
生产方法的选择：目前结合我国水泥工业的具体情况，在大，中型场建设中生产方法的选择应尽可能考虑选择新型干法生产。除特殊情况外，一般不再扩建或新建湿法生产线。小型水泥厂则应采用成套的技术较为先进的机械化立窑，如有条件时也可采用小型悬浮预热器窑及小型预分解窑。
四、厂址选择的重要意义
厂址选择是否合理直接影响到建厂速度、建设投资、产品成本、生产发展和经营管理等各个方面，所以厂址选择是工业建设前期工作的重要环节，也是一项政策性和科学性很强的综合性工作。
五、可行性研究的定义、依据、研究内容及评估
概念：指对新建项目的技术先进性和经济合理性进行综合分析论证，以期达到最佳经济效果的一种研究工作方法。
依据：主要依据是经国家计划委员会批准的项目建议书，经国家矿产储量委员会批准的原料资源矿山勘探报告，初选的厂址报告以及落实的其他建厂条件和资金等。
研究内容：1.总论2.承办单位或企业的基本情况和条件3.需求预测和产品规划4.资源、原材料、燃料及公用设施情况5.厂址方案和建厂条件 6.技术方案7.环境保护 8.企业组织，劳动定员和人员培训（估算数）9.项目实施进度的建议10.投资估算和资金筹措 11.产品成本估算12.社会及经济效果评价
可行性研究报告的评估
大中型项目由国家计委或由国家计委委托有关部门审批。小型项目按隶属关系分别融管部门或省、市、自治区计委审批。
六、设计阶段的划分、初步设计文件的组成、初步设计说明书的编制要求和编制内容顺序、图纸内容及区别
设计工作应该由浅入深，一般分三个阶段进行，即初步设计、技术设计和施工图设计。文件组成：1初步设计说明书；2图纸；3概算；4设备表
编制要求：做到内容完整，依据可靠，论证确切，文字简练，各章节深度一致，呼应协调。应重点叙述方案比较原则性问题，对于流程细节，计算过程和引证材料等不必过细罗列。凡在图纸上、表格中以表示清楚的，不应再用文字重复叙述。
内容顺序：1总论；2原料与燃料；3矿山4生产工艺；5总图运输；6电气及生产自动化；7建筑及结构；8给水排水；9供热，通风及空调；10节约与合理利用能源；11机械修理及汽车修理；12环境保护；13劳动安全、工业卫生；14技术经济；15概算；16附录：设计基础文件选编图纸内容 ：
1、工艺生产流程图
2、全厂生产工艺平面布置图及剖面图施工图与初步设计图纸的不同之处是：
1、施工图的平面、剖面图较完整、详细，尺寸标注详尽，必要时还应附有局部放大图。
2、施工图有设备安装图和非标准件图，而初步设计则没有。?
3、施工图设计一般没有说明书，只在图纸上对施工和安装中的注意事项作必要的说明。
4、如果施工图对初步设计有比较大的修改和变动，应对变动部分、变动原因和新设计方案的确定等问题予以说明，并作出修正概算和修正设备表。
七、总平面图设计的内容和步骤、风向玫瑰图、厂区建筑系数和利用系数、竖向布置方式、干法总图布置特点、厂内铁路布置形式等
1、平面布置：决定全厂建筑物、构筑物在平面上的相对位置。
2、竖向布置：决定全厂建筑物、构筑物的设计标高。
3、土方工程：解决建厂区域内场地平整、土石方调拨、计算土石方工程量。
4、运输设计：进行厂内外铁路专用线、公路、道路、码头的设计。
5、管线汇总
6、建厂地区的雨水排除设计：主要由总图专业完成。
步骤：
（一）初步设计
1、工厂总平面轮廓图；
2、工厂总平面布置图
（二）施工图设计
1、工厂总平面资料图；
2、工厂总平面布置施工图
风向玫瑰图是根据各地气象台站多年对风向频率统计资料绘制的。通常呈多边形。所示风向系由外吹向中心，向心线最短的风向，即表示最小频率风向。
工厂的建筑系数是指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积的百分数，它可以反映厂内建筑的密度。
厂区的利用系数是指建筑物、构筑物、堆场、铁路、道路、地下管线的总占地面积占全厂面积的百分数，它反映厂区面积有效利用的程度。
竖向布置的方式：平坡式系统、阶梯式系统和混合式系统三种方式。
干法总图布置特点：设置中央控制室，主机机组和喂料点都围绕中心控制室集中布置。厂内铁路布置形式：
1、尽头式；
2、贯通式；
3、环状式；
4、混合式
方便生产与维修；7．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。
九、主机产量标定的原因、方法及原则
原因：主机产量由多种因素确定，需要经过标定，确定其产量，才能为后续生产等起指导作用。方法：参考设备说明书和经验公式，同时应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产品进行标定。
原则：要保证正常生产，产品数，质量达到设计要求。
十、物料平衡计算的目的、基准及方法
目的：
1、得到各种原料，燃料，材料的需要量；
2、从原料进厂直至出厂各工序所需处理的物料量；
3、依据这些数据就可以进一步确定工厂的物料输送量，工艺设备选型以及堆场，储库等设施的规模。
物料平衡的计算基准：窑的熟料产量
方法：当工厂规模以水泥年产量表示时，取熟料年产量为基准进行物料平衡计算的方法称为年平衡法。当工厂规模以熟料日产量表示时，取熟料周产量为基准进行物料平衡计算的方法称为周平衡法。
十一、主机平衡计算及储库计算的方法主机平衡计算方法：年平衡法和周平衡法。
十二、车间工艺流程选择及工艺设备选型的方法
选择工艺流程的基本方法：熟悉各种工艺流程，选择时综合考虑各种因素；进行多方案比较以达到最优化选择
工艺设备选型的方法：
1、确定车间的工作制度；
2、选择主机的型式和规格；
3、标定主机的生产能力；
4、计算主机的数量；
5、核算主机的年利用率。
十三、附属设备的定义、选型原则
附属设备：生产流程中与主机配套的设备，统称附属设备。
选型原则：要保证主机生产的连续均衡，不能因附属设备选型的不当而影响主机的正常连续运转。
十四、车间工艺布置的意义、任务、厂房布置及设备布置
意义：车间工艺布置关系到工厂建成后能否正常生产、工人操作是否方便、安全以及设备维护、检修是否方便，并对环保、施工、安装、扩建、建设投资和经济效益等都有着极大的影响。任务：确定车间的厂房布置和设备布置。
厂房布置：厂房布置包括平面布置和立面布置，主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地质条件和设备布置。厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式。厂房的平面布置主要是确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）。
（1）厂房面积的组成：①设备本身和生产操作所需的面积；②设备安装和检修所需面积；③其他设施所需的面积，④生产管理及生活用室所需的面积；⑤辅助面积；⑥各种通道、楼梯所需的面积。设备布置就是要把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位。设备布置主要取决于生产流程和设备安装、操作、检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求。
十五、生料粉磨、水泥粉磨、烧成窑尾的流程设备及工艺设计（内容及步骤）
生料粉磨系统的发展特点：
1、原料的烘干和粉末一体化，烘干兼粉磨的流程得到了广泛的应用，并且由于结构和材质
方面的改进，辊式磨获得了新的发展；
2、磨机与新型高效选粉机、输送设备的匹配，组成了各种新型干法闭路粉磨流程，提高粉磨效率，降低电耗。
3、设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，与窑的大型化相匹配；
4、新型节能粉磨设备——辊压机不但应用在生料粉磨系统中，而且也应用在水泥粉磨系统中；
5、采用预烘干型式组成烘干粉磨联合机组；
6、管磨机内部结构的改进；
7、利用悬浮预热器窑和预分解窑320～350度的废气来烘干原料，发展了各种烘干磨。
8、采用电子定量喂料秤、X荧光分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料的配料，为入窑生料成分的均齐、稳定创造条件；
9、磨机系统操作自动化。
当前粉磨设备的发展，主要还在节能方面，力求降低粉磨电耗。同时，也在采取积极措施尽
量降低磨损件的磨耗。
选用粉磨流程和粉磨设备需要考虑的因素
1、入磨物料的性质（包括水分，粒度，易磨性和磨蚀性，也要注意石灰石质原料中燧石的影响）
2、粉磨产品的细度要求（所选的粉磨流程和设备应尽可能便于控制粉磨的细度）
3、生料粉磨系统的要求小时产量（由主机平衡计算确定，所选生料磨的生产能力，应能满足这一要求）
4、粉磨电耗（所选的粉磨流程和设备应尽可能符合节省电耗的要求）
5、废气余热利用的可能性（对于干法生料磨和煤磨来说，应考虑尽可能利用废气余热来烘干原料或燃料，使生料粉磨与烘干作业同时进行，以节约烘干热能，节省烘干设备，简化生产流程）
6、操作的可靠性和自动控制以及设备的耐磨性能。
7、所选的生料粉磨设施应力求占地面积小、需要空间小和基建投资低。
没有一种生料粉磨流程能在上述各方面都具有最好的指标，故应根据具体的条件进行技术经
济综合分析，选择最合适的生料粉磨流程和设备。
水泥粉磨流程和设备发展情况：
1、选用高效、节能型磨机；
2、采用高效选粉机；
3、采用
新型衬板，改善磨机部件及研磨件材质
4、添加助磨剂，提高粉磨效率（助磨剂能够消除水泥粉磨时物料的结块和消除物料粘糊研磨体及衬板的弊端，改善粉磨作用，有效的提高粉磨效率）
5、降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质；
6、实现操作自动化（水泥粉磨已广泛采用电子定量喂料秤、自动化仪表及电子计算机控制生产，实现操作自动化，以进一步稳定磨机生产，提高生产效率）
十六、原料燃料均化
为制备成为均齐的生料，从原料矿山开采直至生料入窑前的生料制备全过程中，可分为四段均化环节。
1．原料矿山按质量情况计划开采和矿石搭配使用。2．原料在堆场或储库内的预均化。3．粉磨生料过程中的配料控制与调节。4．生料入窑前在均化库内进行均化。
原料、燃料煤预均化是通过在预均化堆场内的堆料和取料过程中进行的。
原料经破碎后送入预均化堆场，进堆场前其成分波动较大。在堆场内原料用专门的堆料机械以薄层叠堆，一般堆料层数可达州200～40O层。堆完料后从预均化堆场取料时，用专门的取料机械从料堆以垂直堆料薄层方向依次切取薄料的方式取料，则所取得的原料成分的波动情况已经改善，从而达到均化的目的。
