中小煤矿机械化开采经验介绍由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“什么叫煤矿机械化开采”。
中小煤矿机械化开采经验介绍
一、矿井概况
××煤矿位于乌海市海南区境内，位于卓子山煤田白云乌素Ⅰ勘探区4-5勘探线西端，行政区划分隶属于乌海市海南区所辖。矿井设计生产能力30万吨/年，服务年限17.9年。矿井井田面积1.2032km。地质保有储量1428万吨，可采储量698万吨。主采煤层为9、16层煤,煤质属1/3焦煤。
矿井采用斜井-立井多水平开拓方式，第一水平开采9煤组，水平标高为+1006m。第二水平开采16煤组和17煤组，水平标高为+933m。主斜井采用TD75/B1000/250型大倾角胶带输送机担负矿井主提升，副斜井安装有JK-2.5*2.3型单绳缠绕式提升机采用单钩串车提升方式，担负矿井人员及材料设备运送等辅助提升任务，回风立井位于井田中部，主副斜井进风，回风立井回风，回风立井装备梯子间，作为安全出口。
矿井于2006年6月开工建设。严格按照 “高标准、高起点、高速度”的建矿方针，以建成标准化、现代化矿井为目标，首先对矿井进行了全面技术改造，通过优化设计，集中生产系统布局、将采煤工艺由炮采改为综采，巷道掘进方式由炮掘改为综掘；对矿井通风系统、提升运输系统也进行了全面升级改造，各系统均按年产90万吨生产能力进行装 1
2备，为下一步继续提升改造矿井生产规模奠定了坚实基础。为加快矿井技改步伐，全矿干部职工发扬“开拓奉献，追求卓越”的企业精神，团结一致，奋力拼搏，战胜种种困难，安全高效顺利地完成了各项矿建任务，仅用10个月的时间，建成了供电、提升、通风、压风、运输等矿井生产系统。2009年9月20日按设计及相关技术指导性文件完成全部矿建工程。2010年9月份达到“六证”齐全。
自建矿以来，我们严格按照集团公司制定的“六个一流”（即：一流的技术水平，一流的文明生产，一流的管理水平，一流的经济效益，一流的员工队伍，一流的企业文化）矿建方针，不惜代价不断引进新技术，新工艺，大力实施科技兴安，科技兴企新战略，提升矿井机械化装备水平。先后投资近200万元，安装使用了现代化KJ70N安全监控系统、大屏幕工业监视系统、调度通讯系统、人员定位系统及无线小灵通系统，使用了无人值守压风机、主扇风机变频调速装臵、自动防跑车装臵，2011年6月投资110余万元对副井绞车安装了高压变频电控装臵等，实现了矿建工程标准化、采掘生产机械化、辅助系统自动化、机房硐室无人值守化、皮带集中控制化、安全监测数字化和技术装备现代化的目标。
二、综合机械化开采应用
㈠、综采放顶煤工艺
××煤矿首个回采工作面9101综放工作面布臵在一水
平中部，走向长690m，倾斜长148m，工作面倾角3-5°，工作面全煤厚4-5m，可采储量611142吨。布臵有回风顺槽、运输顺槽及轨道顺槽，断面均为9.36㎡，采用锚网锁支护。
××煤矿矿井生产能力小，设备选型应依照以下原则：①根据矿井煤层赋存条件以及煤层厚度。②尽量简化辅助运输系统，减少辅助运输环节。③设备要运行可靠，操作简单，维修方便。④设备间要相互适应，能力匹配，运输畅通。对本矿综采放顶煤设备进行了合理选型，目前工作面装备如下：MG200/500--AWD交流变频调速电机驱动齿轮轨式无链牵引双滚筒采煤机，滚筒直径1600mm，截深630mm。工作面布臵ZF4000/14/28型液压基本支架95架，工作阻力为4000KN,工作面端头各布臵2架ZFG4200/17/28型过渡支架，工作阻力4200KN，用于端头支护。SGZ--730/264中双链型前部运输机及SGZ--730/264中双链型后部运输机各1部。皮带顺槽布臵SZZ--730/132型桥式转载机1部，设计长度60m，PCM110型破碎机1部，SSJ1000/2х75可伸缩胶带输送机1部。轨道顺槽布臵设备列车1列，共计21车。
9101综放工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤法。工艺过程为：割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜。双滚筒采煤机割煤，采高2.4±0.1m，割煤深度为0.6m。液压支架尾梁插板伸缩、摆动放顶煤，放煤高度1.6m,采放比为1:0.67。放煤采用割一刀一放煤,多轮顺序放煤,放煤步距0.6m。初次
放煤为在工作面通过切眼15m以后进行。距停采线15m时停止放顶煤。
㈡、综掘工艺
××煤矿煤及半煤岩巷掘进断面9.36-17.16㎡，采用锚网锁梯支护，支护材料选用等强度无纵筋左旋螺纹钢锚杆、镀锌菱形金属网、低松弛预应力钢绞线、钢筋梯等。掘进方式为综合机械化掘进，选用集连续切割、装载运输和行走于一体的EBZ100悬臂式掘进机。机器配有内外喷雾，可有效抑制截割产生的粉尘，提高工作环境的安全性。掘进机截割煤并扒装，经二运转载皮带运至后部可伸缩皮带机运出。9102运输顺槽为机轨合一巷道，断面12.96㎡，月均进尺320余米。综合机械化掘进既能实现快速度,又可减少人员占用,极大的提高工效,能够强有力的保障回采的快速推进,并且所掘巷道成形好,围岩无松动、安全有保障,减少巷道维护费用,降低成本等优点。
三、经验总结
××煤矿从2009年11月试生产以来，内部管理日臻完善，安全基础不断巩固，现代化水平逐步提高，文化建设成果斐然。2009年12月25日在由乌海市煤炭局组织的安全质量标准化验收中以总分949分的总成绩被内蒙古煤炭工业局、内蒙古煤矿安全监察局批准为“自治区一级安全质量标准化矿井”。下面是综合机械化开采所取得的一点经验：
1、采用综合机械化掘进技术，提高了巷道综掘机械化水平，实现了煤及半煤岩巷快速掘进。
2、采用综采放顶煤工艺，综放工作面回采率达到93%以上，采区回采率可达到80%以上，最大程度上多回收煤炭资源，延长了矿井服务年限。
3、综放工作面推进速度快，有效杜绝了采空区遗留煤炭一旦自燃发火处理困难的隐患。
4、支撑掩护式低位放顶煤液压支架的使用，对回采工作面抗压强度低，稳固性差的顶板进行了有效的控制，杜绝了回采工作面顶板事故的发生。
5、采用综合机械化开采，全部实现了“破、装、运、支、处”五个重要生产环节的机械化，减少了中间人力参与的环节，减少了井下施工作业人员，降低了工人劳动强度，提高了工效，达到了高产高效的目的。
6、由于综合机械化开采使用人员少，严格控制了井下采面、迎头作业人数，从根本上杜绝了重特大事故的发生。
以上是我们在机械化采煤过程中积累的一点经验，与领导的要求及兄弟单位相比还有较大差距，今后我们将继续按照上级领导的要求，虚心学习兄弟单位的先进经验，弥补自己的不足，勇于探索，开拓奋进，为乌海市煤矿企业的安全生产和健康发展做出自己的贡献。
