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铁法煤业集团晓南矿的主要经验和做法
铁法煤业集团晓南矿是原煤炭部确定的全国15个现代化样板矿井之一，始建于20世纪70年代初期，1980年9月28日移交投产。矿井原设计生产能力为90万吨，经过改扩建达到150吨，目前矿井核定生产能力210万吨，全矿拥有固定资产净值1.27亿元，员工4267人。
一、安全发展，彰显矿井生命力
（一）晓南矿始终把确保员工的生命安全视为至高无上的使命，把安全健康作为矿井长远发展的生命线，倾力打造本质安全型矿井。坚持理念引领，构建安全价值观，大力宣贯铁能公司安全愿景、安全目标和安全理念，同时经过层层开发，形成员工、班组、区队、全矿的安全目标体系，这些安全愿景、目标、理念深入人心，员工的安全生产意识不断增强。截止到2010年12月31日，矿井实现连续安全生产4579天，达12周年之久。
（二）完善制度，加大投入，夯实安全管理基础。制定安全生产管理奖惩规定，“三违”积分管理规定等100余项安全管理制度，严格执行矿领导入井带班制度，矿领导与员工同上同下。加大矿井安全投入，全面升级改造KG200N瓦斯监测系统，引进使用KSS200煤矿自然火灾监测系统，建成井下人员定位系统。
（三）创新安全管理，提升矿井本质安全水平。推进6S＋1行为规范养成，13种安全行为养成，实施准军事化管理，提升团队执行力。推行3卡一盘安全管理，深化“三三整理”、“安全确认”和“手指口述”三项制度，坚持干部走动管理，推行岗位描述，实施预知、预想、预测、预防的“四预”管理办法。加强安全诚信建设，开展安全生产创记录英雄行动、安全诚信员工评比活动，“三惩四严五个一样”成为员工的自觉行动。
（四）创新提升，做精做优，打造具有晓南矿特色的标准化矿井。30年的砥砺磨练，积聚了晓南矿质量标准化工作的深厚基础，建设以朴素型为基础的动态达标标准化，以点带线、以线带面，分级管理。建成了中央人车站、二水平暗斜井等精品示范工程，实现了采掘区域精品化，运输大巷地域化、管线吊挂艺术化，地面和住宅区环境实现了整洁美、精彩美、舒适美。在公司质量标准化检查考评中，晓南矿始终挺立排头。
（五）以人为本，大力宣传。让安全意识走进千家万户，提倡严管干部，善待员工，对员工进行心理疏导和正向激励，开展井口送温暖、安全文艺演出、安全趣味运动会等活动，安全生产意识深入人心。
二、追求卓越，提升矿井创新力
（一）推广新技术、新装备和新工艺。2003年，引进德国全自动化刨煤机生产设备，填补了国内薄煤层开采技术的空白。先后获得国家级、省级科技进步奖14项，获铁煤集团科技进步奖47项，其中日产7000吨综采成套设备及工艺获得国家级科技进步一等奖。
（二）加强矿井技术改造。完成主井提升机转子变频系统改造，全矿井远程风动自动扳道器、自动风门、井下变电所双回路供电系统改造和中央风井改造，正在实施矿井电力监控系统、瓦斯抽放系统改造和井下中央水泵自动控制改造。
三、打造团队，增强矿井凝聚力
（一）加强领导班子和干部队伍建设，强化区队班组建设。开展“五好党支部”评比活动，“六好区队”、“五型班组”创建活动，党员“五为”、“五带头”活动。
（二）创新安全思想教育，倾力打造三基九力团队。改造广播电视系统，电视片直达班组，制作观看“黑色”记忆、前车之鉴等安全警示教育片。编写安全思想教育手册，形成安全分析、三违讲评等39种安全思想教育方法。
（三）强化员工素质培训。坚持正规脱产培训，以师带徒和现场培训，开展工人学技能、干部学管理读书实践和青年读书沙龙活动，举办岗位技术练兵比武活动，表彰工种状元和技术能手，形成崇尚知识、敢于创新的良好氛围，在铁煤集团两届技能大赛中取得团体总分第二名的优异成绩。
四、五精引领，培育矿井文化力
推行人本精细管理，实现管理要素严密闭合，形成规范、控制、改善、提高为内容的CCII精细化管理模式。推广应用编码、定置、标识、看板四项技术，实现五艺全编码精细管理。全面推广岗位指导书，实现人、机、物、环、管五要素闭合管理。推行岗位价值精细管理，争创最佳经济效益，将全面安全管理、全过程质量控制、全员目标成本考核与岗位价值核算相并融，形成3＋1岗位价值核算管理模式和“523”岗位薪酬分配结构，实现了岗位增值，企业增效，员工增收。
五、打造五精，提升企业管理境界
推行安全精准和安全精确管理，开展七路并进的英雄行动，涌现了“马俊”
顶板锚杆安装精优作业法、质量标准化分级管理等精优作业法、卓越管理法和创新成果。
