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化工原材料检验
一、化工材料的分类
1、无机非金属材料分为传统材料和新型材料两类。前者主要是硅酸盐材料；后者组成多样，发展很快。硅酸盐材料
指玻璃、陶瓷、水泥和搪瓷等。它们是以含硅酸盐类矿石为原料进行生产的，广泛用作建筑材料，也可以作为日用品和工艺美术制品。玻璃和陶瓷虽然性脆易碎是其主要的缺点；但由于原料易得，生产工艺简单，产品的化学稳定性好，又具有硬度高、耐热和耐蚀等优点，用途十分广泛，产量很大，并仍在不断发展中。新型无机非金属材料主要是特种陶瓷。随着工农业、军事工业和科学技术的发展，新型结构陶瓷先后问世。它们是由不同的氧化物、硅化物、碳化物、氮化物、氟化物，硼化物等组成的。主要包括耐高温材料、电绝缘材料、铁电材料、压电材料、半导体陶瓷材料等，用途特殊，产量不大，但价值很高。21世纪开发了一种陶瓷发动机用于汽车，可使燃气温度提高到1400℃以上，对提高效率，节约能源具有重要意义。这些材料的制造工艺的特点是：对原料的纯度要求高，成分、显微结构以及产品表面和界面都需严格控制，形状也细致而复杂，要求精密加工。此类新型材料是在高水平科学技术基础上获得成功的。
2、聚合物材料主要包括塑料、化学纤维和橡胶三大类。其中合成材料品种很多，它们是由石油化工生产的单体，经过聚合反应而制成的。有的具有天然材料所达不到的特殊性能，广泛用于工农业生产与日常生活，所以发展很快。30年代世界聚合物材料的产量还未超过100kt，到80年代即已达到约80Mt，塑料占3/4。由于塑料比金属轻，所以按体积计，其产量今天早已超越金属材料了。聚合物材料的基础材料是合成树脂。塑料制品质轻（一般只有钢铁的1/9），耐腐蚀，耐热，电绝缘性好，易于加工成型，近几十年来大量用来代替金属、玻璃、纸张、木材等。塑料薄膜主要用作包装材料，在农业上，也被广泛使用。塑料管大量用作汽车的输油、输水管。汽车壳体和零件也用塑料。用聚氯乙烯加工的地板和门窗比用木材加工的耐磨性增加五倍。有机玻璃的密度为普通玻璃的一半，而冲击强度高达17倍，可用作飞机的风挡玻璃。塑料还大量用于电子和电气工业，制成电线、电缆、开关和仪器仪表壳体等。塑料制品可以说已经深入到人们生产和生活的各个角落。还有一些合成树脂具有特殊的功能，被称为功能高分子材料，如导电材料、半导体材料、感光树脂、光导材料和超导材料等，引起人们很大的兴趣。
3、化学纤维包括人造纤然纤维为原料经过化学加工而生产的，在20～30年代已经流行，但它的产量受到天然纤维来源的限制。合成纤维制品是在40年代中期出现的，原料来源为丰富的石油化工产品。化学纤维的品种很多，又有长丝、短丝、鬃丝、弹力丝以及各种异形丝。它们分别可以纯纺、混纺，因而织物的品种极多，并且生产效率高，不受自然条件的限制，有效地解决了与粮棉争地的矛盾。生产万吨化学纤维，可以相当于30万亩（1亩=666.6m2）棉田一年生产的棉花;或由250万只羊一年剪下的羊毛。到80年代，全世界已有2/3的纺织品是由化学纤维制成的。一些聚合物制成的中空纤维用作分离膜，在海水淡化、气体分离、超纯物质制备以及生物技术等方面，具有重要意义。
4、橡胶是一种战略物资。天然橡胶仅生长于热带及亚热带地区，不产橡胶的国家考虑战时会受到封锁，都极其重视建立于石油化工基础上的合成橡胶工业。合成橡胶的品种多，有的品种比天然橡胶具有更好的耐热、耐寒、耐油等性能。橡胶的最大消耗是做轮胎，此外还用以制作胶管、胶带、胶鞋、模具硅橡胶、以及胶乳制品。橡胶又是各种设备所不可缺少的密封材料。70年代以来，天然橡胶的产量基本稳定在3～3.5Mt，而合成橡胶产量在70年代已达6Mt，80年代增至8Mt，且仍有续增的趋势。
5、复合材料是新型结构材料。其特点是体积比强度、体积比刚度和耐蚀性都超过金属材料。它由合成树脂、金属或陶瓷等基体材料和无机或有机合成纤维等增强材料所组成复模材料。基材和增强材料都有多种，因而可以进行有选择的配合，以制得性能符合要求的各种复合的出现，使化工材料有了更为广阔的前景。
二、化工原材料的质量检测与控制
建立和完善化工原材料的管理体制，促进化工原材料走节约型和精品化的道路。本文首先阐述了化工原材料的质量检测与控制，通过深入挖掘化工原材料的检测技术，确保分析数据的质量，提高检测人员素质等措施，提高化工原材料的质量检测与控制的工作效率，从而为我国化工原材料质量检测和控制提供更加合理科学的建议。关键词: 要提高我们国家的化工产品的质量，必须首先从源头抓起，应该严格控制化工原材料的质量。产品质量是企业生存和发展的重要生命线，我们必须牢固树立“以质量求生存、以质量求发展”的既定方针，严格规范化工原材料的质量关，深入开展对化工原材料的质量检测与控制，建立和完善化工原材料的管理体制，重点保障化工原材料的采购质量，促进化工原材料走节约型和精品化的道路，为我们国家的化工行业的发展起到中流砥柱的作用。
一、化工原材料的质量检测与控制概述 化工原材料的检测主要是对各种化工原料、加工半成品和其有效成分进行检验检测的过程，从而为后续的生产加工提供专业的质量数据和评判标准，从而起到检验化工原材料质量，控制原材料供应环节，从源头控制化工品的产品质量，为后续的生产加工提供有力的保障。当前化工企业中，受到企业管理者重视度、持续生产、检测能力和特殊生产工艺等诸多因素的影响，化工原材料的质量检测与控制存在着很大的主观性与盲目性.很多化工企业的质量检测人员不具备专业的质量检测资格，对检测仪器的了解也是一知半解，对检测数据的分析都是徒有虚表，检测数据都是盲目得出。化工企业的原材料检测机构普遍存在着管理制度不完善、检测流程不确定、人员素质缺乏培养、仪器设备落后、标准引用不明确、检测方法落伍和环境控制力度不够等诸多问题。造成得出的质量检测数据不能反映真实存在的问题，造成严重的生产隐患。
二、化工原材料的质量检测与控制措施 在当今国际社会广泛使用质量管理体系的环境下，我们国家的化工企业必须有效地加强化工原材料检测机构的建设和管理，深入挖掘化工原材料的检测技术，确保分析数据的质量，提高检测人员的素质，这是一项非常艰巨的任务，但是也是每个化工企业必须完成的任务。
（一）确保化工原材料采购源头的有效控制
采购是化工企业开展化工生产的首要环节，控制化工原材料的采购一方面可以有效地保障采购的化工原材料质量和数量能够得到有效的保证，很好地满足化工生产的需要，另一方面可以最大限度地压缩采购成本，增加利润，提高化工产品的核心竞争力。在化工原材料采购过程中，首先要加强化工原材料成本的管理和内部控制，充分进行市场调研，了解原材料的价格和性能。其次要完善化工原材料的采购管理制度，对采购源头要充分地进行了解，充分保障采购原材料的质量。最后，要将采购来的原材料的分类、对于采购供应商的评价、采购信息以及采购产品的验证充分纳入到质量管理体系中来，不断地进行分析和总结，进而对于下一次的采购任务提出指导意见。
（二）确保化工原材料的检测环境符合标准
化工原材料作为一种特殊的原材料，其在检测的时候对检测环境的要求非常高，包括室内温度、空气湿度、灰尘、电磁干扰等诸多因素都要考虑，而检测范围包括了：化工原材料的成分分析和未知物的剖析、原材料老化测试与物理硬性测试、工业问题分析与诊断等诸多方面。目前，化工原材料的检测标准主要是依据CMA国家计量认证、ISO/IEC17025：2005管理体系认证、此外，还遵循国际标准比如：ISO/IEC EN/DIN ASTM/EPA 等以及中国国家。标准进行认证，只有严格遵循国际、国内标准体系，采用科学公正、严谨、诚信的检测态度，才能保证检测数据真实可靠。
（三）有效核实确保检测仪器设备运行质量 化工原材料很多都具有酸性、碱性、腐蚀性或者氧化性等各种化学性能，而一种化学原材料的检测过程需要涉及到很多的方面，比如质量、密度、化学性能、工艺标准测试等诸多方面，这些都必须应用到检测仪器，因此仪器设备的质量非常重要。在检测实验室内，首先需要正确配备进行检测的全部仪器设备，在化工原材料的检测过程中，切忌仪器混用，尤其是计量仪器，严禁一瓶多用，以免影响检测数据。其次，用标准化物质去校准待核查的仪器设备的参数，检查其量值变化是不是在受控范围内，获取的结果依据标准物的标准值以及不确定度进行评价，不合格的更换或者淘汰。最后，对检测准确性和有效性有影响的检测仪器设备，必须坚持每一次检测前进行核查，核查标准应该依据国家计量基准，没有建立验校规程的仪器设备应该与其他实验室的同类设备进行对比验校。
（四）加强科学管理，保证原材料的采样准确 一个化工原材料的检测一般分为四个步骤：采样、试样的预处理、测定和数据处理，其中，采样是第一步，也是整个检测环境非常重要的一个环节，如果采样不能做到权威、准确和有代表性，后面的检测步骤的准确性就无从谈起。采样对样品的基本要求是要通过样品的分析来对总体材料的性能做成评估和判断。因此，首先要求样品能够代表总体材料的特性。其次，采集的样品能够满足分析检验所需要的最佳量。最后需要确定所应采取的样品数。
（五）开展技能培训，提高检测人员的专业素质 化工原材料的上述各个环节完毕后，最终还是需要专业检测人员通过检测仪器，比对检测标准，对送交的化工原材料样品进行检验检测，检测人员是整个检测过程的执行者，也是确保原材料检测数据准确性的关键。随着现代检测技术的不断更新，先进检测仪器的不断应用，对检测人员的素质也提出了非常高的要求，这就要求检测人员无论在专业知识还是应用技术上都要向更高程度攀升。我们的管理者必须有忧患意识，努力打造出一支具有专项岗位技能、熟悉行业标准、检测操作能力强的高技能新型管理队伍。化工原材料的检测是一个重要而又复杂的过程，它需要从采购源头、行业标准、检测环境、检测技术和检测人员素质等诸多方面共同努力，才能保证检测数据的完整性和公正性，我们的化工企业要想抓好化工原料的质量检测与控制工作，必须在以上几个方面投入资金和精力，加强检测机构建设和人员培养。
三、化工原料管理制度
1、建立化工原料管理制度，加强对化工原料质量的控制和管理，保证成品质量。二.适用范围：适用于本公司化学原料的申购、购买、入库、储存、领取、使用。三.职责：采购部、生产部、研发部、质检部、仓储部对本制度负责。四.内容：
2、PMC根据化工原料的库存数、需求数以及原料包装规格与研发部商定进行合理采购，避免过多或过少采购。
3、研发部因为新品开发或者配方更改，涉及到新增原料的，需要提前将新增原料的名称、物料编码、物性资料以及推荐供应商、联系方式一并发送给采购部。因为配方变更，涉及老原料停用的，需要提前通知采购部停止采购，并统计现有库存，和生产部配合做好库存原料的消耗计划直至用完。
4、采购员对于每次所采购化工原料的级别、含量等指标不得私自更改如需更改，需邮件通知研发部经理，由研发部经理批准后，方可进行更改。
5、采购员告知供货方每批次所采购的化工原料需要求名称、生产日期等标签清晰、完整，且要求供货方提供加盖其质量管理机构原印章的出厂检验报告书。
6、化工原料到达后，采购员将本次所到达化工原料的名称、规格、数量以及相应出厂检验报告交予检验人员，检验人员对其包装、标签、数量、重量、质量进行检验，填写《原材料检验报告单》，并且留样（原料样留存于研发部样品室）。实验室具备检测条件的项目，由研发部进行检测并出具检测报告。合格后进行编号并标上来料日期告知仓储部，由仓储部填写《入库单》并进行入库。对于待定原料，贴示黄色标签；对于不合格原料贴示红色标签，并通知采购员，予以拒收。对于特殊情况，需要特采，报研发部经理和总经理同意。
7、按其贮藏条件的要求，将验收合格的化工原料存放于相应的库区中，标签应放在明显位置，字迹清晰，并且覆盖原来的产品名称等信息，由专人管理。
8、化工原料仓库未使用时，必须锁住门窗，禁止闲杂人员进入库房。未经管理人员同意，任何人不得进入。
9、员工在持有生产部开出的领料单后才可领料，领料时需在化工工艺工程师的指导下进行领用，领料时必须至少2人在场，互相监督核实，避免取错物料。
10、保管员对存放的原料要经常检查、核实和清点，标示不清楚的要立即更换或补充。对于过期或者变质的原料避免流入生产，由研发部给出处理意见，如需报废，需开具《报废单》由上级领导批准后方可报废，具体报废措施由研发部出具。
11、化工原料仓库必须做好通风、防潮等措施，并且配备必要的消防设施。必须制定紧急情况下的消防预案，并且定期组织演练。
12、研发部负责定期对员工进行相关的培训，告知其物料的基本特性以及正确的使用方法，生产部须准备相应的劳保用品和工具。
