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大庆油田工程建设有限公司设备购置技术规格书
设备名称:连续增强塑料复合管生产线 规格型号： 数 量：1条
一、设备技术参数
1、适应范围：适用于三层结构聚乙烯连续增强塑料复合管生产，管的规格为2″（φ76×13）,3″（φ102×14）,4″（φ135×17）,6″（φ191×19.5）四种规格。总体技术水平达到国内先进水平，机电一体化水平高，并具备技术升级和自动化改造能力
2、结构：内外管为聚乙烯管（PE100），中间增强层为钢丝增强塑料复合带。中间层与内外管粘接牢固。内外管厚度应均匀一致，误差为±0.5mm。
3、复合管生产效率：1m/min 5m/min。总功率不超过900kW。
4、管长度：一次性连续生产管长度280m 400m，可盘卷供应。
5、复合管的性能指标应达到SY/T 6716-2008《石油天然气工业用柔性复合高压输送管》、以及API RP 15S-2006《 Qualification of Spoolable Plastic line Pipe(可盘绕式增强塑料管线管的评定)》、API SPEC 17J标准的要求。复合管的承压为3.5MPa40MPa。
6、聚乙烯内管生产采用真空定径挤出成型工艺，最大真空度为-0.03 MPa -0.06MPa；喷淋/水浴两用冷却方式，冷却水压力不小于0.3 MPa，冷却水流量不小于15m/h。
37、内外管挤出机的聚乙烯最大挤出量为350kg/h，主电机功率为90kW，加热功率为45kW。料斗干燥机的容量不小于400L，干燥电热功率为15kW，风机功率为400W。主料上料机电机功率为1.5kW，储料斗容量为12L，塑料管内径为38mm，混料机电机功率为3kW，储料斗容量为500L。挤出控制柜采用10英寸西门子触摸操作面板；国产合资名牌电气元件：ABB变频器、西门子交流电机、西门子PLC等；电源：380V/50Hz，三相5线输入。
8、真空定径槽采用铜质真空定径套，不锈钢槽体，不锈钢板厚度为6mm，长度不小于6000mm；纵向移动行程为800mm；最大真空度为-0.06MPa，水浴两用冷却方式。
9、喷淋冷水槽和浸泡水槽均采用不锈钢槽体，不锈钢板厚度为6mm，长度分别为6000mm和2000mm，冷却方式分别为高效喷淋式和浸泡式。
10、缠绕机适应的缠绕管规格为2″、3″、4″、6″，交叉缠绕方式，带之间贴合紧密，最大生产速度为5m/min（43r/min），伺服电机功率为10 kW。控制柜采用10寸西门子触摸操作面板，国产合资名牌电气元件，电源为380V/50Hz，三相5线输入。
11、缠绕带盘直径小于等于1800mm，带盘内径为230mm 250mm，带盘可调整间隙宽度小于等于160mm。
12、牵引机最大牵引速度为6m/min，接触长度不小于1750mm，压缩空气气压大于0.5MPa，压缩空气用量为0.07m/h，电机功率为3×1.1kW；最大牵引力为35000N。
13、同步切断机适应的管直径为26吋；最快切管速度为12次/min。
314、摩擦式卷取机由两台机组组成，两台机组交替使用。卷取管材直径为2-6吋，收卷宽度：2300mm，卷取筒外径为2600mm（2″，3″，4″管应用）或3650mm（2″6″管应用）；卷取装置外挡圈外径为4100mm，收卷速度为010m/min。
15、计算机全线控制系统：内含内管挤出控制，缠绕机控制，外覆挤出机控制，工控机集中控制等；独立的控制柜和人机界面操作系统；小型DCS（分布式控制系统）；运行平台WINDOWS2000；管径测量系统。
16、缠绕带采用钢丝与聚乙烯复合制成，带宽为45mm160mm，厚度为1.7mm2.5mm，钢丝直径小于等于2.5mm。生产速度不小于20m/min。循环水用量不小于4m/h，压缩空气用量1m/h。
17、钢丝立式放线装置和红外电加热装置，可方便调节每根钢丝绳的张力；双工位盘卷机，卷取速度快，变频电机力矩电机控制运行稳定。
18、缠绕带挤出机的排量不低于130kg/h，主电机功率为37kW，螺杆最高转速为90rpm。双工位盘卷机采用变频电机力矩控制模式，最大扭矩为20N • m，卷取带宽为45mm～160mm。
3319、履带式牵引机，变频调速控制，制带速度为2m～20 m/min；有效接触长度为1000 mm；最大牵引力为400 kg。切割机采用液压（气压）进刀无屑切割，合金钢刀具，切带宽度为45mm160mm。20、配有材料自动上料系统、过滤系统，加热烘干系统，温度控制系统，料筒为不锈钢制作等。
21、控制系统采用变频器控制系统，电器元件采用国内知名品牌。
22、设备整体匹配性好，技术水平相当，具备同等的可靠性、使用寿命和
操控性，外观协调一致；设备工作可靠，安全性好；符合环保要求，满足HSE生产要求；实现人性化设计，便于操作、维修。
二、产品标准设备配置
1、单螺杆塑料挤出机2台：
包括内管挤出机头1台、内管挤出模具4台、外覆挤出机头1台、外覆挤出模具4台、模具小车2辆。挤出机采用高效精密机筒螺杆，材料38CrMoAlA，表面渗氮处理，陶瓷加热圈，温度稳定可控，机筒加热圈采用不锈钢罩防护，西门子交流变频电机，电机过流过压保护，熔体温度过低保护，不正常情况报警保护。
2、料斗干燥机2台：
不锈钢料斗，配备热风下吹及旋风排气功能及双层保温桶，微电脑控制，可精确控制温度，过热保护装置，全数位P.I.D控制，LED状态显示。
3、主料上料机2台：
微电脑控制设计，线控式控制器，不锈钢料斗，消音马达。混料机2台。
4、挤出控制柜2台：
内置轴流风机防尘换气保护，ABB变频器，进口或合资公司生的低压电器，外置西门子触摸屏控制面板，可设定、显示螺杆转速、牵引速度、加热温度、熔体压力、熔体温度等。
5、真空定径槽1台：
加厚不锈钢槽体，真空度可调，可整体轴向移动，中心高高低位
置可调，水温可自动调节，铜质定径套，钢化玻璃盖板，水雾式高雾化喷头。
6、喷淋冷水槽（内管）1台：
不锈钢槽体，中心高位置可调，水温可自动调节，钢化玻璃盖板，水雾式高雾化喷头。
7、浸泡水槽1台：不锈钢槽体。喷淋冷水槽（外覆）2台：加厚不锈钢槽体、水雾式高雾化喷头。冷风机4台：功率分别为0.75kW，风量为100m/h，大风量圆形风环。
8、牵引机2台：
三爪履带式牵引，减速器一体电机、进口变频电机调速，传感器测速闭环控制技术，具有远程及本地控制功能，采用高耐磨和合适硬度牵引块，门禁报警系统。
11、同步切断机1台：液压系统装夹进刀，切割速度、牵夹力可调，带锯切割。管定位装置（托管架）6台。
12、摩擦式卷取机1台：伺服电机排线，变频调速卷管。
13、计算机全线控制系统1台：
研祥工业控制计算机，生产线监视及控制系统，远程监控主要单机设备，主要参数记录存储等。
14、卧式放线架2套70架：
摩擦式张力控制放线装置集线板1套，含导线装置；陶瓷磁嘴，主要零部件表面镀铬处理，摩擦力可调。
15、钢丝绳加热器1台：
3隔热箱体，内置红外发热板，多层回绕式烘干系统，加热温度可调。导向排线装置1套。
16、制带挤出机1台（含4个规格模具、1个挤出机头）：
采用高效精密机筒螺杆，材料38CrMoAlA，表面渗氮处理，陶瓷加热圈，温度稳定可控，机筒加热圈不锈钢罩防护，西门子交流电机，电机过流过压保护，熔体温度过低保护，不正常情况报警保护。板式机头模具，表面镀硬铬抛光，镀铝加热板。制带挤出控制柜1套，内置轴流风机防尘换气保护，进口或合资厂低压电器。
加热料斗1套，均匀分散热风之高性能热风扩散装置，料筒及内部零件采用不锈钢制，比例式偏差指示温度器，有过热保护装置，全机配有超温警示灯及马达接触器与过载器，配有散热式风机与外露电源开关。
自动上料机1套，不锈钢料斗，马达保护装置，自动逆洗装置、布质滤网。
17、导向成型装置1套：
具有带厚调节装置，主要零部件为不锈钢材质。
18、冷水槽1套：不锈钢槽体，浸泡式水冷。冷风机1台，采用高压旋涡气泵，方形风口。
19、牵引机1套：履带式牵引机，变频调速控制。切割机1套，气压进刀无屑切割，合金钢刀具。
20、双工位卷取机1套：变频电机力矩控制模式。
21、备品备件：制管和制带各1批。
三、设备随机工具要求
1、满足设备运行、随机情况出现的应急工具准备。
2、设备运行过程中需要对某些位置调整的专业工具。模具拆装专用工具等。
四、质量要求
1、卖方必须按照产品标准进行设计、制造和试验，并严格按质量控制体系生产，单台设备按照设备相关行业或国家标准进行验收，整条生产线调试产品须经过行业或国家专门检验机构检验合格，可视为达到整条生产线验收要求。
2、该生产线为交钥匙工程，卖方负责设备制造、运输、安装、调试、验收和技术培训。
3、生产效率应达到技术规格书（或技术协议）的要求，产品应符合SY/T 6716-2008《石油天然气工业用柔性复合高压输送管》、以及API RP 15S-2006《 Qualification of Spoolable Plastic line Pipe(可盘绕式增强塑料管线管的评定)》、API SPEC 17J标准的要求。
4、生产线的设计、加工、安装和使用对安全、健康和环保要求应符合国家相关标准的规定。
五、资质要求
1、卖家为设备制造厂家，持有有效的工商营业执照，税务登记证，组织机构代码证，注册资金不低于500万元。
2、卖方应具有设备制造的相应资质，并经过ISO9001质量体系认证，安全环保体系认证，获得设备制造许可证等。
3、有相应的RTP产品生产线销售业绩、相关证明资料、用户意见及专利证书等。
4、提供RTP管连接方式的技术支持和技术指导。
六、交货时间及地点
1、交货时间：2011年4月25日前。
2、交货地点：用户指定地点，即大庆市让胡路区防腐管道厂的新厂区院内。
大庆油田建设集团有限责任公司建材公司
2010年11月5日
