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电气设备维修的论文篇一
摘要：在机械制造业中，机床扮演着不可替代的角色，其可以有效的提升工作效率，促进生产过程的自动化和集成化，但是在实际的操作过程中，机床电气设备却不可避免的会产生一定的故障，影响到机床的正常工作，有时甚至会影响到产品的工期。本文通过实例对机床电气设备的维修实践进行探讨，以期为今后的工作提供一定的帮助。
1引言。
随着科技的发展，数控技术得到了大规模的应用，从机床的构造上来看，其电气设备是由大规模集成电路的数控设备所组成，具有一定的复杂性，而且在生产工作中，容易出现不同程度的故障问题，影响到机床运行的稳定性和可靠性，因此应该加强对机床电气设备维修的探讨，保证生产过程顺利、有序的进行。
2实例分析。
2.1故障现状。
c534j/1c534立车中的.主轴拖动电动机，起动时容易使正反转接触器主触头熔焊或虚接，导致接触器经常损坏，更换频繁，基本每月要换一次。
2.2原因探析。
在实际的操作过程中，因为控制点过于频繁，c534立车的起动电流持续时间较长，这样就容易发生电阻过热膨胀，进而造成零电阻之间发生碰撞，严重的情况下容易造成接线端子松动的状况，在这种状态下，就难以保证机床电气设备安全、稳定的运行。相关检修人员对三相启动电阻相邻两项组织进行检查，对两级启动电阻时间进行科学合理的调整。在对刹车时间进行调整后，然后在对刹车系统与电动机之间是否存在相互作用进行观察，对相关数据进行分析表明，机床电气设备接触器主触点额定电流值较小，而且主拖动电动机并未处于稳定的运行状态中。
2.3具体解决措施。
针对上述故障，可以采取以下方式加以解决：更换大额定电流的主接触器或更换原来主拖动电动机，并对新电机的转子电阻两相间阻值进行详尽的检测，待完成上述操作后，采用不超过150a的启动电流开展试运行活动，结果表明状况良好。但是在当晚，在机床运行过程中，却出现了主电路跳闸的状况，经相关工作人员检查后发现，造成总闸跳闸的原因是电动机出现短路状况，并且电动机在进行重新装配的过程中，出现了中心高不平衡的状况。相关工作人员对电机的安装位置进行了重新的调整，并且对电机正反转接触器进行了及时的更换，然后在100a的启动电流条件下重新开展试运行活动，机床可以进行稳定的运行。
电气设备维修的论文篇二
摘要：从检修制度、检修力度、检修要点、操作规范、检修人员综合素养等几方面对综合机械化采煤机电的维护工作进行探讨，为提高综合机械化采煤机电设备操作的安全性提供理论支撑。
关键词：采煤机电；维护策略；综合机械化；安全性。
引言。
随着我国煤矿开采技术的不断提高，采煤机电设备的机械化和自动化程度也在不断提升，综合机械化采煤机电在煤矿企业中的应用，能够有效提高煤矿企业的生产效率。同时，在使用这些机械设备的过程中，还应注重对其进行维护与保养，定期对机械设备进行维护，降低机械设备的维修成本，有效保障综合机械设备运行的可靠性和稳定性。
机械设备的运行状态会直接影响煤矿企业的生产效率，所以要保障机械设备的稳定运行，首先必须建立和完善综合机械设备的维护检修制度，将预防性维修和机械设备的日常维护相结合，严格按照检修制度的相关制度开展机械设备维护工作。对综合机械设备的运行状态进行准确分析和判断，从而确定检修时间，制定合理的检修计划，减少机械设备的停机次数，降低维护成本，提高综合机械设备的检修效率。其次，还应进一步完善综合机械设备的维护保养制度，对设备的维护要求、维护周期以及具体负责人等进行明确规定，不同岗位的`工作人员担任不同的职责，共同做好综合机械设备的保养工作，例如管理人员主要负责制定综合机械设备的改进方案，定期检修和监督机械设备的维护保养工作；操作人员应做好日常的检查和维护工作，并协助维修人员开展检修工作；维护人员应在故障发生后，及时对机械设备进行检修，尽可能在最短时间内消除故障。严格落实奖惩机制，如果工作过程中维护人员的工作不到位，应给予相应的惩罚措施，确保维护保养制度。
建立了机械设备检修的相关制度后，只有将各项制度落实到实处，才能充分发挥其作用。机械设备的检修通常可以分为小修、中修和大修三种方式，其中小修，也就是平常所说的日常检修，小修主要是对点检或定期维修过程中发现的问题，进行相应处理，例如，对存在问题的零部件进行拆卸、更换或整修等处理，对于某些已经出现细微磨损的部件及时进行修复，减少故障发生。由于小修只是进行简单的日常检修，通常不需要拆卸机械设备的主体部分，只需要采取紧固或调整等方式，即可使机械设备的使用性能恢复正常。中修，通常称为一般性维修，通过对机械设备的实际运行状态进行分析，对于某些无法达到生产工艺要求的项目进行相应的检修，及时发现机械设备所存在的问题。中修与小修不同，需要对设备进行部分解体，如果存在零部件磨损严重的情况，应及时对其进行更换。为恢复机械设备的使用性能，在必要时还可以对其进行局部刮研处理。大修，就是对机械设备进行全面的检修。全面检修需要将机械设备解体，并将所有零部件拆卸下来进行检查和清洗等处理，对已经松动的零部件进行加固，已经磨损的零部件进行更换，配置必要的附件等。
3.1真空断路器的维护检修。
在对其进行维护检修处理时，首先应了解该机械设备的出厂技术要求，并做好记录。检查真空管有没有出现点蚀和裂痕等情况，由于真空断路器动静触头的允许磨损量一般应控制在3mm以内，所以维护检修时也应做好相应检查。检查真空管外壁是否干净，紧固件是否有损坏，有无松动。在更换真空断路器时，应选择型号相匹配的真空开关管，并统一连接方式，注明其出厂日期，以方便日后的维护和管理。
3.2电压互感器的维护检修。
在对电压互感器进行维护时，将电压互感器一次开路，然后再对其二次通入电压为180v频率为100hz的电源，将持续时间控制在5s左右，如果在这个操作的过程中，没有出现异常情况，则说明互感器处于正常状态。
3.3蓄电池的维护检修。
在对蓄电池进行维护检修时，首先应对蓄电池电解液的温度、密度以及蓄电池的端电压等进行仔细检查，观察是否存在异常情况。观察蓄电池的电池槽是否存在渗漏的情况，其高度是否在规定范围内。检查蓄电池极板有没有出现断裂损坏、弯曲变形以及硫化等情况。
4合理使用机械设备。
采煤机械设备使用的过程中，由于设备的零部件在发生化学作用和无力作用后，危险系数较高，很容易引发安全事故，所以机械设备的操作人员和维护人员，应严格按照机械设备的操作规定进行作业，保障机械设备操作的规范性和安全性，减少意外事故发生。另外，设备维护人员还应做好事故的预防工作，对机械设备进行系统的风险评估，分析机械设备运行过程中可能会出现的问题，并采取有效地预防措施，防止机械事故发生。
5提高维护检修人员综合素养。
人员是机械设备的操作主体，煤矿开采企业要想提高机械设备的运行效率，就必须加强对相关人员的专业培训，包括机械设备维护检修人员、管理人员等，提高机械设备维护检修人员的综合素养，建设具有高素质的专业化设备维护检修队伍，从而减少机械设备维护过程中存在的问题，减少设备故障发生。另外，机电设备维护人员不断学习先进的设备维护检修技术，掌握机械设备的工作原理和相关基础知识，提高诊断设备故障和解决设备故障的能力，从而尽可能缩短设备停机时间，降低维修成本，使机械设备能够长期处于良好运行状态。落实激励机制，适当提高重要岗位的薪资待遇，从而提高工作人员的工作积极性，保障维修队伍专业人才的稳定性。
6结语。
煤矿企业的发展离不开综合机械化采煤机电设备的使用，这些机械设备的使用能够极大地提高煤矿企业的生产效率和经济效益，因此应注重对机械设备进行维护，完善和落实维护检修制度，加大维护检修的力度，掌握机电设备的检修要点，加强对相关人员的技术培训，从而提高机械设备的检修效率。
参考文献。
[1]胡秋林，杨涛.综合机械化采煤机电维护工作的强化[j].才智，（34）：279.
[3]徐铜宝，任爱民.电牵引采煤机电气维护与故障诊断分析研究[j].科技资讯，2013（2）：91.
电气设备维修的论文篇三
[摘要]随着我国机电设备的大量使用，企业对机电设备的运行管理与维修的要求也越来越高，本文就机电设备的管理现状和维修保养体制作了简要的概述，并就机电设备的运行管理和维护中存在的问题提出了具体的解决措施，以提高机电设备的使用效率和安全性。
[关键词]矿山机电设备；安全管理；维护保养。
0引言。
近年来，随着我国国民经济的不断发展，特别是我国制造业技术的不断提高，企业对机电自动化设备的需求也越来越高，但有许多企业超负荷的使用机电设备，对机电设备的维护保养缺乏足够的重视，导致大量机电设备的使用寿命不及预期，且停机率较高，从而使企业的维护和管理成本大幅增加，制约了企业的经济效益的进一步提高。如今，企业的机电设备运行管理与维修仍然存在许多问题，从而影响了企业的经济效益和生产安全管理。所以，加强企业的机电设备的运行管理和维护，对企业的安全生产、提高企业的生产效益有着直接的影响。本文着重分析了机电设备的运行管理概述、设备管理与维修过程中存在的问题和措施，以期能为广大的机电设备的管理和维修人员提供一些借鉴与参考。
目前，我国的机电设备的种类繁多，企业为了满足企业的生产需求，设计制造出许多非标的自动化设备等，这些设备有着特殊的运行状态和生产工艺。因此，在制定相应的管理与维修制度时，需着重考虑机电设备本身的生产工艺，来满足复杂机电设备的管理与维修制度。1）生产设备的使用环境管理。在保证机电设备的高效率和高使用率的前提就是保证设备有着符合自身需求的生产环境，企业设备的管理人员需根据机电设备的使用说明书或者参考资料等，制定出相应的设备的生产环境管理需求，不断改善机电设备的使用环境，为机电设备的高效的运行提高必要的条件。2）设备维修信息管理。建立机电设备维修信息管理制度是将机电设备的维修记录进行统计保存，通过后续的技术分析得出解决设备的故障的最佳措施，为后面的`设备维修提供有利的技术参考。将一些设备的常见故障统计出来，减少设备的维护成本，提高企业的生产效益。3）设备的备品备件管理。由于在机电设备的使用过程中，会出现一些易损件易耗件的损坏，因此企业必须根据自身需求，建立备品备件的库存管理制度，备品备件的库存管理制度是一项复杂的项目，他所涉及的技术面较广，需要专门的技术人员来实施。4）设备的维修计划管理。在机电设备维修的计划中，最重要的是对整个设备的维修过程制定相对应的计划，只有制定出相对合理的维修计划才能合理安排相应的人力和财力，保证企业的日常工作顺利进行，而且可以缩小机电设备的停机时间，减少由于停机所带来的损失。
机电设备的维护与保养一般是由相应的技术人员来操作，而对于一些自动化程度较高的设备，需要专业的设备维护保养人员来完成，应具有能够正确操作设备、能够对设备进行相应的检修、维护和保养等工作，一般，设备的维护与保养体制有预防性维护、改善性维修和事后维修等三方面。1）预防性维修。预防性维修主要是对机电设备的关键部位进行例行检查，同时对一些磨损的零部件进行更换，减少设备的停机时间。预防性维修一般通过在线检测系统，通过对设备的性能参数监测与诊断来判断设备的运行状况。2）改善性维修。改善性维修是利用先进的方法和技术，对机电设备进行技术改造，改造的内容一般有：对一些设备的性能缺陷进行整改，改善设备的功能，提高设备的可靠性和使用效率，技术的改造是相对的，如一些设备能够正常满足使用需求且没有必要进行技术升级改造。3）事后维修。事后维修是当机电设备发生故障后，根据设备的维修准则，对机电设备的故障进行维修并及时的更换一些易损件，保证设备的正常生产，这种处理方式相对比较经济。
1）设备的维修保养管理落后。如今，相当多的企业在机电设备的维修保养方面一直是传统的观念，即很少对设备进行保养，如更换机油、轴承等，只是在设备发生故障时才进行检修等工作，这种相对落后的管理制度会对设备造成相当大的损坏，造成机电设备的正常工作时间大大减少，影响企业的正常生产时间，从而间接的减少了企业的经济效益。2）设备的检修的理论知识不丰富。由于在设备的检修过程中大都是凭自己的个人经验来判断设备的故障，从而使故障检修的措施相当狭隘，外部环境中对一些精密设备的理论知识储备不足，对一些设备的工作原理不能够完全摸透，影响了对机电设备的正常检修。3）设备检修人员的素质较低。在设备的维修保养过程中，相关的从业人员的文化水平普遍较低，但是文化水平的高低并不会影响一个技术人员的水平高低，在机电设备检修行业，经验与文化素质同等的重要，在这岗位从业时间不断增加后，相应的工作经验也不断增加，对相关的机电设备的检修也非常熟练。但是随着信息化技术的不断发展，机电设备行业也迎来越来越多的智能化信息化的设备，新的技术也在不断的引进与使用，如果设备检修人员的文化水平较低，会在这些新设备和新技术的知识吸收方面有着较大的难度，需要加强设备检修人员的技能和工作责任感，这样才能不断提高检修人员的技术和能力。
1）加强对机电设备的运行状态监测。监测的内容一般包括：设备的性能参数监测、设备的故障隐患分析，及可能会产生的故障进行预测，为维修保养人员提供信息化参数和必要的依据。2）加强对机电设备的绩效考核。加强对机电设备的绩效考核，使机电设备的一些规章制度得以贯彻实施，推行机电设备的生产责任制，使操作人员按照设备操作规程进行生产，确保设备的安全运行，企业的管理人员定期对操作岗位进行抽检和考核，若检测出设备存在安全隐患，应及时整改。3）提高机电设备维保人员的技术水平。提高机电设备维保人员的综合素质，通过对相关人员的培训提高其理论水平，通过岗位实习不断积累其实际经验，通过理论和实际经验的相结合，积极开展技能培训大赛，通过各式各样的技能评选活动，提高员工的爱岗敬业精神。
5总结。
随着机电设备的使用率不断提高，如何最大限度的发挥机电设备的作用，给企业和国家带来更好的经济效益，是企业和相关技术人员需要一直探究的方向。通过不断一高机电设备的运行管理水平和维修保养水平，提高机电设备的使用寿命，充分发挥其使用效率，提高企业和行业的整体经济效率。
[参考文献]。
[1]黄佑坤.如何加强机电设备运行管理与维修[j].建材发展导向,.
[2]袁晓东.机电设备安装与维护[m].北京:北京理工大学出版社,.
[3]宋秀华.机电设备运行管理与维修[j].价值工程,2010.
电气设备维修的论文篇四
在我国经济发展迅速的新时期，煤矿产业管理模式的发展逐渐成熟，煤矿机电设备维修技术的发展也获得了良好的改进，为采矿工作的安全性提供了保障。在科学技术的推进下，需要不断促进煤矿机电设备维修工作的科学管理，不断加强对维修技术的应用，在传统机电维修技术的基础上，不断促进与科学信息化技术的结合。但采矿产业历史悠久，很多从事采矿及机电维修工作的工人虽然具备极其丰富的经验，但对于新技术的掌握能力不足，不利于采矿机电设备的优化升级[1]。
在煤矿机电设备维修工作的发展过程中，重点是要加强对机电设备操作与维修技能的提升，保证煤矿采矿设备相关性能的正常发挥，在科学合理的技术引导下，促进对新型采煤装备的正确使用，结合目前比较先进的采煤方法，利用先进机电维修技术，不断促进地下煤矿所在矿区工作的开展。
1.1机电维修技术准则。在煤矿产业得到大幅度提高的同时，要重视加强煤矿机电设备维修工作，不断提高维修工人新型维修技术水平。加强相关维修技术管理准则，要求维修工人技术达到标准要求，促进其不断加强自身学习。针对矿区工作特性的选择，加强对维修技术原则的考虑，合理分析地形特点并加强对矿区的考察，适时选择优势较大的技术准则。在管理机电维修技能准则上，加强对操作人员的定期培训工作，提高机电维修团队维修水平，加强对机电设备管理规章的制定，不断提升矿区技术准则的管理与监督。在科学技术的支持下，建设更加符合机电维修工人工作方式的特点，优化并加强对矿井机电设备系统的改造，在强化机电设备优化升级的基础上，继续保持高度的维修创新意识，不断深化对维修技术人员作业方式的改革，促进相关机电设备组织管理模式的改进[2]。
1.2设备资源利用准则。在采矿事业发展的基础上，进一步加强对煤矿机电设备维修工作合理考究，不断加强对设备资源的有效利用，建立科学的机电管理模式，加强对相关维修技术技能的提升。根据矿区移动数据，合理分析地势的优劣势，结合设备资源的有效利用，合理掌握地下采煤工作的正常维护。在机电设备维修方式上，主要的维修方式有：状态维修、事后维修、定期维修、隐患维修四种方式。状态维修是贯穿整个维修工作中最重要的部分，针对机电设备在运行中出现的隐患问题进行及时处理，加强对机电设备安全性能的维护，不断加强对故障表现状态的分析，发现潜在设备故障问题，保障煤矿机电设备正常运行。不断提高机电维修人员对设备的检查观察力与对设备正常操作的管理，对采矿设备的相关故障问题制定切实可行的维修计划，适时进行故障源检修，保证设备在工作中能够正常运行。针对煤矿机电设备的故障维修数据做好记录，加强对维修数据的有效管理，建立比较完善的机电设备维修方案，以提升煤矿采煤工作的正常推进。
2.1加强对机电设备的精细化管理。在煤矿机电设备维修工作的正常推行下，加强机电设备的状态检修工作，加强对煤矿机电设备维修的精细化管理，做好机电设备故障产生记录，做好相关的解决方案。在煤矿机电设备维修过程中，及时做好诊断工作，降低机电设备在实际操作中出现故障的几率，加强对采矿电气设备基本信息的管理工作，加强对机电使用年限、环境状态、运转情况等信息记录，建立相应的机电设备信息管理档案。通过及时对相关信息分析，能够有效防止煤矿机电设备故障的产生，针对机电设备故障的研究开展合理有效的诊断与测试，减少设备维修时间，并及时采取切实可行的解决对策。因此，在日常工作中，要及时对设备的工作状态、工作能力及工作结构条件进行精细化管理，不断提升设备自身性能的状态保持，减少对检测工作强度的要求，建立信息化系统与人工系统的全面推进，确保机电设备的检修工作做到实处[3]。
2.2促进采矿设备的优化升级。在科学技术的飞速发展过程中，煤矿机电设备系统的管理标准也相应提高，加强机电维修技能，促进采矿工作的科技含量，不断优化传统检修模式，减少由于检修不及时而带来的安全隐患。在当前科技技术发展的支持下，煤矿企业要及时加强对科技进程的关注，促进机电维修新技术与新方法的优化升级，建立合理的机电设备管理系统，不断促进煤矿机电新设备的优化升级。加强煤矿机电设备的安全性能，加强煤矿设备检修工作的管理，确保机电设备工作时保持高效的工作状态。因此，加强煤矿机电设备与信息数字化的有效结合，不断提升采矿设备科技化程度，加强网络化系统与机电管理系统的建设，有效促进采矿工作技能的优化升级，不断提高机电设备的工作效率。
2.3加强对矿区机电维修人员的技能培训。在煤矿机电设备维修工作过程中，提升维修工人维修技能，为采矿事业的可持续发展注入新动力，加强对机电维修工人自身技能的定期培训与技能的检测，促进他们有效提高对新技术与新方法的利用。在机电设备检修管理过程中，根据事先制定好的检修计划合理安排工作，加强机电定期检测管理。加强对机电设备安全缺陷或隐患问题的重视，建立科学的维修管理模式，不断提升煤矿机电设备的安全性能与工作效率。
3结语。
在科学技术的支持下，加强对煤矿机电设备的维修技术的优化与升级，进一步加强对煤矿采煤方法的创新性建设，在采矿产业发展的过程中起着十分重要的作用。
参考文献。
[2]袁兴禄.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[j].科技创新与应用，20xx（14）：102.
[3]冯小燕，彭芳，闫小飞，等.浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[j].科技风，20xx（2）：160.
电气设备维修的论文篇五
1）煤矿机电设备的正常运行是保证煤矿企业安全生产的基本前提。据近几年的统计数据表明，当前煤矿安全事故的发生原因多半是由于煤矿机电设备自身故障导致的。如果煤矿企业的机电设备无法正常运转，那么肯定会给煤矿企业在各方面造成严重的不利影响。
2）加强对机电设备管理与维护有利于煤矿企业提高生产效率、提升煤矿企业经济效益，创造更多的社会财富。现代化的煤矿机电设备有很多种类，有动力机电设备、通风排风的机电设备、采掘机电设备等，因此机电设备在煤矿企业生产过程中的应用范围是相当广泛的，它贯穿于煤矿企业生产过程中的每一个环节，为企业带来了巨大的经济效益。
3）煤矿机电设备的管理与维护是国家提倡节能减排的需要。特别是进入21世纪，我国社会各行各业的经济发展和生产技术改造都非常的迅速，尤其是我国的煤矿生产企业。先进的机电设备的不断更新和改造，让煤矿企业的生产效率得到了极大地提高。为了更好地适应国家政策的需要，同时也是降低企业的生产成本，现在很多的企业在发展道路上都在提倡节能减排、变废为宝等。所以，做好对煤矿机电设备的安全管理与维护工作可以减少机电设备发生故障的的机率，也进一步减少了对机电设备的资产投入。以上谈到的三点重要性，是当前煤矿机电发展的方向，也是本文所要研究的目的以及需要解决的现象。
2煤矿机电设备的管理及技术规范措施。
就以山西省a煤矿企业为例，并结合当前多数企业普遍存在的问题对煤矿机电设备的管理与维护工作进行探究。该煤矿企业在国内经济、科技快速发展的新形势背景下，煤矿生产的机械化普及程度也得到了提高和加强。煤矿机电设备在全国范围内的煤矿企业生产中的作用是不断增强的，逐渐占据了绝对的地位，这在任何一个煤矿企业都是普遍存在的。据不完全统计，该煤矿企业经过二十多年的发展，目前已初具规模。该煤矿企业的安全事故共有30次，其中由于机电设备故障等原因造成的安全生产事故有21次，占到了总事故发生次数的70％。之所以会出现这么多次机电设备故障，主要原因为：企业管理者不重视对煤矿机电设备的管理与维护；煤矿企业工作人员对机电设备的使用操作不够规范［2］；最基本的维护、检修保障工作不到位等。煤矿机电设备一般包括固定设备、运输设备、采掘设备、电气设备、露天设备等。根据以往的经验教训总结出煤矿机电发生安全事故多数都是产生在运输设备与采掘设备方面。
2．1运输设备。
带式输送机是由滚筒、托辊、架体组成，架体是机头架、机尾架以及拉紧装置架构成的，同时要求此结构内部不能有开焊现象，如果在煤矿生产操作过程中出现变形等现象，应当根据相关的技术规范进行调平、校直。刮板机主要包括机头、机尾传动部、机头架、机械传动装置等。窄轨电机车也是煤矿运输设备重要的机械部分，上述谈到的山西省地区a煤矿在机电设备的管理和维护工作中经常性的出现电机车车架内有明显的变形现象，其中的侧板以及顶板凸出的高度明显大于20mm，这不符合相应的技术规范标准要求。工作人员在管理和维护时应当注意，车架内不得有裂纹和变形现象，发现明显的变形现象就必须做好及时检修工作。同时，侧板以及顶板凹入或者明显凸出的部分也不得大于20mm，抽箱切口中心的两个对角线的长度之间的误差要保证小于10mm。
2．2采掘设备。
采掘设备作为煤矿开采生产过程中极其重要的机械设备，对整个煤矿企业的生产和发展起着至关重要的作用。一般情况下，采掘设备包括液压支架、采煤机、装煤机等基本部件。该煤矿企业在采掘设备管理和检测工作方面过于疏忽，对液压支架的维护不及时，不能及时的发现其中出现的不良现象。实际上，液压支架的工作温度应该设为10～50℃之间，煤矿企业在操作过程中必须注意到，在支架解体之前必须对支架进行严格的冲洗，同时，解体后的许多液压元件都要进行科学合理的处置，包括阀、活塞杆等零部件，都需要将它放置在木质的衬垫上。针对装煤机技术创新领域进行研究，装煤机包括传动系统、装运系统两大部分。尤其是装运系统，山西省a煤矿生产企业在煤碳装运过程中容易出现一些问题。
3结论。
煤矿企业发生大大小小的安全生产事故绝大多数都是机电设备出现故障的原因，所以，加强机电设备的管理与维护工作，对煤矿机电相关的操作技术要严格要求。对于a煤矿企业来说，应当坚持做到：1）树立正确的生产观念。煤矿企业从管理者到基层工作者都要改变自己的生产观念，要始终坚持把安全生产放在首要的位置，并结合实际情况制定相应的管理机制。2）加强对煤矿机电设备的检修力度［3］。那就是从源头、从根本把安全隐患给消灭掉。煤矿企业要采取科学合理的技术措施和管理手段，并结合企业的实际情况，来对机电设备进行定期检修工作，并做好相关的记录。定期检查和维修、缩短检修周期是防止或避免不利因素发生的最好防护措施，千万不要等到小毛病积累成大毛病时再进行检修。同时，在机电设备的检修过程中要尽量做到全面、系统、规范化。
电气设备维修的论文篇六
摘要:随着我国科学技术水平的不断提升,大型机电设备广泛应用于煤矿生产过程中,煤矿生产逐渐进入机械自动化生产模式。大型机电设备的安全性要求极高,需要完善的检修工艺来保障煤矿生产过程的安全性。将对煤矿机电设备检修工艺的发展现状和应用效益进行分析,并结合目前我国煤矿机电设备检修过程中存在的问题谈谈检修工艺的具体应用及改进策略。
关键词:煤矿;大型机电设备;检修工艺;应用及价值。
0引言。
大型机电设备广泛应用于煤矿生产过程中,使煤矿生产逐渐进入机械自动化模式,显著提升了煤矿的经济效益,煤矿生产的机械自动化成为煤矿生产现代化的重要指标。大型机电设备在煤矿生产过程中的重要性日益突出,采取完善的检修工艺才能保证煤矿大型机电设备的正常工作,降低大型安全事故的发生率。通过探讨和分析相应的检修工艺,提高煤矿生产的安全性。
随着我国的科技水平不断提升,大型机电设备广泛应用于煤矿生产过程中,与之相结合的检修工艺也不断发展和进步,但目前我国的检修工艺相比国外先进水平还有很大的差距,需要不断努力,提升我国的检修工艺水平,保证煤矿的正常生产。煤矿在生产过程中,需要大型机电设备不间断长期使用,机电设备通常需要在恶劣的生产环境中大功率长期运转,机电设备发生故障的频率相对较高,采用完善的检修工艺可以及时发现机电设备中的存在的安全隐患。目前,我国的检修模式较为单一,主要采用以自主检修为主,以机电设备供应商提供的技术服务为辅的检修模式。我国的检修工艺相对较为落后,缺乏先进的检修仪器和检修方法,同时缺乏完善的检修标准体系,检修工人大多根据自己的工作经验采用自定的检修标准来进行检修。随着我国煤矿业的快速发展,对检修工艺提出了更高的要求,不断创新和发展煤矿机电设备检修工艺,提高煤矿机电设备的安全性,对于保证煤矿生产的安全性具有重要的现实意义。
2.1确保煤矿生产的安全性。
首先,将先进的检修工艺应用于煤矿机电设备检修过程中可以显著提升煤矿大型机电设备的安全性,确保煤矿生产的安全性。安全性是煤矿作业生产的首要要求,是提高煤矿经济效益的基础条件。采用先进的检修工艺,做好机电设备的日常保养和检修工作,可以及时发现并排除机电设备存在的安全隐患,确保机电设备安全、可靠地运转,提高煤矿机电设备的安全性能,从而保证煤矿生产的安全性,避免大型安全事故的发生。
2.2降低煤矿的运营总成本。
其次将先进的检修工艺应用于煤矿机电设备检修过程中可以显著降低煤矿的运营总成本,提高煤矿的综合竞争力。随着全球化进程的不断加快,煤矿企业间的竞争愈加激励,采用先进的检修工艺,可以显著降低成本,提高煤矿的综合竞争力。采用先进的检修工艺,可以最大限度的保证机电设备正常运转,减少因停产而导致的人力、财力、物力的浪费,降低煤矿企业的运营总成本,提高煤矿企业的综合竞争力。
2.3提高煤矿的生产效益。
最后将先进的检修工艺应用于煤矿机电设备检修过程中可以提高煤矿的生产效益,为我国的经济发展做贡献,主要体现在以下两个方面:淤传统的检修过程中往往只考虑了机电设备的安全性,忽略了生产材料、维修费用和功率消耗等的经济性,采用先进的检修工艺,可使机电设备处于最佳的运行状态,提高机电设备的使用效率,从而提高煤矿的生产效益;于采用先进的检修工艺,可确保机电设备长期高效、稳定地运行,使机电设备充分发挥其性能和作用,在降低企业运营成本的前提下提升煤矿的经济效益。
3.1没有建立健全的检修工艺制度。
没有建立健全的检修工艺制度是目前我国煤矿机电设备检修过程中存在的主要问题,严重影响了煤矿生产的安全性。首先,没有建立专门的机电设备检修部门,大多煤矿的检修工作主要由后勤部门或非固定的技术工人来完成,没有结合煤矿机电设备的特点建立专门的机电设备检修部门;其次,没有建立全方位的检修工艺制度,检修工作没有深入到机电设备的各个方面,检修工作的死角依旧存在,不能从根本上保证机电设备的正常运转。
没有建立完善的机电设备日常检修工作制度是目前我国煤矿机电设备检修过程中存在的主要问题。目前,我国的煤矿机电设备检修工作主要以事后检修为主,没有注重日常的检修工作,没有及时发现机电设备中存在的故障并进行检修。另外,检修人员并没有结合机电设备的特点制定科学合理的日常检修内容,很难保证机电设备长期安全、高效、稳定地运转。
3.3检修工艺的技术含量有待进一步提升。
检修工艺的技术含量相对较低也是目前我国煤矿机电设备检修过程中存在的主要问题。首先,采用先进的动态监测技术可以使机电设备的维修过程趋于动态化,有利于及时发现机电设备的安全隐患;其次,随着信息化网络技术的快速发展,信息化网络技术广泛应用于我国各行业中,在检修过程中适当运用信息化网络技术可以显著提升检修过程的质量。
在煤矿的生产过程中,制定机电设备检修工艺至关重要。检修工艺不仅能够保证质量,而且能够保障设备正常运转。主要从以下三方面制定检修工艺:淤从范围方面,根据相关规定,制定检修的范围和阶段;于从检修程序方面,按照一定的顺序对机电设备进行检修;盂从检修范围方面,不同的检修阶段对应不同的检修范围,如从小修到大修对应的是从仪器的外部清洗到零件的更换。通过制定机电设备检修工艺,可以有效地降低机器故障的发生率,提高机器运作的效率,减少人力、物力和财力的浪费。
煤矿机电设备检修针对不同的生产系统,应选择不同的模式。煤矿生产过程中分为许多具有不同功能的子系统,子系统之间密不可分,每个系统的运转都需要依靠其他的系统。也就是说,煤矿生产过程中的每一步都需要正常运转,才能保证整个生产的顺利进行。所以企业要建立合理的管理方法,合理分配每一位工作人员的岗位,充分调动工作人员的积极性,保证煤矿生产的正常高速运转。当然,在保证效率的同时,还要保证所生产的产品达到质量要求,满足消费者的需求。煤矿机电设备检修不仅要选择合适的模式,而且要考虑机电设备实行状态检修的可行性。在煤矿机电设备安全性很高的情况下,进行状态检修能够减少配件的使用,延长配件的使用时间,最大程度地降低成本。
在机电检修的过程中应有管理人员全程陪同,监督机电设备的检修过程。检修完成后进行试验,试验成功后才能将机电设备投入使用。机电设备在煤矿生产的过程中非常重要,因此要提高对机电设备的重视度。但是目前我国大多数的煤矿生产企业的机电设备严重老化,不能满足正常运转,事故的发生率也在不断增加。因此企业还要不断引进先进的机电设备以及检修技术,对已有的设备加以改造,制定出一个经济、安全、环保的检修改造方案。大型机电设备广泛应用于煤矿生产过程中,显著提升了煤矿的生产效率,具有明显的经济效益,为我国经济发展做出了巨大的贡献。大型机电设备的安全性要求极高,因此,管理人员必须结合日常检修和管理的实践工作,建立完善的检修制度,采取合理的检修方法,及时发现机电设备中存在的安全隐患,将煤矿安全事故的发生率降到最低。
参考文献:。
[1]戴苏伟.加强设备检修与改造技术提升煤矿机电设备的使用率[j].科技资讯,20xx(28):55+57.
[2]包士恒.设备检修与改造技术在煤矿机电中的应用分析[j].科技与企业,20xx(7):246.
[3]武跃东.煤矿机电设备检修模式研究[j].科技与企业,20xx,11:325.
电气设备维修的论文篇七
摘要：
通过对煤矿机电设备的故障诊断以及维修技术进行分析，探讨了机电设备中诊断技术以及维修技术的具体应用情况，以确保煤矿机电设备的安全、可靠运行，促进煤矿生产效率的提升。
关键词：
引言。
对于煤矿生产，机电设备所发挥的作用是极为重要的，同时还会对煤矿生产的效率产生极大的影响。随着机电设备自动化程度的不断提升，机电设备的安全运行显得更加的重要。不过，煤矿生产过程中，机电设备的工作环境相对来说较为复杂多样，这使得机电设备在管理的过程中存在较大的困难，也对管理工作提出了更高的要求。基于此种现状，对煤矿机电设备的故障诊断以及维修技术进行深入的探讨与研究就十分有必要。
煤矿在进行生产的过程中，所涉及到的机电设备数量巨大，而且种类繁多，应当全面的掌握机电设备故障的诊断技术，才可以更好的做好机电设备的安全管理工作，确保煤矿生产可以顺利的进行。目前，随着科学技术的不断发展，各种高新技术，例如计算机技术、信息通信技术、网络技术等，大量的应用在机电设备中，使得机电设备对于煤矿生产效率的影响更大，同时机电设备也是煤矿工艺水平的重要标志，对于机电设备的故障加以分析更是成为了煤矿生产管理工作的重要基础保障。按照不同机电设备的结构、工作环境以及运行情况所存在的差异，机电设备的故障表现形式同样也会有所差别。通过长期的对机电设备故障诊断经验来看，其发生故障通常会出现以下特点：机电设备运行时，其性能参数出现明显的降低现象；机电设备在运行过程中出现异常的振动现象；机电设备发出的声响表现异常；机电设备出现较为剧烈的振动，同时磨损现象较为严重；机电设备排出的气体组成出现明显的改变，设备出现过热的问题。通过上述故障问题可知，机电设备出现故障的形式是多样化的，导致故障出现的原因也是非常多样的。对于煤矿中使用的机电设备来说，一般出现故障的概率大小在不同的阶段是具有显著差异性的。机电设备发生故障通常被分为三个不同的时期。
（1）早期故障。煤矿电机设备在早期，初始阶段发生故障的概率相对高，不过，随着时间不断的推移，机电设备出现故障的概率逐渐的降低，此时期称为磨合期。磨合期的时间段具体多长，通常和机电设备的设计以及生产质量存在直接的联系。磨合期内所发生的机电设备故障问题，大多数情况是由于机电设备在设计或者生产过程中有一定的缺陷存在所导致的，也可能是由于机电设备作业的环境不适宜而导致的。
（2）偶发故障时期。机电设备的故障出现在偶发时期之内，则机电设备出现故障的概率表现出较为稳定的变化，近似于定值。此阶段机电设备发生故障多表现出随机的状态。机电设备在此阶段中发生故障的概率相对较低，运行过程相对来说较为稳定。
（3）损耗故障期。此时期指的是在机电设备运行较长时期以后，其所出现故障的几率有所增加。在此时期内，应当强化对于机电设备的维修以及管理工作，如此可以保障机电设备能够安全、可靠的运行。若是机电设备出现故障，则应当严格的加以诊断，确保后续的维修工作拥有可靠的基础保障。
2、1煤矿提升机的故障诊断。
进行煤矿的开采作业过程中，离不开提升机设备，其肩负着矸石、煤炭、人员以及材料等运送工作。提升机的运行安全性与可靠性，对于煤矿开采作业来说尤为重要，同时也直接的关系到作业人员的生命与财产安全。提升机进行故障诊断中，使用的方法很多，现在应用最为广泛的方法是通过传感装置对提升机控制系统进行全面的检测，通过对控制系统的频谱分析得到具体的故障情况。由于煤矿的提升机设备工作过程依靠的是机械传动系统，同时还包含有制动及润滑系统。在提升机运行过程中，每一个部件均可能出现一定的故障。因此，如果想更加精确的诊断出提升机发生故障的类型难度也相对大。但是通过多传感装置信息融合的诊断方法，对提升机的故障进行诊断，便可得到更多的故障信息，而采用单一传感装置无法实现的。通过利用多传感装置对提升机进行故障诊断，使得诊断的可信程度明显增加，对于提升诊断的可靠性十分有利。
2、2煤矿采煤机的故障诊断。
采煤机是非常重要的机电设备，采煤机运行的情况会影响到煤矿的采煤产量。根据以往对采煤机故障诊断经验得出，采煤机发生故障有近3/4的情况是采煤机的液压系统发生故障，液压系统运行过程中的可靠程度会严重影响到整个机电设备的故障发生概率。采煤机的液压系统又包含有低压系统及高压系统。在采煤机的负载不断增大的情况下，高压逐渐的增加，低压却表现出恒定的状态，采煤机的负载改变对于低压没有影响。若是采煤机的负载出现增加，低压表现正常，但是高压却出现降低的情况，说明采煤机之中有一定的漏损问题存在，且发生漏油的位置是在主油路的高压一侧，此时应当停止采煤机的作业而进行故障的维修。要是出现高压降低低压却升高的问题，则说明采煤机中的高压系统与低压系统有一定的窜通问题。此时，应当对采煤机的安全阀门、旁通阀门等装置加以检查，查看有无窜液问题的出现。在诊断液压系统的过程中，主动保养与维护，才能确保采煤机运行过程的安全与可靠性，有效的增加采煤机的寿命，提升煤矿采煤的效率。
煤矿机电设备长期的运行会产生一定的磨损，从而使得个别的元件发生劣化，导致故障问题的发生，导致机电设备无法正常的运行。因此，对于出现故障的机电设备应当及时的加以维修，应当按照机电设备的实际运行情况，而选用适宜的维修技术。
3、1温度诊断技术。
煤矿机电设备出现故障，将导致机电设备的稳定性表现出异常的现象。当机电设备的部件发生损伤，一般先表现出温度上升的现象。把监测到的温度数据信息制作为图像，将不同的温度值逐一的采用直线连接，通过直线的斜率对温度发生的变化进行全面分析，计算直线的斜率便能够估算得到机电设备在某一时间点上的温度，若是温度值大于机电设备运行中允许出现的最高值，便可以得出机电设备极有可能出现了故障。
3、2振动检测技术。
此种技术通常应用在预防性的维修过程中，通常分成两种不同的类型，既简易诊断系统及精密诊断系统。简易诊断系统其是通过测量放大装置，将测量振动的传感装置所监测到的振动信号进行有效的放大处理，再通过检波装置得出振动的峰值或是振动的有效值，便可充分的对所发生的机械振动加以全面了解。精密诊断系统其是采用定期的方式，或是采用在线实时监测的方式，将所收集到的机电设备振动数据记录与磁带之中，并通过相应的信息数据处理装置，对所收集的信息数据进行处理与分析，依照相应的分析结果，对机电设备可能发生的故障类型以及故障位置进行判别，以此作为依据制定相应的维修方案。
4、结语。
只有制定科学与适宜的维护及维修措施，才可更好的保障煤矿机电设备能保持安全与可靠运行。进行维护及维修作业过程中，应当结合适宜的诊断技术，对机电设备所发生故障进行全面排查，同时依照故障诊断结果，制定更为适宜的维修方案，确保机电设备故障能得以及时、有效的解决，保障机电设备运转的安全与可靠性，促进煤矿生产效率的提升。
电气设备维修的论文篇八
实习能让我们更加容易掌握到我们的专业知识，下面就由小编为大家整理电气设备维修实习报告，欢迎大家查看!
几天的认识实习既紧张又新鲜，因为参观的单位就是我们以后将要工作的地方。通过实习，我们亲身感受以后的工作状态，以及工作后将要从事的工作的对象以及所用的知识，这不仅激发我学习课程的热情，也会促进我们不断提升自己运用知识的能力，认识到课堂上学习的不足。在我看来，实习有以下几点好处：
其一，认识实习能培养我们全面思考的能力。电力系统要正常工作，要考虑诸多因素。例如支撑运输线的杆塔，分为拉线式、直立式、耐张型、跨越型，就是为适应不同的环境。运输线少不绝缘子、金具，为消除重力，风力等影响。
其二，认识实习能培养我们灵活思考与解决问题的能力。所参观的变电所的输入高压线要经过三个继电器，两个变压器。三个开关不同挡位，就可以控制两个变压器的工作状态，便于检查与维修。
其三，实习培养我们较强的是读图与实践能力。通过实习，我们更详细的解和我们同专业的工作人员是如何工作的，虽然由于专业知识有限，我们解的还不是很详细，但是我们对我们自己以后要做的工作有一个感性的认识，这样更有利于以后理论的学习，感性认识上升为理性认识。
以前只是听说地下石油开采后要往地下注水，不过在参观辛四注水站之前怎么也没有想到注水还有这么多的学问，更让我难以置信的是注水还要求是未被污染的水。利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施称为注水。油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，必须对油田进行注水。而注水站的作用正是把供水系统送来或经过处理符合注水水质要求的各种低压水通过水泵加压变成油田开发需要的高压水，经过高压阀组分别送到注水干线，再经配水间送往注水井，注入油层。一般对于油田注水站的水的来源一般是炼油厂炼油后的水和来源于附近河流中的水。前者一般需经过净化才能输送至各大油田注入地下，而后者这可直接注入地下。注水站主要有储水罐，供水管网、注水泵房、泵机组、高低压水阀及供配电、润滑系统、冷却水系统组成。 注水方式即是注采系统，其指注水井在油藏所处的部位和注水井与生产井之间的排列关系，可根据油田特点选择以下注水方式：边缘注水，其分为缘外注水、缘上注水和边内注水三种；切割注水；面积注水，可分五点法注水，七点法注水，歪七点法注水，四点法注水及九点法注水等。
我们实习的时间只有短短的.五天，而在变电所实习的时间却达一天之长 ，在供电培训中心的实习也占半天的时间，可见电力方面的认识对我们电气专业学生的重要性。
变电所就是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所。发电站发出的电，一般电压不超过一两千伏，如果直接远距离输送，线路电流会很大，使得线路上的电能损耗很大，不经济，而且线路输送功率很低。所以要用变压器将电压升到几万伏甚至几十万伏（视距离和功率而定），以减小线路电流。为将不同距离和功率的电力线路连成电网，以增加整体安全性，就需要多个变电站把不同等级的线路匹配连接起来。同样，高压电输送到目的地后，为适应不同用户的需要，又需将其降压到10kv、6kv、400v（即380/220v）等几个等级。所以在实际应用中需要很多的变电所。变电所的作用可以简要的概括为一下五点：变换电压等级、汇集电流、分配电能、控制电能的流向、调整电压。为保证电能的质量以及设备的安全，在变电所中还需进行电压调整、潮流（电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布）控制以及输配电线路和主要电工设备的保护。变电所由主接线，主变压器，高、低压配电装置，继电保护和控制系统，所用电和直流系统，远动和通信系统，必要的无功功率补偿装置和主控制室等组成。其中，主接线、主变压器、高低压配电装置等属于一次系统；继电保护和控制系统、直流系统、远动和通信系统等属二次系统。主接线是变电所的最重要组成部分。它决定着变电所的功能、运行质量、维护条件和供电可靠性。其一般分为单母线、双母线、一个半断路器接线和环形接线等几种基本形式。我们所参观的胜利油田变电所的主接线采用的是单母线分段结构。主变压器是变电所最重要的设备，它的性能与配置直接影响到变电所的先进性、经济性和可靠性。变电所的主变压器通常采用三相变压。，此外，对变电所其他设备选择和所址选择以及总体布置也都有具体要求。变电所继电保护分系统保护（包括输电线路和母线保护）和元件保护（包括变压器、电抗器及无功补偿装置保护）两类。变电所的控制方式一般分为直接控制和选控两大类。前者指一对一的按纽控制。对于控制对较多的变电所，如采用直接控制方式，则控制盘数量太多，控制监视面太大，不能满足运行要求，此时需采用选控方式。选控方式具有控制容量大、控制集中、控制屏占地面积较小等优点；缺点是直观性较差，中间转换环节多。
变电所引入两路高压电源，通过三路继电器控制，使高压电可以通过不同的备用设备输入，以便发生故障时进行维修。输入电压通过变压后，电压由110kv降为10kv。变压器是变电所的核心设备，变电所控制室内装有控制设备，控制着所内一切仪器设备，还有先进的报警功能。现在的变电所多以六氟化硫气体作为绝缘介质。变电站还装有防雷设备，主要有避雷针和避雷器。避雷针是为防止变电站遭受直接雷击将雷电对其自身放电把雷电流引入大地。在变电站附近的线路上落雷时雷电波会沿导线进入变电站，产生过电压。另外，断路器操作等也会引起过电压。避雷器的作用是当过电压超过一定限值时，自动对地放电降低电压保护设备放电后又迅速自动灭弧，保证系统正常运行。
供电培训中心是培训电力方面的专业人员的地方，我们参观的培训中心就曾培训出许多电力方面的优秀人才。在供电培训中心实习是我们认识到一个高级电工人员须具备的基本技能。我们亲临考试考场，深切的感受学校的气氛。最后进行的安全救护更是让我们受益匪浅，先进的模拟人体救护系统让我们对触电救护的步骤有一个初步的解。
石大科技炼油厂就在我们学校附近，这次去参观确实第一次去。
大家都知道在地下开采的原油是不能作原料的，石油是混合物。炼油厂的作用就是把混合物中的各个组分分离开来，将其分成用途不同的组分。随着开采的更加广泛，原油的含盐量和含水量正逐步增多。所以对炼油工艺中的除水和除盐的要求越来越高。除水和盐采用的工艺的原理是水合油的比众不同，水的密度大于油的密度，这样只要经过一定时间的静置，油和水就在脱盐罐中分离开。但是这样只是将油和水初步分离，油中还有少量的水分，这些水分大概占0.3%左右。而要除去这部分水分，有许多方法，如可以采用注水法，是小水滴变大，或是利用水是电解质的性质采用外加电场法。经过这步之后油中水的组分只占0.03%左右。由于盐溶于水，所以盐的去除不必另寻方法。
将油中的水去除后，就可以进一步的炼制。接下来的炼制利用原油中各个氢组分的沸点不同，用蒸馏的方法进行分离。蒸馏的方法可以分为常压蒸馏和减压蒸馏。其原理是相同的。由于油中含有硫元素，所以炼油厂中所用的设备都要具备一定的防腐蚀能力。蒸馏过后的成分一般可以分为汽油、柴油、蜡油和沥青。
由于上学期的课程中已经学过一些关于变压器的知识，所以参观胜兴变压器制造厂时感到不是那么的陌生。变压器是利电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器是电能传递或作为信号传输的重要元件。变压器是一种的电磁装置。
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电气设备维修的论文篇九
现阶段，我国煤矿机械设备工作的环境和工作条件都较为恶劣，而且煤矿井下空间狭小，井下空气十分潮湿，更不用说充斥着大量的粉尘和很多有害气体了，再加上煤矿机械设备通常是超负荷运转，这就导致相关机械设备容易损坏，损坏之后又无法得到及时的修理及专业的维护，煤矿机械设备的使用寿命由此大打折扣。我国煤矿机械设备的整体平均水平跟发达国家比尚且存在显著的差距，而且我国煤矿机械设备的质量参差不齐，这些问题均亟需改进。但是也有部分煤矿企业逐步引进了一些较为先进的煤矿机械设备，机械化程度大大提高。因此从总体上来看，我国煤矿机械设备方面存在一定的层次性，与之相对应的维修技术也具有较强的层次性特点。不仅如此，在煤矿机械设备的研发方面也不尽完善，对煤矿机械设备的研究投入过少，并且也没有实时更新机械设备维修技术。
2.1预防维修。
所谓预防维修指的是为了防止机械设备精度、性能劣化或者为了降低故障率，按照事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。预防维修一般来讲主要有两种方式：定期维修与状态维修。预防维修弥补了事后维修的明显缺点，并且以时间为基础。预防维修因采取的是一定时间和不同程度的维修方式，因而能够有效地保证设备正常工作，达到减少或者避免因机械零件寿命超期所带来的失效问题的目标。
2.2事后维修。
事后维修具体指的是当设备发生故障后，亦或是设备的性能以及精度降低到一定水平以下时所采取修理措施的非计划性修理。事后维修又称为故障修理，也是比较常见的一种修理方式。当煤矿机械设备发生故障之后，往往会给煤矿企业的正常生产带来较大的损失，也让修理工作变得被动，修理难度由此大大增加，这正是事后维修的缺陷所在。但是这种维修方式适合故障停机后对生产不会造成损失的机械设备，并且不会导致维修费用的增多。
2.3改善维修。
改善维修是为了消除设备的频发问题和本身先天性缺陷，改进机械的零件的设计和设备的局部结构，并且结合修理方法实现改装，以提高机械设备的可靠性及维修性。实际上，改善维修是预防维修十分重要的组成部分，但是该方式与预防维修存在一定的差异。改善维修相对于预防维修和事后维修来说是比较适合现代化生产需要的一种方式，但是很多企业普遍采用的`仍然是预防维修和改善维修。
3.1模件化设计。
模件是设计机械设备的智能结构之一，是从机电设备中单独分离出来的结构整体，例如压力油泵、电子设备的模块等。模件化设计的优势在于维修工作可以不单纯在一个元件上，模件化设计是采用原位更换而不是传统的维修现场原位拆修的修理方法，这样不仅操作简单，同时也有利于节省时间。模件化设计可以调动机械维修人员自主维修，当然在设计过程中要充分考虑更换频繁度高的模件的尺寸及重量，也应考虑模件尽量符合人体工程学的原理，以便人员操作。当模件重量超过维修人员的提重能力时，要及时安装辅助设施。
3.2冗余性设计。
冗余性设计有三种形式，即工作设备设计、非工作储备设计以及表决储备设计。工作储备设计中，对于较为关键的部件，需要采用两个以上与其相同的单元的形式，串联、并联、串并联等是常见的形式，例如有些进口采煤机运用两个阀同时工作。非工作储备设计是当设备的分系统出现故障之后，另一个未工作的分系统通过故障检测装置及其转换工作装置进入工作状态的设计。非工作储备设计的优点在于具有可靠的系统，缺点是在转换工作时，手动转换和自动转换各有利弊，如果进行手动转换，可能会引起短暂的停机，如果采用自动转换，制造成本就会增加，所以这就对平衡生产成本和高质量、高性能的能力提出很高的要求。表决储备设计意思是在n个不同的系统或者单元中，只要有k个以上的单元没有出现故障，整个系统就能正常运转，这种设计的优点是有利于保障整个系统顺利工作。
3.3易识别性设计。
易识别性是维修工人在维修机械的某个部位能够很快找到准确位置，这在煤矿井下照明光线不足的地方能够发挥很大的作用。针对这些容易损坏的部位在设计时可以用不同的颜色、醒目的标牌或者符号、字母来凸显。但是在设计的时候应当注意同一类型的设备应该有统一的标记形式，这样才能方便统一管理，而且标记要能够达到抗腐蚀和耐用的标准。
3.4可操作性设计。
可操作性是指在维修设备时，维修技术人员能够有效地接近维修位置并进行维修工作。良好的可操作性能够减少维修的差错，以便提高维修作业的效率和舒适度。首先可操作性设计表现在安装场所的可操作性。在对设备进行维修拆装时，安装场所是十分重要的一大因素，维修人员用最舒适的姿势予以维修，各个方向所需的尺寸就组成了维修空间，在设计的过程中，应当最大限度地满足维修标准的要求。对于内部可操作性，内部的部件的空间设计和留出位置，从维修设计的角度出发，既大又重的部件，放置设计要合理，如果以后出现损坏问题，在更换时不会涉及到其他部件，而且经常维修的部件应当放在最容易到达的位置，还应留出拆装部件所需的手和工具的空间，内部部件还应注意不要放在接近高温或者高压的位置。
3.5方案设计。
现如今所需求的机械设备，一方面要适合生产要求，另一方面也要在日常的安装、使用以及维修时候更加方便。所以在方案设计的过程中，要始终坚持与时俱进，尽量把产品设计到投入使用过程中包含的诸多因素均综合性加以考虑。设计者在设计建模的时候，要考虑到机械产品的安装、拆卸、维修、保养等的工艺性，整个机械设备切勿出现死角部位，各个部件也应采用容易解脱装置，以方便检查和维修工作的展开。
3.6故障检测性设计。
故障检测对于整个机械设备的寿命发挥着重要作用，所以在设计时要给予足够的重视。对于中小型但又是重要的机械，可以按照检查故障的逻辑要求，来设置一些必要的方便的检测点。对于大型重要设备，应当进行自动故障检测设计，并实现自动诊断，从而保障机械正常工作。对于需要持续工作的设备，在设计的时候可以事先留出可检测处，这样在出故障的时候可以用铁铺或者光谱技术进行检测和排查，以便提高维修工作的效率。
3.7机械设备的简化设计。
复杂的机械设备功能强大的同时，维修难度系数也会相对较高，因而机械设备要进行简化设计，在保障功能的基础上尽量简化机械的结构，以降低煤矿维修人员的工作量和难度。当然简化设计也要满足标准化要求、通用化要求和其他要求，这也是开展快速维修工作以及改善煤矿机械维修性的重要方法。
4.结语。
煤矿资源是人类生存发展的重要资源之一，煤矿产业的发展和人们的生产生活息息相关，同时也能为社会发展带来巨大财富。但是有利就有弊，煤矿产业的发展中不断出现事故，原因之一就是机械维修工作不到位，所以煤矿企业必须严格做好机械维修工作，以保障煤矿行业的蓬勃发展。
电气设备维修的论文篇十
做好机械设备维修保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展十分重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验，特制定本管理制度：
1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。
2、熟练掌握维修保养技术等知识，在运行中发现异常立即停机检查，及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。
3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场，并迅速向公司主管领导报告。
4、严格执行交接班制度。司机在交接班时一定要认真仔细检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。
5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”维修保养所操作设备，并做好维修保养记录定期反馈到公司维修技术部门。
6、在每次例行检查、维修或保养时要按规定采取安全措施，司机长或维修组长应对参加人员进行书面交底。
7、对维修保养工作不认真或不负责的操作人员，按公司相关制度给予处罚教育或开除。
1、维修技术人员应具有良好的业务素质，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维修技术知识，并定期组织学习相关知识。
2、维修技术人员在接到机组故障报告后，应迅速赶到现场排除故障。
3、重大故障应制定合理安全的维修措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。
4、对每台设备都建立维修档案，对每次维修过程都做好记录并签字。
5、每次维修时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进行高空作业时一定系好安全带。
6、发现重大故障不能排除的应耐心细致地查找故障原因，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目维修。
1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业知识，在日常工作中一定严格认真地要求自己。
2、安全质量检查人员定期（每月到少一次）检查公司所有在施设备，严格按检查表中所列项目进行认真仔细地检查，发现隐患或不合格项应立即通知维修技术部门修复整改，重大隐患应立即停机并向主管部门报告，待排除安全隐患后方可同意继续运转。
3、在例行检查中发现安全隐患或重大不合格项目后，要定好整改维修负责人、整改维修措施及整改维修时间等；特大安全隐患不能解决的应及时上报安全监督部门。
4、对修复重大故障的.设备和回厂大修的设备，要进行详细地验收核查，并在维修保养记录上签字。
5、不能发现、判断安全隐患或发现后故意隐瞒不报的，要追究安全责任；造成后果的按相关规定进行严厉处罚。
1、安全检查维修保养工作实行主管领导负责制，检查、监督维修管理规定的执行。
2、出现重大故障或修理设备关键部位时要严格审批整改维修方案，并协调解决整改维修工作相关的人员、车辆、材料等问题。
3、对违反本规定或不胜任本职工作的安全检查、维修保养技术人员及机械设备操作人员，应调离其工作岗位或开除。
4、传达并组织公司管理人员学习国家颁布的有关起重机械设备的政策法规，并严格遵照执行。
5、定期组织维修技术、安全检查等管理人员学习业务知识，不断调整改进维修技术和安全检查制度，遇到新材料、新工艺、新技术时应推广运用。
电气设备维修的论文篇十一
1、对空压机进行定期检修可保证其安全可靠地运行。为保持原有设备的性能除了运行人员严格执行操作规程和有关维护保养制度外应认真执行空压设备的周期检修，由生产部监督设备部执行。
2、空压机的检修应进行下列工作。
（1）空压机检修前应进行一次内外部检查。根据周期检修计划和内外检查的情况确定本次空压设备检修计划。
（2）根据检修计划指定专人负责并组织力量制定检修分工负责制以保证检修质量。
（3）空压机检修完毕后应做好验收工作。
1、空压机房是安全管理的重点区域除巡检员和有关领导及安全、保卫、生产管理人员外其它人员未经有关领导批准不准擅自入内。
2、当班巡检人员要坚守岗位提高警惕严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
3、非当班巡检人员未经生产主管同意不准开关压力容器的阀门。
4、压力表每半年检验一次储气罐每3年检验一次。
5、压力容器一旦发生事故当班巡检人员要准确、迅速采取措施防止事故扩大并立即报告有关领导。
1、设备周边不准存放物品操作工具应放在指定的地点摆放整齐。
2、设备表面要经常保持清洁卫生、地面保持清洁。
3、每班下班前对工作场地设备、仪器仪表、阀门等打扫干净。
4、每周对空压房及区域进行一次大扫除保持环境清洁优美。
5、管理人员要经常组织有关人员对空压房的.清洁卫生进行检查评比奖勤罚懒做到卫生清洁文明生产。
1、为了保证空压设备及附属设备正常运行以岗位组长为主按下列顺序每一个小时至少进行一次巡回检查。
2、检查空压设备是否正常排污装置是否灵敏。
3、检查空压设备的受压件是否有异常现象。
4、检查安全附件和仪表是否正常有无异常变化。
5、巡回检查发现的问题要及时处理或报告并将检查、处理结果进行记录。
6、检查固定支架是否牢靠压力容器进出口连接管道是否有跑气、渗漏现象。
7、生产主管要经常询问巡回检查情况并可对其工作记录抽查以保证巡回检查制度的实施。
电气设备维修的论文篇十二
电气设备的维修是煤矿工作中的重要环节，影响着煤矿的生产效率和安全运行。作为电气设备维修工作人员，我在长期的实践中积累了一些心得体会。今天我想分享这些心得，供大家参考。
第二段：加强预防措施。
在电气设备维修工作中，我认为首要的原则就是要加强预防措施。也就是说，在维修设备之前，我们需要从预防工作开始做起，尽可能的减少设备出现问题的可能性。这就要求我们在设备投入使用前，进行详细的检查和试运行。这样不仅能够发现问题，尽早处理，还能够避免设备因为问题出现而对工作造成更大的影响。
第三段：精心制定维修计划。
在电气设备维修过程中，我认为制定出合理的维修计划是非常重要的。维修计划应该包括设备维修需要的人员、工具、机械、备品备件等必需品的清单，以及具体维修步骤和流程。同时还要根据设备的使用情况，制定合理的维修周期和保养计划，切实做好设备的维护工作。
第四段：严格执行操作规程。
电气设备的维修操作需要严格遵守操作规程，不能有丝毫马虎。与此同时，在操作过程中一定要小心谨慎，避免电路接错、设备受损等问题出现。如果出现问题，应该立刻停止操作，并及时请教相关人员帮助解决。最后，在维修过程中还要注意设备维修记录的完善，以便于今后更好的维护和掌握维修情况。
第五段：结论。
煤矿电气设备的维修工作虽然复杂，但只要我们充分了解每个设备的使用情况、制定合理的维修计划、严格遵守操作规程，以及加强预防措施，就能在一定程度上避免设备出现重大故障，确保设备的高效稳定运行。最后，我相信在不断的实践和经验积累中，维修工作人员会变得更加专业和熟练，更好地服务于煤矿电气设备的维护和保养工作。
电气设备维修的论文篇十三
煤矿电气设备是保证矿山生产的关键设备，它对煤矿的正常运营起着至关重要的作用。随着煤矿技术的不断更新和发展，煤矿电气设备的种类和复杂程度也不断提高。煤矿电气设备的维修质量关系到煤矿生产的安全和稳定，同时也影响着矿工的生命安全和健康。因此，煤矿电气设备维修成为保障煤矿生产的一项重要工作，需要我们认真对待，在实践中不断探索，总结经验，不断提高维修技能。
第二段：阐述煤矿电气设备维修的挑战和要求。
煤矿电气设备的维修是一项复杂而高难度的工作，需要有一定的电气技术和机械知识，同时还需要有过硬的安全意识和操作技能。同时，煤矿电气设备的维修还要考虑到工作环境的复杂性和危险性，需要注意操作过程中的安全保障。在进行煤矿电气设备维修时，需要专业的设备、工具和配件支持，而这些设备和工具的质量也会直接影响到维修的效果和安全。
作为一名电气维修工，我认为煤矿电气设备的维修是具有挑战性和技术含量的。在过去的几年工作中，我积累了不少自己的维修心得，分享给大家。首先，我在维修过程中要严格遵循相关安全规定，如穿戴好安全装备、开启安全阀门等。其次，在选择设备和工具时要严格把关，确保设备和工具的质量，避免因设备和工具问题给自己的安全带来风险。最后，在维修完成后，我也会做好记录和归档工作，以便下一次出现相同问题时能够快速解决问题。
从我的经验来看，煤矿电气设备维修的关键在于维修技能的掌握和工作安全的保障。维修技能掌握是通过学习和不断积累经验来实现的，而工作安全的保障则需要在维修前认真策划、细致落实各项安全措施，并在维修过程中严格执行。同时，设备和工具的选用也是非常重要的一环，需要选择具有技术含量和质量保证的设备和工具。
第五段：结论。
总之，煤矿电气设备维修是一项重要的工作，需要我们认真对待、踏实做好。在实践中，我们需要不断总结经验、提高技术、保障安全、完善工作流程，从而为煤矿生产的安全和稳定创造良好的维修保障。只有这样，煤矿电气设备的正常运行才能得到保障，我们的工作才能获得更好的效果。
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