通巷队精细化管理标准由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“精细化管理标准”。
通巷队精细化管理标准
为了加强矿井通风安全管理，进一步提高通风质量标准化水平，调动班组员工的工作积极性，制定通巷队各岗位、工种管理精细化标准如下：
一、岗位责任精细化标准
（一）通巷队精细化责任标准
1、在分管矿领导的带领下，负责做好矿井瓦斯防治、通风设施、防尘设施、井下防灭火、井下探放水的管理工作，确保矿井安全生产。
2、全面了解井下巷道布置和矿井通风系统等情况，经常深入现场，掌握重点。检查通风系统、通风设施和防尘设施的运行情况，发现问题及时督促解决，保证井下有足够的有效风量，保证安全生产需要。
3、搞好分担范围内的通防质量标准化建设。
4、根据矿总工程师批准的通风系统设计方案，负责组织施工通防设施，完善通风系统，并搞好日常管理。
5、认真搞好对井下通风设施的构筑及检查工作，发现问题及时处理。
6、严格落实瓦斯检查和治理工作，杜绝超限作业。
7、负责部分通风仪表的使用、修校管理，并监督其它单位通风仪表的使用。
8、对分管的机电设备进行严格管理，杜绝失爆现象，保证设备正常连续运转。
9、根据矿下达的返修作业计划，做好巷修工程施工。
10、根据矿下达的钻探作业计划，做好钻探工程施工。
（二）瓦检班精细化岗位责任标准
1、瓦检员必须从事井下工作两年以上，并经专门培训考核合格后，方可上岗工作。
2、负责对井下各地点瓦斯的检查工作，并严格按瓦斯检查制度的规定进行检查；发现瓦斯浓度超限时，必须立即通知作业现场负责人停止作业或停电撤人，并汇报调度人员进行处理。
3、认真执行瓦斯检查制度中交接班的规定，巡回检查人员按巡回图表及时进行瓦斯浓度的检查。
4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
5、局部通风机无计划停电停风时，立即撤出停风区所有人员并向通风调度汇报。
6、负责停风后恢复通风前的瓦斯检查工作，监督局部通风机管理人员对局部通风机的开启。
7、负责经过地点传感器读数的校对和“一通三防”问题的汇报。
8、认真填写瓦斯记录手册、瓦斯记录牌和瓦斯记录台帐，做到“三对口”，每检查一次必须及时向调度人员汇报。
9、分工区域内一旦发生灾害事故，负责组织遇险人员自救、互救安全脱离险区和参加抢险救灾工作。
10、负责领导交办的其他有关一通三防的临时性和紧急性工作。
（三）钻机班精细化岗位责任标准
1、严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》及矿安全生产其它管理规章制度。
2、接受上岗培训，考试合格，持证上岗。按时参加矿、科、队组织召开的安全、技术等学习会议，不断提高安全技术素质。
3、施钻附近20m范围内，无瓦斯超限或积聚，无其它安全隐患。
4、随时观察设备运行情况，供水及水压情况，钻孔进度及出碴，出水情况，发现问题及时处理，不能处理的问题，要及时向调度室或科(队)领导汇报。
5、严格按照设计的施工图的方位角、仰角、钻进长度等进行施工开钻。
6、每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，严禁设备带病运行。
7、加强钻机的维护检修：每班对运动部件要定时注油，并定时清洗或更换过滤器。
8、每班工作完毕后，要检查设备，作好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭好后方能离开现场。
9、填好钻进记录和交接班记录，并作好设备维修记录。经常保持设备及仪器、仪表灵敏可靠，及时维修保养好设备设施。
（四）设施班精细化岗位责任标准
1、严格密闭设施的管理，对火区和采空区的密闭必须按《规程》的要求，并定期进行检查、维护。
2、密闭工程完毕后，要及时清理现场卫生，保持现场清洁无杂物，巷道畅通。
3、保证各种风门的质量合乎要求，保证有足够的备用风门和门框，施工过程中严格按操作标准施工。
4、密闭墙要合乎建筑按装工程的要求，按《质量标准化标准》施工。
5、按《质量标准化标准》搞好隔爆棚的按、撤和正常的维护工作。并挂说明牌，说明牌要跟实际相符。
6、采煤工作面回采结束后，必须在规定的时间内进行永久密闭。
7、搞好各工作地点、运煤转载点的水幕按装工作，并交有关单位落实签字手续。
8、各皮带巷、回风巷等分管范围的巷道要及时清尘，消灭煤尘堆积现象。
9、对分管范围的供水管路、阀门要及时维护，保证管路不漏水，阀门灵活好用。
10、巷道洒尘后，要做到巷道无积尘，底板不积水。
11、熟悉井下供水管路的敷设情况及开关位置。
12、积极参加政治、业务学习，搞好思想觉悟和业务水平。
13、完成领导交办的其他工作任务。
（五）技术员岗位责任标准
1、组织进行通防管理、资料整理等工作，保证其符合国家有关煤矿安全的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范的要求。
2、负责日常技术措施的编制。
3、熟悉井下防灭火注浆系统，矿井撤面防灭火能够提出方案。
4、对矿井防灭火巷道封闭等技术活动能够提出方案、编制措施，并进行材料的组织、上报。
5、熟悉井下各个采区瓦斯情况，能够为矿井瓦斯治理提出方案。
6、对过老巷、采煤工作面回风隅角管理、密闭启封等通防工作能够提出技术方案、编制措施，并进行材料的组织、上报。
7、负责编制采煤工作面回风隅角瓦斯管理措施，加强回风隅角瓦斯管理。
8、负责编制月度瓦斯检查点巡检计划，合理划分瓦检员的跑片区域。
9、熟悉井下通风系统对通风系统调整，矿井通风设施能够提出方案。
10、对矿井反风演习，瓦斯等级鉴定及主扇性能测定等技术活动能够提出方案、编制措施，并进行材料的组织、上报。
11、负责编制矿井的风量分配计划，组织按计划完成井下各地点的供风。
12、负责编写通风月度工作总结及月度工作计划并按规定上报。
13、负责通防技术资料的管理，能够绘制通风系统图、注浆防尘图、通风系统立体图、通风系统网络图以及加工装配图等各类通防图纸。
14、对于日常完成的技术工作、积累的工作经验进行归纳总结，形成成果。
15、负责编制矿井防灭火计划，组织防灭火密闭的日常检查工作。
（六）测风、测尘工岗位责任标准（1）、测风工岗位责任标准
1、测算矿井风量、风压、漏风量、按计划要求进行风量调节
2、测定矿内空气温度、气压和相对温度
3、测定局部通风机的风量、风压和漏风量
4、负责鉴定矿井瓦斯等级、矿井反风演习，测定主要通风机性能，测定有关参数和汇总资料
5、填写有关报表和井下测风牌板并及时将报表报送有关单位或领导
6、熟悉矿井通风系统，对通风系统的完善或调整提出积极的建议
7、严格执行《煤矿安全规程》，发现问题及时向工队或专业领导汇报
8、完成领导交办的其它临时性工作任务（2）、测尘工岗位责任标准
1、测尘工应能操作仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。
2、测尘前认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。
3、下井时仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压、不得让他人代拿或摆弄
4、测定矿井粉尘浓度有关参数和汇总资料
5、填写有关报表并及时将报表报送有关单位或领导
6、熟悉矿井防尘系统，对防尘系统的完善或调整提出积极的建议
7、严格执行《煤矿安全规程》，发现问题及时向工队或专业领导汇报
8、完成领导交办的其它临时性工作任务
（七）防火检查工岗位责任标准
1、测定矿内空气温度、气压和和其他有毒有害气体。
2、测定有关防火参数和汇总资料
3、填写有关报表和井下防火检查牌板并及时将报表报送有关单位或领导
4、熟悉矿井防灭火系统，对防灭火系统的完善或调整提出积极的建议
5、严格执行《煤矿安全规程》，发现问题及时向工队或专业领导汇报
6、完成领导交办的其它临时性工作任务
（八）、仪器仪表维修工岗位责任标准
1、负责管理矿井“一通三防”专用仪器仪表，及时了解和掌握通风仪器仪表的使用状态和库存情况，随时准备上级有关部门检验和调校。
2、日常仪器仪表的维护、管理工作，确保仪器仪表的正常运转使用，确保合格仪器仪表上岗。
3、配合上级有关部门制定仪器仪表年度、月度送检计划，按照上级有关部门的要求按时送检和校验。
4、每月对光瓦按照检修制度进行检修校准。
5、认真填写仪器仪表管理台帐，认真填写修校送检记录，确保准确真实反映出矿井通风仪器仪表运转使用及库存状况。
（九）、材料员岗位责任标准
1、根据矿下达的生产任务，结合本队生产情况，制定本队材料消耗计划，并及时审批领取，保证生产所需材料；
2、做好本队材料的保管、回收工作，各种材料要分门别类、入册编号、收发有据、帐物相符，并保持工具房整洁；
3、材料按计划领取、发放，积极搞好修旧利废，努力降低材料消耗；
4、材料、器材、工具要摆放整齐，经常检查整理，备足各种工具、配件和材料，满足生产需要；
5、每月对用料计划和消耗情况，做到心中有数，并经常向全队公布，促进材料管理工作，降低材料消耗，节约生产成本；
6、服从分配，遵章守纪，协助队长搞好材料供应和管理工作。
二、岗位操作精细化标准
（一）瓦检员精细化操作标准
1、操作准备
（1）、准备仪器：下井前要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。
（2）、对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。
（3）、检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为3—5毫米。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。
（4）、气密性检查：
首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。
检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。（5）、检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。
（6）、对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。
（7）、用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10摄氏度）的新鲜空气中按压吸气球5—6次，清洗气室。
（8）、调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分化板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。
2、操作顺序
安全检查—取样—读数—记录—现场班组长签字—填牌板—填报表
3、正常操作
（1）、将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5—6次，使得待测气体进入气室。
（2）、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。
（3）、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出读数。（4）、按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。
（5）、整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。
（6）、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。
（7）、在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。
（8）、混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。（9）、用温度计检查测点的温度。（10）、用多种气体检定器检查其他气体：
在待测地点先将活塞往复抽送2—3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中，（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中，将气样吸入到检定管中）将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。（11）、检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检测员要将检查结果及时记入瓦斯检测员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上，并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检测员手册上签字。
（12）、瓦斯检测员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。
（13）、上井后，要根据瓦斯检查员手册填写的数据，填写瓦斯报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。
4、特殊操作
（1）在临时停工地点（停风）检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带氧气检测仪，并且相距4—6米，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度；瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》100条规定时，必须停止前进，并要按照《煤矿安全规程》第141条规定排放有害气体，不能及时处理的要在24小时内进行密闭。（2）在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照《煤矿安全规程》第129条、141条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。
（3）对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5立方米浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。
（4）在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。（5）矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化（受到破坏）后，恢复正常通风后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。
（6）井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，需按照编制的安全措施执行。（7）煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿技术负责人组织编制的措施进行。
5、收尾工作
（1）将仪器清理干净，收好备用。
（2）交接班要在指定地点进行，交清当班情况。
（二）钻探工精细化操作标准
1、操作准备
（1）、下井前认真了解设计和施工的要求。
（2）、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。（3）、设备的运输必须遵守下列规定。
①钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
②运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
③井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
（4）、设备的安装必须遵守以下程序和要求：
①安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
②钻场设备布置标准：根据孔深和施工条件而定，正常情况下所有设备均布置在钻孔施工煤壁侧，预留至少0.5米以上行人通道。钻机立轴面向巷道煤壁方向，与煤壁钻孔开口点之间间距为0.3-1米。钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机身安放平稳，机座与底梁之间四角施工地锚，上紧底固螺丝固定于基台上。泵站及电气设备开关设置在钻机左侧，泵站距离钻机2-3米，距离煤壁巷帮0.5米放置，泵站底座两端使用道木端平放置平稳，电气设备开关与泵站水平放置，距泵站1-2米放置，电气设备开关使用开关架放置平稳牢靠；泥浆泵、沉淀池以及钻探钻具设置在钻机右侧，泥浆泵距离钻机2-3米，距离煤壁巷帮0.5米放置，底座两端使用道木端平放置平稳。沉淀池距离泥浆泵2米以外，规格大小和数量，应根据孔深和施工条件而定，一般情况下在巷道内底板挖设浮煤设置沉淀池，沉淀池上沿口与巷道底板水平，下沿口至巷道底板硬底位置。沉淀池长度2-5米，宽度1-3米，深度0.5-1米（若挖设浮煤达不到沉淀池设计深度，采用风镐破除底板方式设置沉淀池），疏水沟的长度一般不短于5米，宽为500㎜，深200㎜；钻探钻具放置在钻机右侧，与泥浆泵平行放置，钻具两端使用道木端平放置平稳，一头平齐。
③钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，电器设备额定值符合规定。
④电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定，电气设备严禁失爆，机械传动部分安全防护装置、保护罩必须齐全好用。
⑤液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全
⑥钻机的供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等）齐全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向一致
⑦油箱中液压油清洁，油量充足，油温指示表灵敏可靠。滤油器中无杂物。⑧探放水工程钻探施工前施工地点要具备排水条件。
⑨检查钻机各传动部分运转是否正常，开关起闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
⑩施工地点物料要分类集中码放整齐，设备保持清洁卫生，电缆吊挂整齐，现场质量标准化动态达标。（5）、开钻前的准备工作：
①检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。
②工作人员进入钻场必须首先检查钻场极其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
③检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
2、钻探操作（1）打钻时要做到：
①按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
②钻探工人穿戴要整齐、得落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
③启闭开关时，注意力要集中，做到手不了按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
④禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
⑤扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人；给压要均匀，根据孔内情况 及时调整钻法及压力。
⑥采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
⑦钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，测量残尺并记录其深度。
⑧若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
⑨若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
⑩透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
（2）、下置孔口管
①套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
②止水套管的接头必须用棉丝、铅油来加密封，防止漏水。③下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
④套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
（3）、下钻具时要按下列要求施工：
①提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具上否安全完好，发现总是要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米用语各种钻具有微小裂隙，丝扣严重、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。②在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。③孔口人员抽插垫叉时，禁止用扶垫叉底面或用脚勾垫叉。④升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
⑤及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。（4）、砂浆封孔时应注意以下问题：
①砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
②封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米。
③封孔时先把套管牢固在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10-15厘米。
④套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
⑤人工送砂浆封孔，要边送泵浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
（5）、封孔器封孔时的注意事项如下： ①封孔器应完好。
②仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。③安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
④使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。（6）、防止出现导水钻孔的措施
①各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。②为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥浆或粘土，要用高标号纯水泥。
③严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。④要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。
⑤需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。⑥已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3、条的要求封孔。⑦所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。
3、钻孔防斜操作
（1）、在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。
（2）、在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5 毫米。（3）、在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。（4）、软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。
4、收尾工作
（1）、钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：
①所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。②卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
③不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。④排除冷却器中的全部冷却水。
⑤将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，有能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
（2）、钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
（3）、钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需当班班长审核并签字。
（4）、钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
（5）、钻机工作500小时以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。
（三）、通风设施工精细化操作标准
1、材料准备
根据通风设施所处巷道位置，量出巷道断面积，按双层料石墙体每平方米用料石35块、每3车料石用1车砂灰测算出所需用料。另施工风门时还需每道风门准备1副门框、2根道轨搁木、2根搁木板，材料员按此计划准备材料。
2、材料运输
利用矿车运料时，要听从绞车司机及把钩工的指挥，斜巷卸料时要用挡梁及道木搭设的“十字架”掩住矿车，平巷卸料时要用掩车木掩住矿车，并且作业时做好自主保安及互保联保，防止碰手碰脚事故发生。所卸物料要在现场码放整齐牢固，不得影响行人行车。
3、施工操作（1）、位置选择
①、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
②、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡（大于10°经验判断）上。
③、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。
④、密闭距巷道门口不得超过6米，超过3米须在门口设栅栏。
满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）（2）、门框固定
①、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角）
操作方法：勾股定理
横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。调整门框倾斜角支框
为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由2~3人将门框扶起：
a.垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上
b.调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框内壁距道轨外缘为50cm）c.校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）
d.调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。②固定门框
倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住（3）、砌墙体
①、单向门：确定墙体下部厚度，迎风侧与门框平行，间距25cm，背风侧上部宽度25cm，下部距框底角63cm。
双向门：门梁间距10cm，门框底角间距55cm ②、平铺一层料石固定门框，高度不高于轨道上平面，料石成一体，门框下面不铺料石。
③、放线：为保证施工时墙体表面平整，必须吊线施工。④、施工方法如下：
a、做到竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均匀一致，灰口逐层用沙灰填实。
b、风门两边墙垛施工要平行进行，各压门框3~5cm，把门框牢固地嵌入墙垛内。c、风、水管路及电缆孔高度根据现场情况而定，砌墙时预先留出位置，待墙体勾缝时再埋设电缆孔并固定住。电缆孔探出墙体5cm，孔口用灰沙封堵住
d、门垛砌至将要平口时，横梁两边墙体各加搁木道轨，要求长度超过门垛两边各10cm，轨道高出门横梁3~5cm。
e、挡风墙上的调节窗要设在墙体上方；风门墙体需留设调节窗时，调节窗要设在门梁上方。调节窗两边墙体用料石垒直，勾缝或抹面，上方用木板铺平。如果有风筒过风门，应将加工好的铁风筒一体砌入风门墙内，铁风筒在风门墙内的位置应根据巷道情况而定，尽量在门梁上方。
f、两道轨与门横梁铺设木板，用沙浆压实之后砌墙至巷道顶帮、接实。g、砌门槛与门框成一体，沙灰碓实、抹平，与道轨同一高度，道轨处留缝。风门下的水沟外要加挡风皮子，尺寸视现场情况而定。
h、风门及密闭墙体砌好后，用细灰沙浆勾缝，做到竖缝垂直，横缝水平，周边抹不小于10cm的裙边，做到墙体不漏风。
水泥沙浆凝固后，方可挂风门扇。
4、挂门
（1）、组装风门：风门板运到现场后，根据风门板编号顺序将风门扇排列起来，用门带将门扇固定，上紧螺丝。（2）、钻眼：
①根据上门带距风门上沿距离，确定第一个钻眼距门梁距离 ②根据门扇与门框配合宽度，确定第一个钻眼位置。③将钻孔垂直打入门框内
④根据两的距离确定第二个钻眼的位置，上下钻眼要在同一条垂线（3）、安装门轴
将门轴带螺纹的一端从迎风侧打入门框上钻好的孔内，并打正装牢，用螺丝紧固（4）、安装风门时，将门带上的圆孔套入门框的轴上，门扇周边用风筒布包边10cm，使门扇与门框四周接触严密不透光。
（5）、风门板下部用皮带钉挡风帘，挡风帘与底槛接触距离不超过1.5cm（6）、挂门完毕后刷涂防锈漆。再在第一道风门扇中央安设《风门管理规定》。
5、施工期间的安全注意事项：
（1）、施工期间要有专人观察巷道内的行车情况，车辆通过时施工人员要停止作业，站到安全地点。
（2）、当墙体施工到1.5米时要搭脚手架施工，脚手架要支设牢固，高出车辆。（3）、坚持好敲帮问顶制度，处理掉危岩后方可作业。
（4）、作业时要做好自主保安和互保联保，防止碰手碰脚等意外事故发生。（5）、在施工密闭时，在作业地点上方要悬挂便携式瓦斯报警仪，在有害气体不超限时方可作业。
（四）、测风工精细化操作标准
1、下井前带齐必备的仪器、仪表（风表、瓦检仪、一氧化碳鉴定器、烟雾管、温度仪、不少于两个气样袋等）。
2、井下测风是一项很严肃的工作，要保持实事求是的态度，测风工作对于整个矿井来说非常重要，断面的测量，风速的测量都需要每一名测风员认真对待，保证数值的准确。
3、采煤工作面测风牌板：检查钢钉是否固定牢固；牌板要用抹布重新擦一遍，做到无粉尘；每10天测定一次并认真填写，测风断面要重新测量，防止巷道受压力影响，断面发生变化而影响测风数据；保证字迹填写清晰，更改以前的数据时要擦彻底；检查采煤面气体情况，上、下顺、联络巷风流是否稳定。
4、掘进头测风牌板：每10天必须到迎头一次，测定风量并认真填写数据，检查牌板情况（牌版吊挂位置是否符合规定要求，牌板表面卫生是否达标），要保证牌板动态达标。
5、大巷测风牌板及其它硐室牌板：每10天测定一次风量并认真填写数据，用油性笔填写时要清除掉以前的痕迹，保证牌板表面卫生达标。
6、－450大巷内空气温度及气压每5天测定1次。主要进回风巷、采掘工作面的温度每10天测定1次，并建立专项记录。
7、倒换主要通风机时，3天内必须将矿井总进、总回、各采区风量、采煤面的风量分配情况测定清楚并填写记录。工作面贯通、局部系统调整（开、停风机等）必须在2天内将风量分布情况测定清楚并做好记录。
8、责任人必须对特殊地点风量的分配情况进行经常性测定。
9、下午班后会汇报工作时，要将早晨安排的工作汇报清楚，有异常情况要重点汇报，升井后必须填写通防检查原始记录。各种月度通防报表的填制要及时、准确。
（五）、测尘工精细化操作标准 ①、测尘标准
a、测尘工应能操作仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。
b、测尘前认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘电器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电
c、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称量。并重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内，使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。
d、下井时仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压、不得让他人代拿或摆弄。e、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。
②操作标准
⒈选择测尘位置应注意以下问题： a、采样地点设在回风侧。
b、采取高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右。
c、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4—5米处进行。
d、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10—15米处采样。e、采煤工作面多任务序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10—15米处采样。
f、在转载点采样时，应在其回风侧转载点3米处进行。
g、在其安产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工作作业的呼吸带。
⒉测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。
⒊对侧法开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
⒋要及时将每次的测尘记录填入台帐。
⒌测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底汇总本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报，要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。
⒍使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样；由于滤膜不耐高温，不宜在55摄氏度以上的采样现场采样。
（六）、防火检查工精细化操作标准
1、密闭检查：检查密闭有无漏风现象，CH4、CO气体情况，压力变化情况，密闭前后5米不准放杂料，密闭顶板是否压坏，地板是否地鼓。检查密闭时要巡检好无人作业区巷道变化情况。
2、密闭牌板：每7天检查一次并认真填写数据，检查螺丝是否固定牢固，活页上油情况，压差计固定要牢固，吊挂不能有偏差，皮托管不能打弯，牌板有损坏的要及时更换。
3、下午班后会时重点汇报密闭气体有变化的，以便工区领导掌握井下压力变化情况。
4、防火密闭台帐、密闭牌板根据现场动态及时整改。
5、防火检查周报表的填制、报批，各种防火数据的填写、上报。
6、现场发现高温点或气体异常时，必须立即电话汇报区队，详细描述出现场的状态，按照区队安排及时处理。
三、岗位精细化考核标准
（一）、瓦检员岗位精细化考核标准
1、采取瓦检员工资奖金“计分”浮动管理办法，参加浮动人员为三班瓦检员计分浮动，每人每出勤1天计100分，班长每天计分，根据原奖罚制度和每人月均出勤天数计算，把奖罚变为分数而进行月底汇总，奖罚月底报工资员统计计算。
2、每天出勤的基本分为100分。当天的工分由班长负责统计好，填写在工分表上。奖罚分的必须在备注栏内写明理由。工区奖罚的工分公布后由班长负责填写到奖罚日期的工分表上。
3、分管副职每周五对工分分配情况审核签字。
4、严格执行班前点名制度，时间为早班6：30，中班为14：30。夜班为22：30分，每迟到一分钟扣责任人10分。早退扣责任人25分；①、忘带手册扣50分；②、小黑板擦不干净扣25分；③、忘带毛巾扣50分；④、忘带书包扣50分；⑤、一日一题填写不及时扣50分；⑥、考试题私自拿走扣150分；⑦、仪器光谱不清扣50分；⑧、仪器漏气扣50分；⑨、不来抄表或代抄表各罚250分。⑩、涂改表罚50分。瓦斯员上班下井上岗，杜绝请假，如果发现人员不到指定地点交接班，每次罚责任人500分，（指离指定点10-30米）
5、点名不下井，找别人代填牌板，代汇报，弄虚作假属严重三违行为，每发现一次罚2000分，工区以上领导及查岗人员到现场应立即打招呼，如不打招呼还坐原地罚500分，脱胶鞋、摘帽、摘下矿灯者每发现一次扣250分。
6、上岗必须装备齐全，仪器好用，药品不失效，工区将不定时进行检查，必须定时换药品和维修仪器，每发现一次仪器不亮或带的东西不全扣250分。瓦检员接班后，必须立即上岗巡检，如发现不及时上岗巡检罚责任人500分。（吃饭休息必须在第一次检查完后无问题时方可）
7、服从领导，听从分配，如果因班长、调度员安排工作请假等问题与班长调度员吵架，骂人扣责任人500分，造成后果者交矿处理。
8、每天巡检写实记录，要填写清楚，如便携仪无电、吊挂不规范，整改汇报调度室，粉尘、风筒破口，填写记录本、水幕不喷水、电话汇报调度员下落实单，每班不少于3条问题，如果矿领导巡检发现问题，本人未发现，也没汇报调度员，罚责任人150分。
9、瓦斯牌板不干净不吊挂，罚责任人250分，瓦斯牌板按照规定地点吊挂保护好，如果工作面掘进迎头牌板损坏，那个单位损坏，当班瓦检员及时汇报调度员下落实单整改，并扣当班瓦检员250分。
10、跑片瓦检员必须严格遵守跑片时间表，汇报必须在采掘工作面现场就近电话机汇报，如不按要求汇报，每发现一次扣250分。严格执行井下现场交接班制度，接班人不及时到位接班，扣接班人250分，交班人脱岗接班要及时汇报，扣交班人250分。不汇报，不经同意离岗造成或没交接班，双方同扣250分。
11、每月有班长排好休班且严格执行，事假必须提前一天班前经班长同意后，写出事假条、并签字，调度员当天签字生效，经工区分管领导同意后方可，且每请一天事假扣350分，旷工每日扣1000分。
12、严格执行检查、签字，填写牌板程序，不得弄虚作假，预报、虚填等，否则每发现一次扣500分。填写的牌板、手册、报表必须“三对口”，瓦斯牌版、手册、日报表涂改不清等每发现一次扣250分。
13、瓦检员每班检查通防职能问题工区每采纳一条奖励10分，检查发现的重大通防问题每条奖励50分。
（二）、钻探工岗位精细化考核标准
1、基本考核标准
（1）、遵守矿及工区各项规章制度，听从工区领导工作安排，按时完成工区领导交给的各项任务。
（2）、积极参加工区组织的各项政治、业务学习，不断提高政治修养及业务素质。（3）、抓好劳动纪律，不迟到，不早退，休班时必须跟工区分管或主管请假，私自乱休班者视为旷工。
（4）、加强员工的安全意识教育，提高员工的安全意识，确保安全施工。（5）、加强员工的业务技能培训，在钻探、注浆方面有重点的加强培训，提高员工的业务能力。
（6）、抓好员工的行为管理，强化员工的安全责任意识，使每名员工正确认识安全与生产的关系，做到规范上岗，规范操作，严格落实安全责任，不断夯实安全基础管理。
（7）、加强现场管理，施工地点物料要分类集中码放整齐，并进行挂牌管理。设备要保持清洁卫生，电缆要吊挂整齐，现场质量标准化要动态达标。（8）、当班问题及时处理，严禁隐瞒真相，汇报问题要实事求是。
（9）、严格交接班制度，当班出现的一切问题必须交代清楚，接班不清、工具丢失、出现问题由接班者负责。
（10）、报表填写清楚认真、仔细，专人填写，表面整洁，严禁涂抹乱划，班后汇报及时准确。
（11）、施工设计下达后，生产、技术人员及时深入现场，查看现场施工条件，根据现场条件做好施工安全技术措施的编制、审批等工作。
（12）、所有参加施工人员都必须参加施工安全技术措施的传达学习，严格按措施施工，严禁违章作业。参加学习人员必须签字，熟练掌握措施的内容。工程施工时间超过一个月，每月要重新组织学习施工安全技术措施。施工人员对现场抽查询问有关措施内容时不熟悉或拒不回答者，要停止工作，重新进行学习。
（13）、加强规程、措施和业务技能学习，提高自身素质。严格按照工区制定的培训规划进行培训学习，认真开展一日一题、一月一考核、一月一评比工作。工区传达的安全管理措施必须认真学习、熟练掌握，施工现场严格按照施工安全技术措施的规定贯彻落实。
（14）、现场跟班管理人员必须熟悉规程、措施所规定的技术标准、质量标准和安全要求，严格按作业规程、措施指挥生产。严禁违章作业。
（15）、员工要严格约束好自己的上岗行为，凡是发现睡岗、躺岗等严重“三违”不良行为，一经查实严格按矿及工区规定严肃处理。
（16）、工区不分时间段对员工的上岗行为及标准进行督查，发现问题严格按照规章制度兑现落实，决不姑息迁就。
（17）、新工人及新转岗工人在从事工作前，必须接受岗前培训，熟练掌握岗位基本知识与基本要求、操作程序和标准，考试合格取得上岗证后方可上岗。
2、劳动纪律考核标准
（1）、非正常休班不按规定履行请假手续者扣200分；严禁班前、班中喝酒，发现一次扣300分，当天不计出勤；有事必须提前向分管请假，事后补假的每次扣100分；旷工每次罚100元。有事必须在前一天下午16：00之前向分管请假，否则临时打电话通知的每次50分。
（2）、迟到每次扣20分。不参加班前会就下井作业的，每次扣50分。请假早上井一小时之内按一小时计算，扣30分。请假早上井1～2小时按2小时计算，扣50分。请假早上井必须到工区向值班或分管汇报，否则每次扣20分。
（3）、当班工作完成升井后的所有人员必须到工区签到，向值班或分管汇报当班工作情况，否则每次扣20分。
（4）、被矿行为督查小分队等部门、单位查出牵扯行为规范方面的问题，所有罚款由责任人承担，并扣50分。
（5）、开班前会不认真听讲而造成当班安排的工作量没有完成或工作没落实完的，每人扣100分。由此造成罚款的全部由当班承担。
（6）、出现现场文明施工、材料管理、质量标准化施工、材料浪费的问题，现场所有作业人员每人扣除50分（以问题落实单为准），被矿罚款的由现场所有作业人员全部承担。出现严重三违的，矿上所有的处罚由现场所有作业人员承担，并罚100元，一般三违罚款50元。
（7）、必须无条件服从工区或班组的正常工作安排，不得以干不了、不会干或分工不公平为借口拒绝。否则不予再安排工作，并扣200分，直至停止工作、反省、学习，并写出书面检查在班前会上检讨。对安排的工作存在异议或有其他问题的会后沟通，严禁在会议上提出，否则按照扰乱会议秩序处理，每次扣300分。（8）、正确对待工区及矿有关部门的批评、处罚，无理取闹、防碍工作秩序，甚至进行人身攻击的，视情节罚100～200元，直至停止工作反省，并写出书面检查在班前会上检讨，由此而造成的罚款由责任人全部承担。
（9）、当天安排的工作没完成的，升井后必须到工区汇报并分析原因，否则按照工作不落实处理扣100分。（10）、班前会工作安排完后，工具材料个人带齐，到现场后因工具材料不齐无法工作的，必须升井拿或现场想办法找齐，因此造成的延点个人负责，否则因此而造成的工作未完成的按照工作不落实处理扣100分。
3、工分考核标准
（1）、当天的工分由班长负责统计好，填写在工分表上。奖罚分的必须在备注栏内写明理由。工区奖罚的工分公布后由班长负责填写到奖罚日期的工分表上。（2）、班组成员第二天早会前在工分签字栏内签署个人姓名，休班的人员一上班后立即签字。
（3）、分管副职每周五对工分分配情况审核签字。（4）、工分分配办法：
①、每天出勤的基本分为100分。地面为基本分，井下钻探基本分为400分。②、班长休班期间，代理班长的工分为当班人均的1.3倍。③、井下装卸车，每车加20分。④、打钻下套管，每根加5分。
⑤、钻机就位、泥浆泵就位、固定钻机并定位，每项加20分，共60分。⑥、打钻进尺在保证取芯率前提下，煤层中每米进尺加5分，岩层中每米进尺加10分，达不到取芯率不加分。扩孔每米2分。
⑦、注浆每袋水泥加5分，风钻打眼每个加20分，煤电钻或风煤钻打眼每个加5分。
⑧、对下班后因特殊情况安排上班的，每人次加30分。⑨、处罚按照《钻机班年度管理规定》执行。
⑩、对集团公司以上大型检查提出的问题的处理：由全班承担。
4、报表考核标准
（1）、钻探班报表填写内容：
①、施工地点、孔号、机高、年月日时、班次、交班班长、接班班长(填在上一个班的班报表上)、记录员、钻具总长、岩芯管长、本班进尺、交班孔深、钻杆长度、接班孔深。
当班开孔还要填写方位、倾角、开孔位置。
②、钻进部分：起、止、计时间、工作简介、机上余尺、自孔深、至孔深、进尺、钻头直径与形式、孔内钻杆根数。要求取芯的钻孔还要按要求提钻，并记录岩芯长度、岩石描述。按要求填写岩芯票。
钻孔出水要记录出水位置、出水量，钻孔不出水也要记录清楚。
③、班报表背面：钻机和泵运转情况及交接班者、工具交接数量及缺失损坏原因、交接班者、本班出勤人员。
（2）、填写要求：
①、用圆珠笔或碳素笔填写，不准涂改，填错划掉在旁边另写。②、内容详实齐全，填写工整认真。
③、回次填写正确，加减尺数据准确，进尺及钻孔深度计算正确。④、换层深度记录准确。⑤、岩煤层分层准确。
⑥、发生机械及孔内事故能找出原因并采取正确措施处理。记录填写清楚明白。⑦、钻孔出水后能及时测量水压水量，出水深度层位。⑧、钻孔出现漏水情况能及时丈量记录漏水深度及处理方法。⑨、正确填写钻孔封孔情况。注浆量、注浆压力等要详细填写。（3）、考核规定
①、以上填写内容根据工程性质，每漏填一项扣当班班长50分。
②、以上填写内容若出现谎报、瞒报、不如实测量和填写、弄虚作假者，发现一次扣当班班长100分。
5、设备检修与维护标准
（1）、每班对现场设备及时检修和维护，时间不少于0.5小时；每天检修、维护时间不少于2小时，以确保设备正常运行。
（2）、对于易松动部位、部件，易渗漏部位，每班必须及时检查并修复，否则每次扣当班100分。
（3）、对于旋转、传动部位、部件必须及时检查、清理、上油，否则每发现一次扣当班100分。
（4）、所有设备必须按照说明书要求的程序正规操作，否则每次扣当班100分。（5）、因操作不当造成设备事故，要分析原因，落实责任，按情节严重程度及影响程度进行处理。
（6）、单项工程结束升井后，必须进行大修，因检修不彻底，下井后短期内发现问题的，分析原因，落实责任，并视情节轻重严肃处理。
（三）、通风设施工岗位精细化考核标准
1、日常考核标准
（1）、非正常休班不按规定履行请假手续者扣200分；严禁班前、班中喝酒，发现一次扣300分，当天不计出勤；有事必须提前向分管请假，事后补假的每次扣100分；旷工每次罚100元。有事必须在前一天下午14：00之前向分管请假，否则临时打电话通知的每次50分。
（2）、井下工作时间不得少于6小时，时间不足6小时的每次扣罚30元，不足5小时的扣除当班考勤。
（3）、迟到每次扣30分，因事请假迟到的每次扣20分（请假不得超过半小时），请假超过半小时的按照休班处理。不参加班前会就下井作业的，每次扣50分。当班安排工作没有完成必须及时电话汇报工区值班人员，必须服从工区的安排，否则未经工区同意擅自离开现场或工作不落实的，每次扣100分。请假早上井必须到工区向值班或分管汇报当班工作情况，并按照本条文中第二条规定落实执行。（4）、当班工作完成升井后，必须到工区签到，向分管汇报当班工作情况，否则每次扣20分。
（5）、被矿行为督查小分队等部门、单位查出牵扯行为规范方面的问题，所有罚款由责任人承担，每人扣50分。
（6）、开班前会不认真听讲而造成当班安排的工作量没有完成或工作没落实完的，除扣除责任人各100分外，当天必须立即下井处理完，并且不计加班，由此造成罚款的全部由责任人承担。巡检人员当班未发现或虽发现应该处理而没处理的，必须下午立即下井处理，并不计加班，当天未处理的扣100分。
（7）、出现现场文明施工、材料管理、质量标准化施工、材料浪费的问题，现场所有作业人员每人扣除50分（以问题落实单为准），因此而被罚款的由现场所有作业人员全部承担。出现严重三违的，矿上所有的处罚由现场所有作业人员承担，工区不再重复进行处罚，风险抵押金按照规定进行处罚；对井上、井下仓库乱放材料现象，扣班组50元，造成后果全部由责任人负责。
（8）、必须无条件服从工区或班组的正常工作安排，不得以干不了、不会干或分工不公平为借口拒绝。否则不予再安排工作，并扣200分，直至停止工作、反省、学习，并写出书面检查在班前会上检讨。对安排的工作存在异议或有其他问题的会后沟通，严禁在会议上提出，否则按照扰乱会议秩序处理，每次扣300分。（9）、正确对待工区及矿有关部门的批评、处罚，无理取闹、防碍工作秩序，甚至进行人身攻击的，视情节罚100～200元，直至停止工作反省，并写出书面检查在班前会上检讨，由此而造成的罚款由责任人全部承担。
（10）、当天安排的工作没完成的，下午升井后必须到工区汇报并分析原因，否则按照工作不落实处理扣100分。
（11）、班前会工作安排完后，工具材料个人带齐，到现场后因工具材料不齐无法工作或完成工作的，必须升井拿或现场想办法找齐，因此造成的延点个人负责，否则因此而造成的工作未完成的按照工作不落实处理扣100分。
（12）、开班前会期间严禁抄写、交头接耳、打闹或做其它扰乱会议秩序的事情，否则每人次扣20分。
（13）、原则上班前会后半小时之内必须下井（班长安排拿工具、材料的除外），否则每人次扣50分。
3、行为规范标准：
（1）、自工区会议室点完名开始到离矿，必须排队行走，否则每人次扣20分。（2）、班前会工区安排完工作量后，班长安排好拿工具、材料，不服从安排的每人次扣50分。现场作业完成后必须经班长同意后方可统一排队离开现场，未经班长安排便私自离开现场的，每人次扣20分。
（3）、自入矿时开始，严禁打闹，尤其是升井、下井行走过程中，否则每人扣20分。
（4）、严禁行走行车线，否则按照一般三违处理。升入井时必须排队等候，否则每人次扣20分。
4、工作质量标准：
设施安装建筑：对施工现场完成后进行验收严格按照质量标准化施工规定施工验收不达标按照标准扣除奖金。
（1）、巡检标准规定：风门平整，包边无破边，包边上下垂直压5公分无弯曲，上角两边压成45度角边，无漏风无吊角，墙面无裂缝，地坎无压坏标准。墙面无灰尘，电缆孔无破坏。闭锁灵活好用，定期给闭锁绳加油保养。调节窗灵活好用。透视窗齐全完好。风门前后无杂物无积水。钢丝绳不磨门框、门扇，否则加保护。处理墙体等鼓裂的，必须敲除彻底，而后再处理。沙灰按照规定的比例和匀后方可抹面。以上检查不达标每条扣20分。
（2）、临时木板门框架牢固，风筒布平整无破口，门扇灵活好用。表面无灰尘以上检查不达标每条扣20分。
（3）、隔爆水棚，水袋（槽）无缺少无破损，表面无灰尘。水量达到每袋（槽）全满，袋（槽）保持平直。以上检查不达标每条扣20分。
（4）、净化水幕：水幕吊挂平直。无缺头，无漏水，雾化良好供水管路吊挂平直。以上检查不达标每条扣20分
（5）、巷道洒尘：巷道每周洒尘两次，巷道无防尘堆积管路吊挂良好。无漏水，阀门好用。以上检查不达标每条扣20分
（6）、密闭：闭前无杂物，墙面无裂缝，无灰尘，栅栏无破损。牌板完好，无灰尘，观察孔无缺。以上检查不达标每条扣20分
（7）、挡风墙无杂物，无积水，墙面无裂缝，调节窗灵活好用以上检查不达标每条扣30分
（8）、注浆管及供水管路，测风站表面无灰尘，吊挂平直，垫墩无缺，阀门及说明牌完好无缺，以上检查不达标每条扣20分。
（9）、电工巡检人员：必须严格按照规定要求检查电气设备的外观、防爆面、防爆合格证等，管线缆吊挂平直，并保证完好，风门钢丝绳出现断丝的必须立即更换，因日常检查维护不到位造成的上级部门罚款由责任人承担。
5、建筑执行标准（1）、建门：
①墙面平直②根据现场情况留出电缆孔高×宽＝50cm×10 cm,风水管口宽为15 cm，高度根据实际情况预留③留好闭锁绳过墙管及铁风筒④按规定留好调节窗⑤完工清理好，现场余料不用装车，用料垛齐挂牌，以上检查不达标每条扣20分。（2）、抹面：
①墙面，墙角抹直②裙边按标准10 cm③电缆孔加好④闭锁过墙管加好⑤壁标线抹好牌板上好⑥完工后现场用料垛齐，不用料升井，以上检查不达标每条扣20分（3）、挂门.：
①风门不吊角平整②包边无破边，包边上下垂直压5公分无弯曲，上角两边压成45度角边，无漏风③风门扇下端距轨面距离10－15 cm④调节风窗按规定达标⑤闭锁按3米1个带回头轮⑥透视窗按标准锯成45度压好，达标刷油⑦风门油漆无白碴，红白油全部达标，以上检查不达标每条扣20分（4）、挡风墙：
①墙面平直，抹平压光②留好调节窗③按标准抹好裙边10 cm④调节板拉槽按标准安好刷油⑤完工后用料挂牌垛齐，不用升井现场清理干净。以上检查不达标每条扣20分（5）、运料：
①必须按指定地点将料运到指定场所物料摆放整齐挂牌②严格按措施规定用好拉车设施带齐证件③完工后现场卫生车皮内全部清理干净，以上检查不达标每条扣20分。
（6）、隔爆水棚安装标准：
①水棚边管平直一条线，两侧必须水平②高度距轨面不低于1.8米以上③袋（槽）安装拉线安装④水量达到每袋全满⑤按完后，袋（槽）表面卫生干净⑥按照牌板数量进行安装不准少袋（槽）以上检查不达标每条扣20分。
6、奖罚标准：
（1）、集团公司检查出现一条问题扣责任人40元，班组长20元，分管10元。（2）、省、市、县局检查出现问题一切由个人承担罚款总额50％，班组长20％，分管30％。
（3）、出现个人行为“三违”现象，严格按矿相关规定进行处罚。
（四）、技术员岗位精细化考核标准
1、技术员每月下井次数不得少于20天，没有特殊原因，未经请假每少一天罚款50元。
2、规程措施及图纸、报表等重要文件出现错误：图纸、数字、文字叙述等出现错误，罚款20元/处。
3、上报资料出现错误，罚款50元/处；造成后果追查责任。
4、专业术语错误、出现错别字、标点符号错误、装订错误，罚款10元/处。
5、技术资料、措施、图纸、报表报送不及时，对负责人罚款50元/次，影响延误上报，追查责任处理。
6、规程、措施不及时编制或审批不及时而影响生产的罚技术员50元。
7、在大检查中凡发现规、程措施有明显错误，被上级领导批评时罚责任人100元。
8、资料丢失损坏：一般性资料丢失、损坏，罚款30—50元；重要资料丢失按事故追查处理。
（五）、测风测尘工岗位精细化考核标准
1、测尘工必须按操作程序对仪器进行操作，否则每次罚款30元。
2、测尘前，认真检查测尘仪器，要保证外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠，否则每次罚款30元。
3、下井时仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压、不得让他人代拿或摆弄，否则每次罚责任人50元。
4、每发现一次违反操作规程和安全规程罚款50元。
5、测风时所用的仪器仪表必须佩带齐全，否则每发现一次罚款50元。
6、测风牌版要保证动态达标（包括牌版吊挂位置是否符合规定要求，牌板表面卫生是否达标），否则每次罚责任人50元。
7、未规定要求填写测风牌版每次罚款100元。
8、未按规定完成领导布置的测风、调风任务，每次罚款100元。
（六）、防火检查工岗位精细化考核标准
1、未按规定要求对井下各处防火地点检查及检查牌版填写不及时的，每次罚款50元。
2、存在重大隐患未发现，每次罚责任人300元。
3、防火检查牌版要保持动态达标，否则每次罚责任人50元。
4、防火检查台账、报表未按规定要求填写的，每次罚责任人50元。
5、未完成领导布置的发火检查任务，每次罚责任人50元。
（七）、仪器仪表维修工岗位精细化考核标准
1、检查瓦斯检测仪部件是否完好，缺少部件及时补齐，否则每次罚款50元。
2、仪器的药品装填充足，两端用脱脂棉充实，螺纹盖有胶垫，并紧固好，药品变色要及时更换，未及时更换药品，导致检查数据不准确，每次罚责任人100元。
3、检查仪器的气密性，发现存在漏气现象，立即查明原因，及时处理，否则罚责任人50元。
4、检查仪器仪表电量是否充足，发现电量不足问题，立即更换电池、对仪器仪表进行充电，保证仪器仪表正常使用，否则每次罚责任人50元。
285、未及时完善仪器仪表台账及记录的，每次罚责任人50元。
6、按规定对仪器仪表进行发放领用，发现仪器仪表丢失现象，责任人照价赔偿。
（八）、材料员岗位精细化考核标准
1、材料员必须严格遵守队内作息时间，做到早上班，晚下班，树立为生产服务的意识，遇有设备出现故障检修坚持在队内值班。
2、每月按规定做好材料计划，经队长审核后报有关部门，不许延误，出现一次罚款50～100元。
3、要严格把好材料的领用、发放关，并建立发放登记台帐，不许随意将材料或工器具送人，发现一次罚款50～100元。
4、每月至少下井三次，对井下各班组的工器具，进行清查，每月20日以前统计上来，发现丢失者要及时报队进行考核，杜绝井下工器具无数，随意丢失的现象。
5、无论是私人工具还是公用工具，领用必须要建立台帐，签字，否则，一次罚款50元。
6、每旬要将材料领用情况根据产量进行一次测算以防造成材料费超耗严重。
7、千元以上配件领用要与队长碰头，经队长许可后方可领用，以防造成配件费超支，否则，罚材料员当月超支部分的50%。
8、随时要向队长汇报材料费用变动情况。
四、职能督查精细化标准
（一）局部通风精细化管理标准
1、局部通风机及其附属设备
（1）所有采用局部通风机通风的工作面，必须安设“双风机，双电源”，实现自动分风自动切换，并安设风－电闭锁、瓦斯－电闭锁装置。瓦斯异常区域的掘进工作面必须实现“三专”“两闭锁”。
（2）局部通风机使用单位负责将局部通风设备安装达标（设备包括运转风机1台、备用风机1台、风机开关及配套电缆、风机架、开关架、接地极等），并按规定安设风－电闭锁装置，由科技信息中心安设瓦斯－电闭锁装置。
（3）局部通风机使用单位负责设备的日常达标维检管理，根据现场的需要更换（移动）局部通风机或开关等，故障设备的更换以及撤除升井等工作。
（4）局部通风机使用单位必须要确保风机、风一电、瓦斯－电闭锁的正常使用，建立风－电闭锁开关运行记录。（5）局部通风机使用单位在局部通风机及开关使用完毕后5天内必须升井，由机电科安排相关单位进行检修或指定位置存放。
2、井下所有工作地点的局部通风必须悬挂管理牌板并由指定人员进行管理，保证正常运转。掘进工作面的局部通风机由跟班电工负责，无人作业地点的局部通风机由生产技术科安排有关单位负责管理。
3、任何人不得随意停开局部通风机，正常掘进头因检修或其它原因须停止局部通风机运转时，必须提前一天申请经通防专业同意，并制定相应的停电、停风排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。
4、掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。
5、局部通风机投入使用前，由机电科负责牵头，通巷队、信息中心、安全质量监察科和施工区队等单位参加验收，安全设备齐全、完好，施工单位方可投入正常使用。
6、严格风筒管理，必须使用抗静电阻燃风筒，发现破口要及时更换和修补，吊挂要平直，风筒百米漏风率不超过5%，出风口把梢与风筒间必须用皮带进一步捆绑，杜绝漏风。
7、风筒口出风量必须保证工作面无瓦斯超限或积聚，并保证巷道回风风速不低于《规程》的最低风速。
8、风筒口到工作面的距离，对压入式通风，在保证迎头不积存瓦斯及时吹散炮烟的前提下，煤巷、半煤岩巷掘进不超过10米，岩巷不超过15米（特殊作业地点暗中作业规程的要求执行）。
9、压入式局部通风机和启动装置及配电点必须安装在进风巷道中，距回风口距离不小于10米。并保证局部通风机安设地点的配风量。
10、采掘工作面实行独立通风，符合规定的串联通风必须在进入被串联工作面的进风流中装设甲烷断电仪。
11、检修停电或更换局部通风机，必须断电撤人，在盲巷口设置栅栏，揭示警标，由施工区队明确专人在盲巷口新鲜风流中设警戒，跨班作业的，警戒人员现场交接班，任何人不得进入停风区，停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过2.4%时，必须采取安全措施控制风流排放瓦斯。最高浓度超过2.4%时，必须制定安全措施排放瓦斯，报矿总工程师批准后，召请救护大队排放瓦斯。
3012、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%，方可人工开启局部通风机。
13、矿井月度检修时，局部通风机使用单位必须对风机及附属设备进行检修。必须把局部通风设备、线路和风－电、瓦斯－电闭锁列为检修项目，认真检修，由于检修不到位造成的局部通风设备、线路损坏，由机电科牵头分析，追究检修单位的责任。
14、因工作需要，对局部通风供电线路、设备和风－电、瓦斯电闭锁进行改造的相关单位，必须提前书面向机电科提出申请，由机电科制定改造设计方案，施工单位严格按设计方案改造，改造完毕后，由机电科牵头，相关部门和单位参加进行验收、试验，合格后方可投入生产使用，严禁无设计、无措施改造施工。
15、临时施工的地点或者受现场条件限制，无法实现“双风机、双电源”，通巷队必须制定安全措施，使用对旋局部通风机运转（一级运转、一级备用），经专业领导审批签字后，方可执行。
16、因工作需要，局部通风机备用回路停电检修的，停电施工单位必须书面向机电科、调度室提出申请，停电检修完毕及时向机电科和调度室汇报，由调度室及时通知停电影响范围所在单位恢复供电。备用供电线路停电检修期间，一旦出现主回路因故障突然停电的，现场作业人员必须立即停止工作，人员撤到进风巷中，并汇报矿调度室，按事故应急预案组织处理。停电原因由机电科牵头组织分析，制定防范措施，并追究相关单位和人员的责任。
17、停工巷道，必须立即撤出巷道一切设备、材料，进行封闭，在门子口实行三断（断水管、断道轨、断电缆）。
18、无计划停止局部通风机运转均按事故进行处理，由专业副总牵头，调度室、安监处、通防科、责任单位参加分析、追查，严肃处理。
（二）通风设施精细化管理标准
1、构筑通风设施时，必须严格按照安全质量标准化要求执行。
2、主要进回风巷做风门时必须构筑永久风门不少于两组正反向，通车风门间距不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于5m，风门能自动关闭，有闭锁装置，不能同时敞开。
3、设施周围5m范围内支护良好，无片帮，无冒顶，无杂物、积水、淤泥。
4、临时密闭不漏风，木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰泥满抹。密闭前设栅栏警标。
315、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、密闭、风窗等通风设施，严禁擅自拆除通风设施或者改变通风设施的状态。通风设施工程质量要符合标准并建立台帐。
6、不得在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
7、进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久风墙；需要使用的联络巷必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。
8、矿井主要进风巷和回风井都要建立永久测风站。
（1）建在进回风井口30m以里。立井在井底车场适宜位置建立测风站。（2）测风站长度4m，测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯。（3）测风站所在4m巷道范围内断面光滑。（4）测风站两端抹成流线型，以降低阻力
9、构筑风门密闭等设施时必须掏槽。
（1）掏槽时一般按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物质及时运走，拉底拉到实底、硬底，巷道应清理干净。
（2）掏槽深度和宽度必须符合规定要求。
（3）砌碹巷道密闭、做风门时要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。
10、永久密闭施工
（1）采空区及老巷的密闭由通巷队按照质量标准的要求构筑，封闭前，要求将巷道内的一切物料全部撤出，掘进过程中形成的盲巷由掘进工区负责进行封闭，封闭时将密闭前的轨道、水管、风筒、电缆等全部断开。密闭前（密闭至巷道口大于3米）要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（或密闭说明检查牌板）（挡风墙除外）。（2）密闭内有水的要设反水池或反水管，反水管应留在贴近巷道底板，采用4寸或2寸铁管，管的外端加上弯头，弯头出水口方向向上，确保反水管不漏风。（3）采空区的密闭必须留有观察（测）孔和注浆（措施）孔，注浆孔的位置从巷道顶板向下20cm, 观察（测）孔在注浆（措施）孔的下方20cm，观察（测）孔和注浆（措施）孔全部采用2寸或四寸铁管，铁管外露墙体20cm，管孔采用管箍加丝堵堵严。
（4）所有密闭前应设说明牌，密闭前必须设置栅栏、揭示警标。
（5）所有密闭前5米内巷道要支架良好，无片帮、冒顶现象，闭前5米内无杂物、32 积水、淤泥等。
（6）密闭全部采用料石建造，厚度不小于0.5米；四周均要见硬底硬帮，与煤岩接实。墙面要平整，无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。墙的周边必须抹有不少于10cm的裙边。
（7）密闭墙施工时采取双面墙体施工，砌墙至1.2m高左右时，在密闭墙中部位置留行人通道，墙砌至行人通道上部平口时，行人通道两边墙体加2根过木（或道轨），长度超过行人通道门垛两边各10cm，然后继续施工上部密闭墙，密闭墙高度大于2.5米以上的必须分两次构筑，施工距巷道顶板2米时停止施工，间隔一天时间待料石与沙灰结合坚硬后再继续施工上部密闭墙。
（8）密闭墙施工至顶层与巷道顶板进行结合时，除去巷道顶板的浮煤、浮矸，使用沙灰将密闭墙顶部与巷道顶板接合处灌注封顶严实，保证墙体与顶板接实，并对墙体顶板抹裙边，抹平打光压实。
（9）密闭周边要掏槽（建在砌碹、锚喷、坚硬岩石巷道的，可不掏槽，但防火墙除外），掏槽深度符合规定，见硬底硬帮与煤岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边。（10）墙面平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
（11）挡水密闭墙必须安设排水管路和反水管，在排水管的外端加上弯头，弯头出水口方向向上，确保反水管不漏风，外露密闭墙的排水管路不出水时加设阀门或管箍封严。
（12）所有密闭必须在7天内全部检查一遍，对检查出的问题要及时汇报进行处理。
11、永久风门施工
（1）风门由通防科负责确定垒设位置并按照标准要求垒设。
（2）风门墙垛采用料石垒设，厚度不少于50cm，墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛必须平整，无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。
（3）风门墙的电缆孔必须安设套管，风筒穿墙时要设铁风筒，电缆孔和管路孔要堵严，风门水沟必须设挡风帘。
（4）墙垛平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
（5）风门前后5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥等，同时要有明显标注
“风门前后5米内严禁堆放杂物”的字样；两道风门前、后各设一块掩车板，风门之间设好2块掩车板，风门两侧设挡棍或其它可靠的阻车设施。
（6）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车的长度，行人风门的间距要大于5米。主要进回风巷之间的风门必须设反向风门（无压风门除外），其数量不少于两道。每组风门应有编号、说明牌、警示标语，自动风门设好开启警示线。（7）风门能自动关闭，要装有闭锁装置，压差大，开启困难的，采用无压或动力风门。通电机（瓶）车风门实现自动化，通矿车风门要有防撞装置，且有声光报警讯号，实现可视化，否则，要专人看管，并有防撞措施。
（8）门扇全部采用木板错口串成，要求门扇必须平整。门框要包边沿口，有衬垫，门扇与门框不歪扭。门框要包边沿口，有垫衬。风门前后必须采取反底拱措施；通车风门门扇（木材）下边缘不得高于轨道面1.5cm,并有底坎；门扇厚度不低于3cm，并应进行防腐处理，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
（9）风门水沟要设反水池或反水管，电缆、管路孔要堵严，风筒穿过墙体时，应在墙体上安设与风筒等径的硬质风筒。
12、调节风窗施工
（1）调节风门的调节窗应设在上方，必须有调节板，以便根据需要随时调节。调节风窗要设有刻度尺，调节窗口的大小由通防科负责确定，其他任何人不得随意调节。
（2）调节风窗采用料石垒设，厚度不少于0.5m，严密不漏风。墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。
（3）设调节窗的墙体要掏槽，周边见煤、岩硬体。有反水池（挡风帘），管线孔封堵严实。
13、临时密闭施工
（1）密闭设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实，墙体可用砖砌筑或木板搭接。
（2）密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥。
（3）密闭四周接触严密。木板密闭要采用鱼鳞搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。
（4）密闭前要设栅栏、警标和检查牌。
34（5）密闭前无瓦斯积聚。
14、临时风门施工
（1）每组风门不少于两道，通电机（瓶）车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。
（2）风门能自动关闭。通行电机（瓶）车及斜巷运输的风门要有报警讯号，否则要设闭锁装置，并有防撞措施。
（3）风门设在顶、帮良好处，前后各5m内支护良好，无杂物、积水、淤泥。（4）门墙四周接触严密。木板墙要鱼鳞搭接，墙面要用灰、泥满抹或勾缝。（5）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。
（6）门扇厚度不小于2cm，平整不漏风，与门框接触严密。（7）通车风门必须设底坎、挡风帘（运输机道风门也需设挡风帘）。
15、风桥施工
（1）根据风桥上、下巷的断面和风桥形式进行施工。（2）桥面用不燃性施工，墙面用水泥砂浆抹面，严密不漏风。（3）风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。
（4）施工时，现场负责人应经常检查附近巷道支护、顶板的情况，发现问题及时解决，并及时汇报。
（5）风桥建成后，要将内墙全面整修勾缝抹面。
（三）盲巷精细化管理标准
1、在进行采掘设计和巷道施工过程中严禁出现盲巷。施工中的绞车窝和临时存车硐室、躲避洞等，均不准超过6米，否则应及时进行封闭。
2、井下所有的盲巷必须及时进行封闭，按照正规密闭进行管理。
3、掘进过程中形成的盲巷由掘进施工单位进行封闭，其封闭位置为距门口不超过6米，封闭时，要求将轨道、水管、电缆、风筒等全部断开，要求墙面必须平整，无裂缝、重缝和空缝，墙面上必须留有观察孔，观察孔的位置从巷道顶板向下40cm，观察孔采用2寸铁管，铁管长70cm，墙外露出10cm，管孔采用管箍加丝堵堵严。墙的周边必须抹有不少于10cm的裙边。
4、采煤工作面撤面后所形成的盲巷，在封闭时，必须留有观察孔、注浆孔，注浆孔的位置从巷道顶板向下20cm, 观察孔在注浆孔的下方20cm，观察孔和注浆孔全部采用2寸铁管，铁管长70cm，墙外露出10cm，管孔采用管箍加丝堵堵严。
355、对所有的盲巷每周至少检查一次气体情况，发现问题及时进行处理。
6、如需要对盲巷恢复通风，必须下发由矿总工程师批准的业务联系书，编写专门的措施，由通风部门负责组织启封密闭，恢复通风。
（四）矿井停风精细化管理标准
1、主要通风机因停电或检修停止运转，必须报矿调度室，通知井下跟班矿长组织所有作业人员停止工作，撤离作业点，撤到地面或撤至矿井进风大巷，等候调度指示，决不允许任何人私自进入工作面。
2、停风时必须切断井下电源。如矿井涌水量过大，只允许水泵保持正常运转，但必须派瓦检员和水泵工专人看护。
3、停风后应迅速打开防爆门和有关风门，充分利用自然风压进行通风。
4、主要通风机恢复通风前，必须对回风井、风道、扇风机出口进行瓦斯等有害气体检测，确认有害气体符合要求，方可按照操作规程启动主扇恢复通风。
5、井下在主要通风机恢复正常通风1小时后，方可派安监员、瓦斯员进入各作业点进行检查，确认工作面电气设备附近瓦斯等有害气体不超限，具备安全生产条件后，可以接通电源，启动局扇，恢复生产。
