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江苏省煤矿高档普采工作面安全质量标准化标准及
考核评分办法考核项目安全质量标准标准分考核方法评分办法 一,技术管理(10)1,坚持支护质量和顶板动态监测,有健全分析和处理责任制,有记录资料.3各项全面检查,地面检查作业规程和有关资料,并于井下对照检查(2小项要求各矿区队工程质量验收单改为安全,质量).未开展动态监测和无记录资料不得分,记录资料缺一份扣0.5分.2,坚持开展工作面质量,顶板,规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作,有安全质量验收记录和班前危险预知.1未开展质量,顶板,规程兑现及安全隐患整改班评估工作不得分,缺资料一份扣0.5分.记录不全扣0.5分.3,开展工作面地质预报工作,每月至少一次,并有材料向有关部门报告.1缺1次地质预报扣0.5分,扣完为止.4,规程管理制度
①作业规程能贯彻有关政策和先进技术,并结合实际,指导现场工作.1未按要求编制规程或无针对性,不能指导现场工作不得分.②从编制审批到贯彻有健全的管理制度,区队每月贯彻一次, 入井人员签名齐全,有考试成绩记录,矿采煤副总工程师每月至少组织一次复查,并有复查意见.1缺一项扣0.5分,扣完为止.③作业规程中对支护设计根据矿压观测,地质资料进行科学计算,对支护方式,支护强度的选择有科学依据.1检查规程编制质量,缺项不得分.④工作面有初次放顶,收尾及过地质构造带等专项措施.1措施缺一项扣0.5分,扣完为止.5,所有支护器材有基础台帐,对规格型号,供货渠道,数量及合格证等有记录.1缺一项扣0.5分,扣完为止.二,顶板管理(10)1,工作面顶板控制范围内顶底板移近量按采高≤100mm/m.2.5各小项全面检查.一处不合格扣0.5分,扣完为止.2,工作面顶板不出现台阶下沉.2.5出现台阶下沉,不得分.3,机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm.2.5 一处不合格扣0.5分,扣完为止.4,不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,要有专项批准的措施.2.5 未制订措施留煤顶开采为不合格,不得分.三, 工作面支护(15)1,新支设单体支柱初撑力在柱径Φ100mm时不小于90KN;Φ80mm时不小于60KN.6各小项全面检查.一点不合格扣1分,扣完为止.2,支柱全部编号管理,牌号清楚,不缺梁,少柱.3 一处不合格扣0.5分,扣完为止.3, 直线柱排距
支柱要排成一条直线偏差±100mm.1 一处不合格扣0.5分,扣完为止.柱距偏差不超过±100mm.1 一处不合格扣0.5分,扣完为止.排距偏差不超过±100mm.1 一处不合格扣0.5分,扣完为止.4,底板松软时,支柱要穿柱鞋,钻底量小于100mm.3 一处不合格扣0.5分,扣完为止.四 , 安 全 出 口 端 头 支 架(10)1,工作面机头,机尾处按作业规程规定架设抬棚,坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔调角定位梁.2 各小项全面检查.一处不合格,不得分.2,抬棚架设合格.单体液压支柱在柱径Φ100mm时,初撑力不小于90KN;Φ80mm时,初撑力不小于60KN.2 一处不合格扣1分.3,工作面上下出口的两巷,超前支护必须使用金属支柱和铰接梁(或长钢梁,顶板完好处可使用高分子柱帽),距煤壁10m范围内打双排,10-20m范围内打单排.2 一处不合格扣1分,扣完为止.4,上,下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,出口高度不低于1.6m,有0.7m宽的人行道.2 一处不合格扣1分,扣完为止.5,超前支柱初撑力≥50KN.2 一点不合格扣1分,扣完为止.五 , 回 柱 放 顶(10)1,控顶距符合作业规程要求,回风,运输顺槽与工作面放顶线齐(机头处可根据作业规程放宽1排).3 各小项全面检查.4小项工作面内空载支柱视为失效支柱.一处不合格扣1分,扣完为止.2,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分(1m时,其最大突出部分中厚以上煤层≤200mm,长度≤1m时,突出部分≯250mm.4 各小项全面检查.一点不合格扣1分,扣完为止.2,炮采面要及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距≤300mm;机采面挂梁不得落后机组10m ,梁端要接实顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁.2 一点不合格扣1分,扣完为止.3,靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时,齐全.2 一点不合格扣1分,扣完为止.4,机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个),并用小链与梁联挂.有冲击地压工作面要选用防飞水平楔.2 一点不合格扣1分,扣完为止.七 , 两 巷 与 文 明 生 产(5)1,巷道净高不低于1.8m.2 各小项全面检查.一处不合格扣1分,扣完为止.2,支柱完整,无断梁折柱,拱形支架卡缆,螺栓,垫板齐全.无空帮空顶,刹杆摆放整齐,架间撑木或拉杆齐全,锚网索支护完整有效.1 一处不合格扣0.5分,扣完为止.3, 文明生产
①巷道无积水(长5m,深0.2m).1 一处不合格扣0.5分,扣完为止.②无浮碴,杂物.③材料,设备码放整齐并有标志;“四图”及其它牌板齐全,整洁,吊挂整齐.4,管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7 m.1 一处不合格扣1分,扣完为止.八 , 铺 网 和 煤 炭 回 收(10)上分层假顶工作面
1,人工假顶铺设符合作业规程要求,及时灌浆洒水.4 各小项全面检查.撕网一处或联网不符合格扣0.5分;灌浆不合格该项为0分.2,必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块矸石(>2m3)记载在(1:500)图上.2 一处不合格,不得分.3,分层采高按作业规程规定不得超过±100mm.2 一处不合格扣0.5分,扣完为止.4,不得任意丢顶煤和留煤柱.2 一处不合格扣1分.底分层工作面 1,回收率达到要求.2 回收率达不到设计要求,不得分;放顶煤时,一架放煤不合格扣0.5分.2,不丢顶底煤(必须留时要有专项批准的措施).3 一处不合格,不得分.3,浮煤净(在2m2范围内,浮煤平均厚度不超过30mm),不任意留煤柱.2 一处不合格,不得分.4,采高符合规程规定.3 一处不合格扣0.5分,扣完为止.九 , 机 电 设 备(10)1,乳化液泵站和液压系统完好,不漏液.泵站压力符合作业规程规定, 乳化液浓度为2～3%,使用乳化液自动配比器,并有现场检测手段.4 各小项全面检查.一处不合格,不得分.2,工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤.2 一处不合格,不得分.3,胶带输送机机架,托辊齐全完好,胶带不跑偏,电缆,管子悬挂铺设符合规定,开关上架,煤电钻电缆要盘好,闲置设备和材料要放在安全出口20m 以外的安全地点.电气设备上方有淋水,要有防水设施.2 胶带有一处跑偏扣0.5分,其它一处不合格,不得分.4,采煤机完好,不漏油,不缺齿.(高档工作面)其它设备外露的传动部位按规定设防护装置.2 一处不合格,不得分.十 , 安 全 管 理(10)1,工作面和顺槽输送机机头,机尾的压(戗)柱符合作业规程规定,小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚.行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板.行人跨越输送机的地方要有过桥.安全间距符合规定.2 各小项全面检查.压柱不合格不得分.其它一处不合格,扣1分.2,支柱高度与采高相符,不得超高使用;支柱活柱伸出长度大于100mm.1.5 一处不合格扣0.5分.3,在用支柱完好,不漏液,不自动卸载,无外观缺损.2 一处不合格扣0.5分.4,支柱迎山有力,不得出现退山.采高大,倾角大于15°的工作面支柱,必须有防倒措施.1.5 前项一处不合格扣0.5分.后项一处不合格,不得分.5,使用铰接顶梁工作面铰接率要大于90%.1 一处不合格,不得分.6,特种作业人员每2年复训一次,持证上岗,检查时现场无“三违”.2 无考核记录扣1分,一人不持证扣1分.出现“三违”,不得分.江苏省煤矿炮采工作面安全质量标准化标准及 考核评分办法 考核 项目
安全质量标准 标准 分 考核方法 评分办法 一 , 技 术 管 理(10)1,坚持支护质量和顶板动态监测,有健全分析和处理责任制,有记录资料.3 各项全面检查,地面检查作业规程和有关资料,并于井下对照检查(2小项要求各矿区队工程质量验收单改为安全,质量).未开展动态监测和无记录资料不得分,记录资料缺一份扣0.5分.2,坚持开展工作面质量,顶板,规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作,有安全质量验收记录和班前危险预知.1 未开展质量,顶板,规程兑现及安全隐患整改班评估工作不得分,缺资料一份扣0.5分.记录不全扣0.5分.3,开展工作面地质预报工作,每月至少一次,并有材料向有关部门报告.1 缺1次地质预报扣0.5分,扣完为止.4, 规程管理制度
①作业规程能贯彻有关政策和先进技术,并结合实际,指炸药.2 各小项全面检查.一处不合格,不得分.2,装药脚线扭结,炮泥水炮泥充填符合规定.一组装药,一次起爆.2 前项一处不合格扣0.5分;后项一处不合格不得分.3,炮线长度符合规定,警戒牌网到位,警戒设置符合要求.2 警戒牌网不到位扣0.5分,炮线长度和警戒设置不符合要求扣1分.4,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度.未爆雷管和炸药按规定处理.2 一处不合格,不得分.十 一 , 安 全 管 理(10)1,工作面和顺槽输送机机头,机尾要有压(戗)柱.小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚.行人通过的顺槽输送机机尾要加盖板,行人跨越输送机的地点有过桥.3 各小项全面检查.一处不合格扣1分,扣完为止.2,支架型号与采高要相符,不得超高使用.2 全面检查,一处不合 格扣1分,扣完为止.3,在用支架完好,不变形,无断绳现象.3 全面检查,一处不合格扣1分,扣完为止.6,特殊工种持证上岗,检查时现场无“三违”.2 一人不持证扣1分.出现“三违”该项不得分.
