设备部维修工操作规程[1]_设备维修工操作规程

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设备科机电维修工操作规程

一、目的为了规范维修工艺操作，加强安全管理，提高工作效率，保证维修质量。

二、适用范围

本规程适用所有设备科维修工工作作业操作。

三、维修工操作规程

1、安全规程

1.1遵守电工、操作规程，持证上岗。上岗操作必须按规定穿戴好防护用品，严格遵守使用维修设备的安全技术操作规程。

1.2钳工作业前，先检查电源是否断电，设备与动力线未切断时，应禁止工作，必要时在开关处挂上“禁止合闸”的警告牌。特别是搅拌主机、输送皮带系统严禁带电作业。

1.3电工作业前，应穿戴好干燥的绝缘防护用品。一切电器电线应先视为带电体，经亲自确认已切断电源并挂好安全警示牌后才可开展作业。在确需带电测量时，应设专人监护并相互做好协调工作。如遇到有人触电时，切不可用手直接拉触电者，应迅速切断电源，触电体处予昏迷状态；应立即进行人工呼呼或者送到医院抢救。

1.4在维修液压设备时，必须先泄压，再拆御零部件，以防高压液压油喷出造成人身伤害。

1.5高空作业时必须佩戴好安全防护用品，并设专人地面监护，严禁向下抛离物品和防止高空坠物。

1.6工作前应准备好所需工具、材料、备品配件等。对起吊、搬运、装卸工具，绳索必须检查确认安全后方可使用。在维修安装起吊时，必须先检查是否系牢起吊部件，然后方可起吊。安装吊卸大型设备和重型部件时，必须清理吊件下方及周围的设备和杂物，留有足够的作业空间，同时做好吊现场防范措施，防止闲人误入危险区。

1.7在维修齿轮传动机构及旋转轴传动机构时不带手套作业，以防手套挂住造成人身伤害。

2、维护保养操作规程

2.1严格按照各种设备维护保养规程督促及配合车间进行设备保养与维护。

2.2在加注润滑油时，对设备各润滑点定时加注相应牌号的润滑油，适当即可，不能满加，也不能少加，加完后应清理好现场，把溢出来的油污清理干净。

2.3加强对车间设备的巡检工作，及时发现问题及时解决。

2.4在巡检过程中，发现问题，而当时不能解决的应记录下来，在设备停机时必须解决。

2.5维修人员应勤到机台，勤检设备状况，勤听声音，勤询问机台操作人员，并及时总结及时上报。

3、维修工工艺操作规程

3.1设备出现故障时，先正确分析故障原因，制订故障处理方法，查找备件，待条件成熟方可拆卸，严禁乱拆野蛮操作行为，以防造成设备损坏。

3.2拆卸设备时，必须先了解各种设备的构造后，按要求拆卸设备，严禁乱拆、野蛮操作行为，以防造成设备损坏。拆卸后的零配件应做好记号，整齐摆放，以便装配。

3.3拆卸各种精密设备时，如油泵、油阀、气阀等，现场必须干净，不得带手套作业，清洗时必须用干净煤油或汽油进行清洗，一般要求不高的可用柴油清洗。

3.5在安装过程中，要严格仔细按要求进行装配，不得乱打、乱套，以免造成零配件损坏或者失去精密度或者配件变形。

3.6维修完毕以后，必须试车，试车时务必注意安全，做好紧急停车准备工作，在试车完毕后，交付生产员工。

3.7维修完毕以后，必须把维修场地清扫干净，废零件应作报废处理，能修理的应废旧维新，以做备用，工具应仔细清点、整理，做到人走场地清。

3.8维修各项完成以后，将本次维修内容更换零配件做好记录以便日后查阅。

3.9各类零配件使用完以后，剩余配件应包装好以后进行妥善保管。

3.10维修工在维修时，各种原材料如焊条、电缆线、线管、电胶布、螺丝等各种零配件不得随地乱丢，工作完成时必须全部清理。

4、工具管理规程

4.1各类工具按需从五金仓库领取并登记，如遗失照价赔偿。

4.2使用工具时先阅读说明，严格按工具使用要求使用，以免造成工具损坏。

4.3规定易损工具电笔、每季度一支，以旧换新，万用表半年一只，以旧换新，未到时间损坏的，自行购卖或照价从五金仓库领取（质量问题除外），扳手等工具随时以旧换新。

4.4各类公用工具用完后，应清洗干净后放回原位，以备下次使用。

设备部

2011-10-10