工艺作业指导书

工艺作业指导书

作业工艺指导书与生产工艺有什么区别

一、概念不同：

用于产品形成过程中某具体项目，并指导操作人员按其操作。具有规范人员操作作用。 生产工艺相对来说比作业指导书的概念大得多。多指一个产品形成过程全过程的说明。

二、制造不同：

以压力容器制造为例：作业指导书可以为焊接作业指导，热处里作业指导书，甚至操作规程或指导书等。而压力容器的生产工艺却包括了画线、标记移植、下料、卷制、焊接、热处理、组装、等这多么多过程。 作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。

三、行动方向不同：

操作规程：一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。 而操作规程是指一个系统性的文件，告诉你处理某件事情的流程，指大的行动方向。

工艺作业指导书

工艺作业指导书能有效地指导员工进行相关岗位的操作。下面小编整理了工艺作业指导书，供大家参考，希望大家喜欢！

工艺作业指导书1

一、设计的目的

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后所进行的又一个教学环节。它一方面要求学生通过设计来获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼：

1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。为毕业设计时零件结构工艺性审查打下良好基础。

2、提高结构设计能力。学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备。

3、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。

二、设计任务与要求

1、设计任务

机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计xx零件的机械加工工艺规程。生产纲领为成批生产或大量生产。

设计出所指定零件的工艺卡片一套，含机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。

2、要求

进度及时间分配如下：

①明确机械制造工艺学课程设计的任务与要求，熟悉零件，对零件进行工艺分析和审查，占10%；

②工艺规程占70%；

③撰写设计说明书，占20%。

卡片，需用手工填写；说明书也用手工书写；最后，将二者装订成册。

三、设计内容与步骤

1、零件分析

①零件功能和技术要求；

②找出零件上的主要加工表面及其加工要求，分析其加工的难易程度及质量保证方法；

2、毛坯确定

毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重考虑，在通常情况下，应主要以生产性质来决定。

3、制订零件的机械加工工艺路线

①制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗精加工

阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。

②选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不重合时，需对它的工序尺寸进行换算。

③择机床、工装夹具、刃量具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产的条件下，一般是采用通用机床和专用工装夹具。

④加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的`安排，要求逐工序逐表面地确定加工余量。其工序间尺寸，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。

在本设计中，各表面的余量与公差，利用查表法直接从“机械制造工艺设计手册”中查得。

⑤切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生由上述手册上查得。

⑥画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘制。同时，应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。

⑦填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入规定的机械加工工艺过程卡片和工序卡片上。卡片格式见附图。

⑴工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。简图中的加工表面用粗实线表示。对定位、夹紧表面应以规定符号标明。最后应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。

⑵工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准JB/Z174-82的规定，摘要见附录。

四、设计成绩的考核

成绩根据学生对零件工艺分析的深入程度、卡片及说明书的质与量、独立思考能力等情况进行综合衡量，最后由教师评定为五级：优秀、良好、中等、及格和不及格。

工艺作业指导书2

1、适用范围

1.1本指导书适用于金属间隔条中空玻璃生产、制造过程的作业标准。

2、一般规定

2.1.1中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺。

2.1.2中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。

2.1.3制造中空玻璃所采用的材料，在运输、储存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染。

3、中空玻璃材料

3.1一般规定

3.1.1中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。

3.1.2中空玻璃结构、材料需修改时，应由原设计单位负责，制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料。

3.1.3组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识。

3.2玻璃

3.2.1中空玻璃的质量和性能应符合下列现行国家标准的规定：

《浮法玻璃》GB11614

《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2

《着色玻璃》GB/t18701

《夹层玻璃》GB9962

《中空玻璃》GB11944

《吸热玻璃》jc/t536

《夹丝玻璃》jc433

《防弹玻璃》GB17840

《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/t17841

《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1

《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/t18915.1

《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/t18915.2

3.3密封材料

3.3.1中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》jc/t914的规定。不承受载荷的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》jc/t486的规定。

3.3.2应用于结构安装的中空玻璃应采用中性硅酮结构密封胶，并符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的有关规定。

3.3.3中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应符合GB11944标准的要求；应用于结构安装的中空玻璃用硅酮结构密封胶的.密封尺寸应按jgj102规范设计。

3.3.4中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准附录b进行密封胶与玻璃的粘结性试验和丁基胶的相容性试验，合格后方能选用。

3.3.5中空玻璃用弹性密封胶使用前应按GB16776附录d进行混合均匀性、适用期的检验。

3.3.6不同型号和厂家的a组分、b组分严禁混用。

3.4其它材料

3.4.1制造铝间隔条的材料的壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔。铝间隔条框的表面应经去污处理。不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。

3.4.2塑料与金属复合间隔条切割、折弯后应检查外观质量，不得使用有折弯裂纹、结合面已经分层的间隔条。

3.4.3角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，表面应处理干净。角插件和接插件应设计有止退齿，防止间隔条松脱。

3.4.4中空玻璃干燥剂（分子筛）应选用3a孔径的分子筛。并符合现行国家《3a分子筛》GB/t10504标准。

4、中空玻璃的制作

4.1一般规定

4.1.1加工中空玻璃制品的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量。如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等，均应及时进行检查、维护或计量认定。

4.1.2中空玻璃生产应具备下列基本设备：

切割设备、磨边设备、清洗干燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶机、丁基胶涂布机等。

4.1.3玻璃的切割应确保不划伤玻璃。

4.1.4使用易挥发、易清洗的切割油。

4.1.5玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。

4.1.6中空玻璃清洗机可以是立式或卧式，清洗机应确保不会膜层划伤。并保证玻璃的表面清洗干净。

4.1.7第二道清洗水宜使用去离子水清洗玻璃。清洗镀膜玻璃应使用去离子水。

4.1.8中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理。

4.1.9经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。

4.1.10中空玻璃的上间隔条框、合片、（充气）压片装置应满足以下要求：

4.1.11两片或多片玻璃、间隔条准确定位。

4.1.12压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，构成第一道密封。

4.1.13中空玻璃的充气可采用在线自动充气或离线手动充气装置。

4.1.14中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机。

4.1.15使用的打胶机应装有a、b组份供胶压力指示表。

4.1.16出胶压力连续可调，均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧。

4.1.17双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。

4.1.18间隔条框切割设备应能保证条框切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。

4.1.19丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、断胶，并均匀涂布在铝条上。

4.1.20中空玻璃制品的制作场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。加工环境应达到以下要求：

1)密封胶供胶温度不低于10℃，湿度满足要求。

2)有夜间作业的车间，照明设计应满足现行国家《建筑采光设计》GB/t50033标准的有关规定。

4.1.21中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，还应符合下列规定：

1)间隔条式中空玻璃应采用双道密封。第一道密封：丁基热熔密封胶（pib）；第二道密封：聚硫胶或硅酮胶等。

2)中空玻璃的间隔条可采用连续折弯型或插角型。灌装型间隔条框中的干燥剂应采用专用设备装填。

3)中空玻璃加工过程应采取措施保证玻璃平整。

4.1.22灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。

4.1.23玻璃应进行边部处理。厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。

4.1.24有结构粘接要求的中空玻璃制品应使用硅酮结构密封胶，注胶厚度及宽度应符合现行国家标准和设计要求。

4.1.25离线低辐射镀膜玻璃加工制作中空玻璃时，在边部封胶区必须除膜。

4.1.26中空玻璃采用钻孔安装时，必须进行倒角处理。

4.1.27点支式中空玻璃开孔后，开孔处必须采用双道密封。

4.1.28对影响产品质量的关键环节，如胶与玻璃的粘结性、混胶比、混胶均匀性（蝴蝶法）、封胶质量、分子筛的含水率和灌装量、胶深和露-点等环节应设有质量检测点，对产品质量实施质量监控，并做记录。

4.2工艺流程

4.2.1中空玻璃加工工艺流程如下：

玻璃裁切→磨边→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。

4.3生产过程控制

4.3.1生产前准备工作要求如下：

1)进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率。

2)加工离线low-e镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度；

3)开启丁基胶涂布机预热；

4)根据要求，准备金属间隔条、接插件；

5)检查密封胶的有效期、批次、型号。

4.3.2上片、除膜和清洗

1)检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。

2)检查玻璃的表面质量。

3)清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。清洗过的玻璃应尽快合片。

4.3.3间隔条制作和分子筛灌装

1)金属间隔条外形无损伤、变形、表面清洁。

2)手工充气的中空玻璃应在隔离框上预埋充、放气嘴。

3)每班应进行分子筛充装前温升试验，更换新桶应再做一次检测。

4)金属间隔条干燥剂每延米填充量一般不低于25克。

4.3.4涂布丁基胶

1丁基胶涂布必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm；

2间隔条分子筛灌装孔，必须完全被丁基胶填塞。

4.3.5上框、合片（充气）及压合

1)上框前应先检查间隔条规格、尺寸。

2)充气的中空玻璃，充气量不得小于85%。

4.3.6涂二道密封胶

1)封胶作业前应进行蝴蝶法测试，检查双组份密封胶的混合均匀性。

2)胶的拉断时间试验，通常为20～60分钟，具体数据应咨询供应商。

3)封胶过程应检查下列内容：

①随时观察二道密封胶填注量，应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡；

②胶深符合要求；

4)已涂胶的中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化。固化后方能搬运。

5)每片玻璃封胶后，应有产品标识。

4.3.7点支式中空玻璃的结构件上的密封材料应与玻璃紧密结合。

5、中空玻璃的检验

中空玻璃成品，应按现行国家标准《中空玻璃》GB/t11944的规定，由质量部门进行抽检。质量检验应符合下列规定：

5.1.1隔离框、分子筛、充填的气体和玻璃原料（含镀膜、夹层、钢化等工艺）的质量验收，应按每一工序段作为检验批。

5.1.2中空成品应按组批进行检验，随机抽检数量按现行国家标准《中空玻璃》GB/t11944的规定进行。

5.2检查要求

5.2.1中空玻璃的边长，对角线偏差以及密封胶层宽度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。中空玻璃的厚度用精度为0.01mm的外径千分尺在距离玻璃边部15mm以内的四边中点处测量，测得结果的算术平均值即为厚度值。

5.2.2中空玻璃的长度与宽度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/t11944的相关规定。

5.2.3双道密封中空玻璃的厚度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/t11944的有关规定。

5.2.4矩形中空玻璃两对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。

5.2.5检测邵氏硬度。

5.2.6距离玻璃表面0.6m处，在自然光下或采用背光透射，肉眼观察玻璃表面。中空玻璃内表面不得妨碍透视的污迹、划痕；中间空气层不得有任何异物。

5.2.7中空玻璃片的边、角缺陷应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定。

5.2.8中空玻璃制品的露-点≤－40℃,特殊露-点要求的产品由供需双方商定。

6、包装运输、入库和贮存

中空玻璃用木箱、集装架运输包装，玻璃之间应相互隔开，并有防雨措施。产品应垂直放置贮存在通风、干燥的室内。包装、运输、搬运规则、条件应符合国家有关标准的规定。