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Pro/E 高级工程师之路
模具设计一
注：可右键新建层，配合过滤器放内容，方便显示 / 隐藏。
调入塑件
Pro/E实体：建立工作目录（正在工作的文件的储存目录）：
Pro/E接口选下拉“文件”→设置工作目录→选到塑件所在目录或新建目录（右上角有“新建目录”图标）→确定。
调入文件资料：可以不建立副本档而在建立模具型腔时直接调用原文件。
曲面数据：建立工作目录：
Pro/E接口选下拉“文件”→设置工作目录→选到曲面所在目录或新建目录（右上角有“新建目录”图标）→确定。
调入曲面数据：
“打开”图示→类型设为iges→双击所需iges文件→输入新模型名称，确
定（如无烂面会自动实体化，如有烂面需先作修补再实体化）。
注：①曲面数据通常指IGE转换数据。
②输入外部特征时，有时在目录树中只见坐标系而没有基准平面，怎
么办呢？请如下操作：右键点击“输入特征„”编辑定义→插入→模型基准→平面（即会出现由坐标轴建立的三个基准面）。
③有时需要建立新的视图方向：视图管理器→定向→新建→键入视图
名称，Enter→编辑→重定义→按参照定向（或动态定向、优先选项）选取两个参照定义视图方向→确定→关闭（以后即可从已命名
视图列表选择该视图）。
●附：如何修补烂面（Pro/E 4.0）？（最简洁的步骤也要：②→④→⑤→⑥→⑦→⑧→⑩）
① 过滤（使图面只有曲面或实体，即先转IGES格式，再转回Pro/E。）： 文件→保存副本→新建名称→IGES→确定→曲面（实体也可）→关闭→打开→类型选IGES→选中刚才的IGES文件打开→勾选“零件” →名称（可不必更改）→确
定→保存，确定。
② 目视检查（黄色线为有问题的地方）：视图→显视设置，系统颜色→布置，使用
Pre-Wildfire方案，勾开“混合背景”，确定→选取“线框”显视。
③ 正式检查：信息→几何检查→点选“项目×”会出现问题点及解决办法（特别注
意：一般都不按这些问题点及解决办去做，仅作参考）。
④ 进入修模模式并归组：导入特征→右键→编辑定义→药箱→观察目录树，有单独曲面（粉红色）要归到元件组里：展开“+”号，拖动单独面到组里即可。（不这样，下面自动间隙修复将无法进行！）
⑤ 自动整体修复：在修复模式下→修复模式→修复→√→可再选修复一次或多次（注意：修复后须目视图面是否有变形，有变形则退回未修复前重来，要先“冻结”刚
才查出的变形曲面：选曲面→冻结。）
⑥ 手动修复(针对一些有顶点偏离的黄色曲面)：在修复模式下→修改模式→选黄色面→移动顶点（此顶点可以是另一个相邻的黄色曲面的顶点）→画面放至最大拖动顶点至最近的正确位置→确定→继续选黄色面„（部分黄色会消失，不消失部分后面
继续处理。）（注：⑤⑥可根据需要调换）⑦ 自动间隙修复：在修复模式下→修复模式→查找（望远镜）→查找栏选“间隙” →值输入如0.2，立即查找→找到的项目全部转到选定项，关闭→添加到线框图标→
修复→√→√
⑧ 删除曲面并重构和归组（针对一些难解决的问题，如几何重叠等，曲面可删除重构）：进入修模模式即进到药箱图标后直接选一个或多个曲面按Delete→重建边界混合曲面（在修模模式界面下）(注：三角形面也可边界混合)，√→展开目录树所有“+”号，将少数组里的面拖到多数组里即可→√（退出到有药箱的界面）。⑨ 收缩几何（针对删除曲面后退出了修模模式，在Pro/E模式下重构的曲面特征须合并到输入特征中，但通常如⑧那样重建边界混合曲面即可）：导入特征，右键，编辑定义→收缩几何图标→选取输入特性树下面的所有曲面特征→完成→√（退出修
模模式）
⑩ 实体化：在有药箱的界面下→编辑→特征属性→勾选“创建实体” →确定（轮廓
线变白色才算成功）→√（退出修模模式）
坐标基准
坐标系不合要求或没有坐标系，可以通过基准坐标系工具构建新的坐标系。
坐标系最好建立在比较好取数的位置，而且尽量位于主分型面上。
塑件分析
分析后可修改。
拔模：分析→几何→拔模检测→定义→过滤器设为实体几何并点选实体模型 →击活方向并配合过滤器定义拔模方向→输入最大拔模分析角度，观察模型中的颜色分布，再配合左边的连续颜色与连续角度对照表，可知拔模角分布情况→选取分析，结果会给出括起区域（指零至最大拔模角之间的角度区域，即不符合出模要求的区域。）的百分率→点选模型中的拔模方向箭头即可分析另一侧„→关
闭退出。
壁厚：分析→模型→厚度→定义→输入最大厚检测厚度→
单层切面：首次直接双击选取一个平面（再次欲选其它则单击即可）→观察“结
果”是否大于最大检测厚度，关闭。
多层切面：勾选“层切面的使用数”并键入切面数和偏距值→启动“起始”收
集器并双击一几何顶点→启动“方向”收集器并双击一平面（直接点击此平面的箭头可换向）→预览→显示全部（不满意可重新定义切面数和偏距值）→观察“结果”是否大于最大检测厚度，关闭。
统一精度
塑件、开料（工件）、模具组件的绝对精度要相同。
工具→选项→enable_absolute_accuracy设为yes（建立模具组件前必须先设定）。
统一精度作用如下：
1）创建新模具模型文件，它将接受默认的相对精度。
2）添加第一个参照模型，如组件模型精度与参照模型精度存在差别，警告提示后单击“确定”，系统将组件模型精度由“相对”切换为“绝对”，并将其设置为与参照
模型精度相匹配的值。
3）自动创建的工件，系统将其精度自动设置为与组件模型精度相同的值。
*附：更改模型精度（通常使用上面缺省，必要时才自行修改）：
编辑→设置→精度→按Esc→绝对→选取模型→选取一个模型零件双击（将其绝对
精度值指定给“模具”的其它组件）→是。
建立型腔
进入环境：建立工作目录（正在工作的文件的储存目录）→新建→制造→模
具型腔→名称（输入用来设计模具的塑件名称的前缀）→取消√
→选“mmns_mfg_mold”公制范本→确定。
﹡注：建立型腔设计组件（.mfg）会同时产生一个型腔装配
组件（.asm）？（有待研究）
研究结果如下：
① 设定工作目录为所用零件目录，建立的型腔名与该零件名一致
（前缀相同）或不一致，型腔文件、组件文件、不一致产生的新零件文件均存于该零件目录中。
② 设定工作目录为不同于所用零件的其它目录，建立的型腔名与
该零件名一致时，型腔文件存于该零件目录中，组件文件存于工作目录中；不一致时，型腔文件存于该零件目录中，组件文
件和不一致产生的新零件文件均存于工作目录中。
③ 因此，为避免混乱，强烈推荐①的做法，而且要求型腔名与该
零件名一致。如有不一致的情况就得先将零件另存为新名。
﹡为便于对模具模块创建的特征编辑和管理，可点击模型树
上方按钮：设置→树过滤器→勾选“特征”→确定。
装入塑件：定位塑件图示→寻找到用来设计模具的塑件双击→参照模型类型必须设为“按
参照合并”（这样参照模型乘缩水及修改不影响设计
模型，而设计模型修改会自动反映到参照模型中。），确定→布局（排位）：
参照模型起点与定向：
1）允许接受默认。
2）允许选箭头→标准→另一窗口中选定位坐标系→确定。3）允许选箭头→动态→对坐标系的位置和方向进行编辑。
布局起点：接受默认。
布局类型：单一：预览→确定
矩形：矩形和圆形完成设置后预览，如不合理可到“可变”
调整。
圆形：
可变：允许模型以自己的Z轴旋转；沿模具坐标X轴移动；
沿模具坐标Z轴旋转。
﹡确定后，如果布局不合理可于菜单管理器点击“模具模型→定位参照零件→重定义”，便可重新进入
布局对话框。
→确定。
设定缩水：按比例收缩图示→点选任一塑件以及这一塑件的坐标系→输入收缩率如0.00
5（5/1000）→√
﹡为避免错误，可将模型树展开到每一个参照零件，会发现数组中的每个成员均有收缩特征，然后“右键单击任一收缩特征→信息→特征”即可浏览收缩信息。
●重复“装入塑件”和“设定缩水”可在模具中排入另一不同塑件。
建立工件：自动方式：自动工件图示→
1）工件名及参照模型可接受默认。
2）模具原点：必须选模具参考坐标，不能选零件参考坐标。3）形状3种：矩形、圆形、自定义工件（通常没用）
4）设定尺寸。→预览→确定。
手动方式：模具模型→创建→工件→手动→输入名称→确定→创建特征→确定
→加材料→拉伸，实体，完成→进入草绘模式„
﹡注：通常工件倒角和圆角在切出模框及分型之后。
调入模胚：进入环境：建立工作目录（正在工作的文件的储存目录，并且EMX会产生
一系列的文件放于该目录。注：塑件、型腔、模架的工作目录必须相同）→EMX4.1，项目，新建→输入项目名称和零件前缀（如“××_mb”，这里“mb”指“moldbase”）→用户名称可输入公司名或个人名或随意名→单位“mm”→模具基体类型为“组
件”→图纸大小可暂为“小”→确定。
调入组件：指型腔装配组件（.asm）。
将组件添加到组件图标→选到上面建立的型腔装配组件→装配约束设为：坐标系→点选型腔装配组件的宽度和长度 参照坐标系（即模具参考坐标MOLD REF CSYS）→点选模胚组件的参照坐标系CAVITY1（一定要使用此坐标）→√
组件分类：指为每一个加载到模胚组件的零件分类（系统自动分类会不准确），便于EMX产生各种档时识别，而且EMX会自动将零件放置在动模或定模的层和简化表示上，也便于模拟开模的正确显示。因此，加
载或产生新零件时要常重复下列操作，以对零件正确分类。
EMX4.1→项目→准备→点选每一零件的类别→确定。
定义模胚：注：塑件（.part）、型腔（.mfg或.asm）、模胚（.asm）均用同
一数据库。
EMX4.1→模具基体→组件定义→单击“加载/保存组件”→勾选如Futada_2p（两板式）→选择如SC-Type→加载→确定→单击“大小”→选取A、B板的宽度和长度，确定→勾选“详图打开”即可动态显示宽度和长度尺寸→选“确定”退出，目录树中选到工件零件，编辑定义，得知+z和-z值从而确定下一步的AB板厚度→EMX4.1，模具基体，组件定义（重新进入模具组件对话框）→双击每一块板即可设定各种参
数，如厚度、工字（J）或直伸（H）等→确定
移动型腔：如有必要，可对型腔在模胚中的位置和方向进行编辑。
EMX4.1→模具基体→组件定义→单击“模型”→ “模型”框中单
击“详图打开”→沿XYZ轴任意平移和绕XYZ轴任意旋转→确定
→确定。
切出模框：下拉编辑→组件操作→切除→选取A板，确定→选取工件，确定→
完成→再选“切除”→选取B板，确定→选取工件，确定→完成，完成。
分拆模具：传统组件法：
1）切出型腔（无碰穿的壳体用组件法时才有必要，用型腔法时就不必要）： 打开型腔装配组件（.asm）→编辑→组件操作→切除→选取要对其执行切出处理的零件（这里选工件），确定→为切出
处理选取参照零件（这里选塑件），确定。
或：打开制造组件（.mfg）→菜单管理器中选特征→形腔组件→实体→切减材料→使用面组→完成→绘图区选取参照零件复制的表皮（必须在“菜单管理器中选特征”前就要复制
好）并选择正确的切除方向→√→完成/返回。
*注意：两者根本区别在于：用组件或体积块切除。
2）建分型面：
a）打开工件零件（零件环境比组件环境菜单更多，故通
常进入零件环境工作更好）。
b）复制塑件边口面（不必整个塑件外皮都复制，但中间有
碰穿的除外）。复制塑件边口面仅为下面的延伸作参照。Ctr选取（如选不到可结合右键从列表中选取）→复制，粘贴，√。
c）利用延伸（善用延伸至面功能）、平整（即填充）（如仅用平
整就不必上一步的复制，故尽量用平整功能较好）、造型等手段创建分型面并将其合并（没有碰穿的仅合并胶位口线以外，有碰穿的要把胶位表皮和碰穿分型面一起合并成一张整体面。
3）创建前后模（传统组件法的关键步骤）：
选到分型面→编辑→实体化→切除图标→√→文件 →保存副本→输入“（工件前缀）_fron”名称→确定。→将上一实体化特征编辑定义，改变实体化方向建立 后模“（工件前缀）_back.part”。→把工件目录树中 的实体化特征删除（或把“在此插入”指针移到“实
体化”特征上也可）然后
保存工件。
● 问题讨论：假如不保存工件可以吗？ 答：这里工件必须保存！否则造成参照缺失！下一步的开模模拟为了使图面更清晰也可新建一个装配文件（仅包含前后模及塑件），但在工作目录中必须存在实体化
前后模时所参照的工件。（此答案未经确认）4）开模模拟：（即是将步骤“3）”所得三个文件装 配）仅显示型腔装配组件（.asm）中的塑件（其余隐藏）→以坐标对齐方式把前后模件装配到组件中，然后建立爆炸视
图即是。（最好新建层整理显示 / 隐藏）
专业型腔法：（经常要穿插传统组件法）
1）切出型腔（有碰穿的壳体当碰穿孔不是很多时才有必要此
步和下面的步骤分模，碰穿孔很多时用组件法
分模较好）。
2）打开型腔设计组件（.mfg），建立一些碰穿的小型体积块(通
到前后模底部，对于欲原身留的可到最后再元件或体积块合并)
及行位体积块，并将工件逐步分割体积块。
3）建塑件边口线以外分型曲面：„„
*附：对无碰穿的壳体而言，边口分模线以外分型曲面直接分割工
件成前后模体积块。如果分型面穿过分型线，则要选择三个
岛中的一个才能正确分割。5）分割出前后模体积块。6）建立其它镶件、斜顶等体积块。7）从所有体积块抽取组件（过渡体积块不管）。
8）合并一些碰穿的小型组件到前后模（对于欲原身留碰穿的才需要这一步）。菜单管理器选“模具模型”→高级实用工具→合并→选取要对其执行合并处理的零件，确定→为合并处理选取参照零件，确定→完成。此功能在装配模块中的位置：编辑→组件操作。注意：对合并特
征重新编辑定义，允许选择“是否重属”。*注意：①在未抽取组件前也可合并一些碰穿的小型体积
块到前后模体积块。编辑→连接→搜索工具选一个主体积块，中键→搜索工具选一个次体积块，中键→中键（关闭搜索工具），结果会产
生一个连接体积块特征。
②还有一个合并体积块的方法：选体积块特征→
右键→重新定义体积块→„所画体积块会既保留自己独立的特征，又加入重定义的体积块
特征。
9）开模模拟：
建立爆炸视图即是。特别注意：为看清楚开模情况必须调用
“眼”窗口遮蔽分型面、体积块、工件，此外还要隐藏一些特征并作保存（注：只能保存遮蔽的特征而不能保存隐藏的特征。隐藏了的特征下次打开文件时会再现，只能再隐藏。）；还有一个更好的方法：新建一个组件设计文件，把参照零件和前后模等零
件按缺省方式添加到组件中即可。
10）水口设计（简单型）：
主流道（唧咀水口）（旋转实体减材料即可）流道（插入→流道→定义各项„→确定）浇口（入水）（同“流道”，形状为圆形或梯形）
11）铸模（注射成型一啤产品，但此产品已乘缩水）：
菜单管理器选“铸模” →„
12）塑料顾问：（后面有专门分解）
浇注分析„ 温度分析„
附一：如何建立分型面？
① 拉伸、旋转、可变剖面扫描、边界混合、造型、填
充等。
② 复制（经常配合延伸以完成一张分形面）。
选曲面（变粉红）→复制、粘贴→√
*复制时选曲面有两种方法：
Ctrl逐个选；
或左键选种子面→Shift+边界面（选中的曲面将不包括边界面。用Ctrl可增选其它的面或排
除已选的面）
*复制时允许填充环（环必须完全位于单一曲面片内，否则
无法填充）：选项→点选“填充孔”→填充参照（选曲
面或孔口边线）。
*复制时孔环跨越多个曲面片的情况必须考虑其它填补孔的方法，例如混合等。或参考“专业形腔法”的“2）”，借助复制孔特征之前的面或其偏移面，也可重新设置一个分形面、体积块或其偏移面，如果是对称的还可用复制、镜像等手段获取面，对碰穿的小型体积块进行分割。
●特别注意：“借助复制孔特征之前的面或其偏移面”
这种方法有两种：其一，在建立型腔装入塑件时将参照模型类型设为“同一模型”，以提取到“复制孔特征之前的面或其偏移面”。但这样做，缩水等修改均会相互影响，因此原塑件最好保存一个副本再装入型腔，以免影响原塑件。其二，转到传统组件模式中，将孔特征之前的零件副本（但这个副本必须在零件中作收缩处理：编辑→设置→收缩→按比例→点选坐标，如没有坐标可：插入，模型基准，缺省坐标系→输入如0.015，√→返回→完成）添加到组件中也可提取到“复制孔特征之前的面或其偏移面”。
③ 影像曲线+裙边（此法比阴影曲面更灵活）。
必要条件：一定要创建侧面影像曲线才能建立正确的裙边
曲面；先创建一个工件且不能遮蔽裙边命令才处于可选
状态。
线：自动分型线图标→定义影像方向→“环路选择”中
“环”定义多环取舍，“链”定义多层（上部或下部）
取舍确定。
裙：分型面工具图标→裙边图标→绘图区点选影像曲线，完成→确定。裙边选项如下：
·延伸 “延伸曲线”设定某一曲线段是否作
延伸；
“相切条件”设定某一曲线段水平延
伸或相切延伸。
“延伸方向”设定某一曲线段的端点的延伸方向。进入延伸控制框后：延伸方向→添加→选取一个黄色端点（Ctrl选多个）（如果对话框内选取用户已定义好的点集，则可对点的方向等重新定义）→确定，完成→通过面、线边轴或坐标系定义方向→确定→确定（动作裙边曲面）。
注意：延伸方向的设定对加壮一
些分模时造成的单薄封胶面特别有用。例如摆角45°会使很多
尖角位更加壮厚。
·环路闭合（封孔的方式），其通用规则
如下：
标准（以中间一点作混合）
中间平面（中间设一个偏距平面作混
合）
中间曲面（中间设一个偏距曲面作混
合）
顶平面（对于单一平面或曲面的内环，此设置可以将碰穿面定为前模
面或后模面）
顶曲面（同上）
无(内环不作封闭)·关闭扩展、拔模角度、关闭平面三者
在推板设计中没有用（因为裙边 不包括边口面），具体见“阴影曲 面”。但关闭扩展对控制延伸距离
很有用。
附：三者概念：
关闭扩展：投影方向视面上的任
何大小的封闭外形（可以选 取边界线或草绘边界线）或 输入距离（只能≥0）值定义 扩展距离。关闭扩展的作用 仅仅是控制产品阴影面的加 大（但不能大于工件）还是 减少，如果不定义关闭扩展，阴影面就到达工件最大轮廓
处。
拔模角度：关闭扩展的边界处到
达关闭平面之间的曲面的斜
度。
关闭平面：可以是投影方向上的任何层面。
④阴影曲面
必要条件：参照模型必须完全拔模（允许直伸）才能建立正
确的阴影曲面；先创建一个工件且不能遮蔽命令才处于
可选状态。
步骤：分型面工具图标→编辑→阴影曲面→确定。
建议应用于：（其它情形用“影像曲线+裙边”）
·封闭壳体的推板设计；
·单一平面或单一曲面有碰穿孔而碰穿面又希
望在后模面的壳体的推板设计。具体必须设置的项目如下：
方向（定义为后模指向前模）
关闭扩展（定义推板封胶线）
拔模角度（定义推板封胶面斜度）关闭平面（定义推板封胶面高度）
⑤分型面编辑
合并（每次合并只能选两个对像）：模型树中Ctrl选两个对
像→编辑→合并→√
*注：·“眼”（即遮蔽）对话框中只存在合并时首个选
取的分型面名称（如果首个选取的是曲面，即没有分型面名称的曲面，则不会在“眼”中存在。
·不管建立了多少个分型面，合并后都只有一个可
选。
修剪：选取被修剪的分型面→编辑→修剪→选
剪刀面→设定欲保留的一侧（箭头指向的一侧
→√
*注：如果被修剪的分型面是弯形面，剪刀面选的是基准
面或平面，此时点选（作为剪刀面的基准面或平面如果不与弯形面相交则不必点选）底栏的“侧面影像修剪”图标，可以侧面影像曲线作为剪刀进行修
剪。此时剪刀面已变成投影方向。
延伸：选到分型面的边链（有相切、部分环、完整环三种选择方式）→编辑→延伸→ 选择沿原曲面延伸或延伸至平面→设
定延伸距离→√
移动或旋转：选分形面→选复制图标和选择性粘贴图标→勾
选“移动/旋转”项 →设定移动或旋转参照→左下角
点移动或旋转并设定距离或角度值→√
镜像：选分形面→编辑→镜像→选取镜像平面→√
⑥复杂造型的分型封胶面的手动建立
·投影线修剪
→建立影像曲线。
→沿影像线复制一张或几张曲面（别太多）。→沿影像线建基准点，连成基准线并投影到曲面再
修剪曲面；
·延伸面修剪
或：如不能投影，可混合、造型等方式建一张曲
面，再延伸它去修剪曲面。
·曲面上画曲线(造型曲线)修剪
→扫描、混合、造型等方式建立分型封胶面。
* 建议先以产品切空工件中间，再分前后模。
可能最简单的方法是：曲面上画曲线(造型 曲线)，然后参照此曲线以扫描、混合、造 型等方式建立分型封胶面分割前后模。
附二：如何建立体积块？
① 由分型面或体积块（可理解为封闭的分型面）分割
产生。
② 合并（即连接）产生体积块（见专业型腔法）。
*注意：不建议使用“编辑”下的“收集体积块”和“插入”下的“滑块”建立体积块。
模具设计二（配合Auto-CAD排位法）
1）将Auto-CAD的三幅（或二幅）基本排位图（先尽量删减图形后）另存为DXF格式。2）新建Pro/E drw文件（无须参照零件），设定绘图环境（绘图空白区击右键→属性→绘图选项→打开配置文件“个人标准”→确定），并插入DXF档（插入→共享资料→自文件→选到DXF档双击
→确定→否→是），然后保存。
3）Pro/E先设定精度（工具→选项→键入en，查找→留意enable absolute accuracy值为“yes”可确定退出，如值为“no”,先关闭“查找选项”框,“值”项选取“yes”,添加/更改,确定）,然后新建一个制造模具型腔组件→草绘工具→基准平面工具,front基准面向里偏移500,确定,草绘→草绘(下拉),数据来自文件,文件系统,找到drw文件打开→框选所需视图,确定→任意点选放置位置→右键点选内定锁点参照并拖至新锁点参照放开,然后左键拖动锁点参照实现精确放置→比例值改为1.0打√→通过
草绘工具以同样方法摆正其它视图即可继续分模。
„„
模具设计与制造三（传统迷你版）
建立Pro/E工程图并转Auto-CAD→Auto-CAD排位→订购模胚材料→测量模胚真实值并重新修改排位图→Pro/E分模（参照“模具设计二”）交CNC→Auto-CAD画清楚模具结构零件交CNC→„
利用Pro/E建立工程图并转到Auto-CAD简易步骤总结
基本视图
打开Pro/E 3D零件图→新建→绘图→名称→取消√→确定→浏览所需三维
零件并双击→模板设为“空”→确定
→右键，插入普通视图（立体3D），点选放置中心并设定视图方向→应用（方
向不理想还可重新设定，如果“确定”就不可重设）→关闭 →右键，插入普通视图→点选放置中心并设定主视图方向→应用→关闭
→指针移近主视图至出现绿色方框击左键变红色，右键，插入投影视图„（可完成顶底
左右视图，但后视必须参照右视图）
﹡删除视图：选中视图（可Ctrl或框选）→右键，删除。
移动视图：选中视图→右键，解禁“锁定视图移动”→左键拖动视图→右键，锁定
视图移动。
对齐视图：双击欲对齐的视图→对齐→勾选“将此视图与其它视图对齐”（反之，已对齐的视图取消此勾选，将不受对齐约束）→确定
全剖视图
先在3D零件图中建立“剖截面”：
启动视图管理器→X截面→新建→输入截面名，ENT→平面，单一，完成→选一个基
准面→关闭并点选保存
再在工程图中建立“剖视图”：
先以基本视图为父视图建立一个投影视图→再选中该视图→属性→剖
面→2D截面→“＋”→选所需剖截面并“应用”，“关闭”→ 移近剖视 图至出现绿色方框击左键变红色，右键，添加箭头→点选欲在其上添加 箭头的视图→还可箭头及文字移位元、设置剖面线间距（角度、线型）等。
﹡删除剖截面
：视图管理器中。
删除视图
：右键。
删Pro/E文件：转入垃圾桶，右键。﹡剖面名称更改：必须在视图管理器中进行。
视图比例
双击绘图区左下角“绘图刻度”→输入比例新值，ENT。
﹡如果输出工程图到Auto-CAD，请设定视图比例为1/1。
绘图单位
工程图页面空白处右键→属性→绘图选项中drawing units参数由inch 改为mm。
转DWG
将档保存副本为DWG格式即可在Auto-CAD中打开。
