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第一单元 管 理 岗 位
（一）钻井队队长或书记岗位作业指南*** 马藤
钻井队队长或书记是钻井队最高管理者，负责本井队的安全质量管理、生产经营管理、人员健康管理和环境管理工作，队长是本井队的安全生产第一责任人。
本章节从岗位基本能力要求、岗位基本职责、生产经营管理和管理活动等方面介绍队长或书记的管理工作内容。1.岗位基本能力要求
1）具有大专以上学历，从事钻井工作5年以上的经历。
2）具有较强的钻井业务能力，熟悉钻井工艺，掌握风险识别、控制的相关知识，具备处理各种突发事件的应急能力。
3）接受过QHSE取证培训，并取得高级井控操作证、急救培训合格证，硫化氢防护知识培训合格证等上岗资质。
4）具有较强的组织、协调能力，能够与上下级、相关方之间进行有效交流、沟通，带领本队完成既定的目标、任务。
5）熟悉国家的法律、法规，了解掌握钻井公司的QHSE体系文件。6）具有从事野外艰苦环境工作的良好身体条件。2.岗位基本职责
1）全面落实本单位生产经营目标，认真抓好安全生产、劳动组织管理、人员管理，全面贯彻三个体系的运行标准，按照“两书一表”的要求管理作业。
2）负责组织完善、制订本单位相关规章制度，确保各项工作任务的完成。3）负责本单位生产经营、生产组织管理工作、人员调整、考勤审核、人员培训、岗位练兵，重大施工作业的动员总结大会。
4）按照单井设计，落实各项技术措施，组织钻井生产，保证施工质量。5）按照单井目标成本管理要求，做好单井成本控制工作，加强材料管理。6）负责本单位所有的设备、能源的管理，建立建全相关管理制度及考核制度。7）负责搬家安装的验收工作，对重大施工作业负责作业前的动员及施工方案交底大会的主持，按时召开职工大会及生产工作总结会。
8）负责井队党支部的建设工作，带领支部成员抓好党建工作，认真落实职工培训制度、岗位练兵制度、巡回检查制度、岗位考核制度。
9）负责本单位的生活及生活设施的管理，建立组织应急小组及相关应急措施。
10）全面负责本单位党支部建设工作，重点抓好本单位领导班子建设，队长不在时，顶起岗位，全面负责生产经营管理。
11）抓好党、团组织建设，保证党和国家各项方针政策的贯彻执行，全面组织落实企业各项规章制度，完善本单位相关制度的修订与制订。
12）以安全生产为中心，建立健全安全、生产、经营管理各项规章制度。13）积极支持行政领导行使行政经营管理职权，充分发挥党支部的政治核心和监督作用。3.生产组织管理
钻井队队长或书记全面负责从搬家安装到完井的所有组织管理工作。下面从搬家安装、钻前准备、钻井施工和完井作业四个方面介绍其生产组织管理工作。
1）搬家安装期间的工作要点：
⑪ 在新井位确定后，队长或书记要亲自查看井位的地理位置，道路情况。安排设立道路行走路线指示牌，以保障拉运设备的安全。
⑫ 搬安前组织召开搬家安装动员会，介绍新井位置，道路情况及搬安拉运注意事项。
⑬ 组织全队人员学习有关搬家安装的作业文件，包括《钻井设备拆卸、拉运安全管理规定》、《吊装及吊索安全管理规定》、《自升式井架起放安全管理规定》等。
⑭ 合理分配人员，老井队长或书记为安全负责人，新井值班干部为安全负责人，做好人员分工及施工进度安排，明确吊装指挥人员，并佩戴指挥标记。各作业点指定安全责任人负责把关安全操作过程。⑮ 督促检查搬安工作期间要用的各种工具、绳套的准备情况。⑯ 安排老井、新井安全负责人与运输单位进行沟通，将吊装、拉运作业过程中的作业风险告知对方，作业时进行预防。
⑰ 在搬家安装期间做好值班车的管理工作，掌握搬安情况，全面履行监督职责，重点防护风险大的作业点面，及时纠正作业人员的不安全操作，消除事故隐患，抓好新井、老井的安全生产工作。
⑱ 强调作业人员把好安装质量关，在安装过程中督促检查，保障安装质量。
⑲ 安排生活管理员做好后勤保障工作。
⑳ 井架的起放严格执行《自升式井架起放管理规定》，起放井架前安排各岗位人员按照《钻井队起放井架检查项点》进行检查，各岗位检查完，确认无误后签字。
⑴组织召开起放井架前的联系会，确定操作刹把人员、监督人员和指挥人员，落实会议上提出的要求，全程监督起放井架的作业过程。
2）钻前准备工作要点：
⑪ 井场所有设备安装好后，督促检查值班干部做好开钻准备工作；督促检查钻井工程师做好管材、工具的准备工作；督促检查钻井液工程师做好钻井液及化工料的准备工作；督促检查成本会计做出生产用料计划和成本支出预算，控制各项可控成本的支出。
⑫ 组织岗位人员依据《钻井队开钻验收检查细则》进行自检自查，合格后向上级部门递交《开钻验收报告》。
3）钻井施工工作要点：
⑪ 在钻井施工作业期间，全面落实各项制度的执行。⑫ 积极组织钻井生产使各道工序有效地衔接。
⑬ 在组织生产过程中对下达的作业任务，根据作业情况进行风险识别，并对识别出的风险制定有效的控制措施，传达到岗位人员，签字确认。
4）完井作业工作要点：
⑪ 在完井工作中督促检查值班干部和钻井工程师严格按照固井现场办公会的要求组织生产。
⑫ 对于完成井组织做好工完料净场地清，以及井场地貌的恢复工作。⑬ 督促钻井工程师及时收集、整理、填写、上交各种相关资料。⑭ 施工结束后，督促检查成本会计及时做出单井成本支出情况及分析，按要求编制完成井成本报表，做好单井目标成本核算工作。
⑮ 在设备封存时，首先，组织全队人员学习《钻井队开钻、封停验收管理办法》，其次，按照《钻井队开钻、封停验收管理办法》的要求组织人员做好设备的封存工作，第三，设备封存验收合格后与看井单位的人员按程序交接并签字确认。4.生产管理活动
生产管理活动包括资源管理、QHSE管理和日常管理三个方面。1）资源管理主要包括人力资源、设备资源和信息资源。（1）人力资源管理包括员工培训、员工能力评价和考勤管理。① 员工培训
a.新员工到井队报道后，对他们进行七天的安全教育，学习钻井队“安全管理规定”、“队规、队章”等，学习完进行考核。
b.分配到班组安排有经验的师傅签订《师徒合同》进行一带一岗位培训，培训时间为三个月，培训合格后方可上岗。
c.培训期间师傅主要帮助他们学习《岗位责任制度》、《岗位巡回检查制度》、《交接班制度》、《岗位安全操作规程》、《作业指导书》及如何对岗位操作风险进行识别和有效控制，教他们能够熟练掌握岗位操作技能并对他们的安全负责。
d.培训期间每月分阶段对培训效果进行测评，培训期满后进行总体测评，测评合格后方可独立上岗操作，不合格延长一个月的培训时间，再不合格退回劳资部门。
e.队长或书记组织培训测评工作，值班干部、钻井工程师、机械工程师、司钻和师傅参加。从思想品德、工作态度、劳动纪律、岗位操作技能和岗位风险识别及控制能力进行测评。测评结果由参评人员签字认可，存档并上交上级劳资部门。
f.组织钻井队所有员工都要参加上级举办的资质、技能培训；QHSE体系管理知识培训、新设备、新工艺、新技术培训；现场岗位技能和岗位练兵培训。
② 员工能力评价
a.每年安排对每位员工进行一次能力评价。通过能力评价，为确定岗位人选、组成作业班组，以及开展现场培训提供必要依据。
b.队长或书记组织，付队长、钻井工程师、机械工程师和司钻参加，对照评价表从思想品德、工作态度、劳动纪律、工作能力和岗位风险识别及控制能力进行测评，测评结果由参评人员及本人签字认可。不合格员工进行再培训，测评资料存档并上交上级劳资部门。
c.重点对从事特殊、关键岗位人员进行能力评价。经评价不合格人员不得上岗作业。
③ 考勤管理
a.负责全队人员的考勤管理工作，严格执行公司的相关管理规定和制度，每月对考勤审核，签字确认。
⑫ 设备资源管理
① 根据《钻井队设施完整性配置标准》和《QHSE作业计划书》的要求，建立《主要设备台帐》和《设施完整性台帐》。
② 严格落实设备维护保养制度，对所有设备进行定人、定机、定时保养，提高设备、设施安全性能。
③ 对需要修理的设备，按照设备修理程序进行送修。
④ 对仪器仪表、关键装置进行校验、检测,建立相关台账。⑬ 信息资源管理
① 队长或书记负有对文件、信息的管理职责，组织建立《文件、信息登记表》，记录从各方面来的文件、信息，并传达到相关岗位和相关方，做好传达记录。
② 及时整理和销毁过期、作废的文件、信息，并做好保管、保密工作。③ 钻井生产过程中所产生的生产类数据信息，要督促检查负责人及时向上级业务部门汇报，并做好汇报记录。
④ 按照《钻井公司体系管理文件》要求做好各种工程报表、资料的保管、保密工作。
2）QHSE管理
队长是“QHSE管理小组”的组长，全面负责领导“QHSE管理小组” 成员完成其职责。下面，从质量、健康、安全、环境四个方面，介绍钻井队队长的管理职责。
⑪ 产品质量管理
① 产品质量管理包括井身质量、固井质量和取芯收获率三项内容。② 施工前，组织钻井工程师等相关人员依据地质、工程、钻井液设计制定QHSE作业计划书，并组织学习，进行交底。
③ 施工中严格按QHSE作业计划书组织生产，督促检查各项技术措施的执行情况。
④ 施工结束后对单井QHSE作业计划实施情况进行评价，持续改进。⑫ 健康管理
① 落实生活及饮食卫生制度，使全队员工了解有关规定及相关信息，并收集意见、建议，定期召开伙食管理委员会，对生活及饮食卫生管理状况进行评价和改进。
② 严格执行员工倒休规定和作息制度。按照规定的时间安排员工倒休。在现场保障员工有充足的休息时间。
③ 落实劳动保护措施。按照标准配备劳动防护用品、急救设施、常规药品。按计划组织员工参加体检，掌握员工的身体健康状况。
⑬ 安全管理
① 在钻井生产过程中，明确岗位安全生产责任，按照谁主管谁负责的原则，以岗位责任制为主线，制定全年安全生产总体策划，并在单井QHSE策划书中对安全生产的责任进行分解，落实到每个具体岗位。
② 在组织生产过程中，大型施工、特殊作业前，组织编制安全生产策划，并组织学习，对参与施工的人员进行详细的交底，使各岗位人员明确重点风险，掌握风险控制的措施和方法，做好作业前预防事故的工作。
③ 履行监督职责，对现场时刻进行检查，落实“旁站监督”制度，纠正施工作业中人的不安全行为，消除物的不安全状态，预防事故的发生。
④ 落实应急装备的配备、检测、及日常维护保养工作。根据应急预案，有效组织应急演习，增强全队员工应对突发事件的能力，在非常时期和事故发生时能够及时准确启动应急程序。
⑭ 环境管理
① 明确环境保护工作的目标、责任，对员工进行有关环境法律、法规知识的教育，提高员工的环境保护意识。
② 清楚施工过程中的重要环境因素及控制方法，在作业计划书中明确环境保护措施和责任。将重要环境因素的控制责任，落实到相关施工环节和相应岗位。
③ 在自然保护区、村舍和农作物区域施工时，了解掌握施工地区的环境特殊要求，将钻井施工活动限定在地方政府及甲方规定的范围内。
④ 对现场产生的固体废弃物、废液，按照当地政府和甲方的要求进行处置，⑤ 杜绝捕捉野生动物，杜绝破坏野生植被和文物古迹的行为。⑥ 每口井施工作业完成后，按照环境保护要求做好地貌恢复工作。3）日常管理工作
通过组织召开相关会议，将QHSE管理的相关要求体现在生产组织过程之中。
⑪ QHSE管理小组会议：
一般每月召开一次，会议主要对月度QHSE管理的有关问题进行讨论、评价，包括对人员进行奖励和处理，并确定下一步的工作目标、方案。
⑫ 生产碰头会：
组织召开每天的生产碰头会，干部、大班、司钻参加，会议主要总结当天生产情况，安排第二天生产任务。⑬ 班前班后会：
由值班干部、班组人员和大班人员参加，主要安排和总结当班生产情况。
⑭ 周安全活动：
组织每周进行的周安全活动，全队人员参加，主要总结上周安全工作，安排布署本周安全工作。周安全活动和周检查活动可以结合进行。
通过落实下列制度，对施工过程实施监督、控制。⑮ 周检查制度：
由队长或书记组织大班人员参加，依据《HSE现场检查表》，每周对生产、生活所有设施进行检查，并将检查出的问题记录在检查表中，落实整改并检查整改结果。
⑯ 干部承包关键要害部位：
对承包的关键要害部位巡回检查，并且督促检查其他干部所承包的关键要害部位，加强对重点风险的预防、控制。
⑰ 作业许可证制度：
督促检查岗位人员对关键施工是否依据《钻井作业许可范围及许可责任划分》的规定进行了审批。
⑱ 干部跟班作业制度：
落实跟班干部对生产班组的作业活动实行24小时跟班监控，及时处理作业过程中出现的问题。
⑲ 不符合的纠正预防制度：
对查出的不符合，组织相关人员分析原因，进行纠正整改和关闭。对重复出现的不符合，从管理上进行原因分析，采取必要的预防性措施。
全员参与安全管理是提高现场QHSE表现水平最有效的方法，鼓励全员参与安全管理，并结合实际提高其有效性。以下几种方式都体现了全员参与性：
⑳ “轮流当安全员”：
督促检查值班干部落实生产班组安全员制度，由班组成员轮流担任一天或一周，针对当班的工况，负责风险提示和讲评，使每个岗位人员都成为安全管理的主角，并通过这种角色的转换，达到自我教育和提高的目的。
⑴ 风险提示卡：
督促检查值班干部根据班组工况，提供给岗位操作人员相对应的“风险提示卡”，在从事此项作业前进行阅读并确认。
⑵ 风险提出卡：
及时收集整理班组人员填写的风险提出卡，分析整理后，传达到每个岗位，立即消除不安全行为、隐患等。
（二）副队长岗位作业指南
副队长是钻井队日常生产管理的组织者，主要工作任务是跟班作业。是当班安全生产的主要责任人。1.岗位基本能力要求
1）具有从事野外艰苦环境工作的良好身体条件。
2）从事钻井工作5年以上的经历，并熟悉各岗位的操作技能。3）掌握风险管理的相关知识，具备处理各种突发事件的应急能力。4）接受过QHSE取证培训，并取得高级井控操作证、急救培训合格证，中级计算机操作证、硫化氢防护知识培训合格证等上岗资质。
5）能够按照队长下达的指令组织生产。2.岗位基本职责：
1）协助队长完成本队的各项生产管理工作，队长不在时顶其岗位。2）负责生产过程中安全、质量管理工作，在生产过程中严格执行QHSE管理体系和“两书一表”标准，本着健康、安全、环保的要求组织钻井生产。
3）负责井架安装、井场布置及安全配套设施和防护设施的检查验收工作。4）负责现场应急领导小组的日常演习工作。
5）负责现场岗位练兵、员工培训工作。
6）负责本队生活、生活设施、生产设备和管理、检查、整改工作。7）禁止违章、违纪、违规作业及指挥。3.主要工作内容：
1）巡回检查。机械钻机（ZJ20、ZJ30、ZJ40、ZJ50、ZJ70）值班干部的巡回检查路线及检查内容：
⑪ 井场值班房→钻井液化验室→材料房→油罐区→电器集中控制房→发电房→机房→钻井泵→循环罐区→座岗房→录井房→钻台→井架及底座→井控设备→井场→消防房。
⑫ 按照《现场HSE检查表》进行逐项检查，发现不符合及时落实整改，整改不了的向上级汇报，查出隐患立即消除。
2）班前会：
班前会上主要履行以下职责：
⑪ 监督当班人员的巡回检查、签字确认情况。⑫ 对要害部位的检查情况进行签字确认。
⑬ 了解掌握生产动态，内容包括：上个班的工作内容、存在的问题；当班的工作任务、设备、人员、作业环境、技术参数等情况，对司钻、班组安全员没有提示到的工作任务和风险进行补充。
3）跟班作业：
跟班作业的主要职责是：
⑪ 对各岗位的工作情况进行巡回检查，指导监督岗位人员安全操作，纠正不安全行为，消除事故隐患。
⑫ 岗位人员在从事特殊作业前，组织学习《钻井施工特殊作业指导书》相关内容，并签字确认。
⑬ 负责钻井现场作业许可项目的审批确认工作。
⑭ 对岗位人员所填写的“STOP卡”进行收集和处置。处置不了的提交钻井队主要负责人或在生产碰头会进行解决。
⑮ 在从事大型施工前，组织员工学习施工策划，明确岗位分工及安全责任，签字确认。并在作业过程中，进行现场旁站监督，负责落实施工策划。
⑯ 监督座岗制度的落实，并在座岗记录本上签字确认。
⑰ 组织井喷应急演习、消防应急演习、防H2S应急演习、人员伤害应急演习等，演习之后进行讲评并做好相关记录。⑱ 在施工作业活动中出现人身伤害及井下、机械事故等异常情况时，跟班干部根据应急程序负责指导和组织现场应急响应工作。
4）班后会：
在班后会上，跟班干部的主要职责是：
⑪ 对当班安全工作和任务完成情况进行讲评，并将当班存在的问题记录在“生产记录本”中。
⑫ 对所收集到的“STOP卡”进行整理及处理；
（三）钻井工程师（技术员）岗位作业指南
钻井工程师主要承担着钻井施工技术管理工作。同时参与井队的日常管理工作。
1.岗位基本能力要求
1）具有从事野外艰苦环境工作的良好身体条件。
2）受过钻井专业系统教育，从事钻井工作两年以上的经历，熟悉钻井工艺流程。
3）有实习技术员一年的经历，经过考核合格。
4）接受过QHSE取证培训，并取得高级井控操作证、急救培训合格证，中级计算机操作证、硫化氢防护知识培训合格证等上岗资质。2.岗位基本职责
1）全面负责井队的技术管理、井控技术管理、钻井工具管理及指重表、传压器的维护、维修、校正与检查，按照钻井队QHSE管理体系标准与“两书一表”规范操作。
2）负责钻井施工中的质量管理并做好施工监测、监控。
3）认真执行钻井设计，负责钻井施工前的作业技术交底，制定切实可行的施工措施与技术方案，负责处理钻井作业过程中的一切工程事故及复杂事故，协助队领导做好管理工作。
4）负责钻井队工程报表、工程资料、井史的填写与上报。5）负责对岗位人员进行技术、井控培训与资料管理 6）禁止违章、违纪、违规作业与指挥。3.岗位工作内容
1）钻前技术准备工作：
在开钻前，钻井工程师根据《钻井设计》、《QHSE作业计划书》及相关技术管理条例，做好以下工作：
⑪ 明确从一开到完井各个阶段的施工进度，编制施工运行大表。⑫ 了解单井质量目标，包括最大井斜、井径扩大率、全角变化率、井底水平位移、固井合格率、取芯收获率以及一开、二开等钻具组合，确定钻压、转速、泵压等钻井参数，制定技术措施。
⑬ 在开钻前的技术交底会上，将单井的工期、质量目标、技术参数、技术难点及控制措施和邻井资料向全体员工进行交底，明确施工中的注意事项。
⑭ 编制钻具、钻井工具、套管计划。并对送井后的工具、管材按照检查、验收标准进行逐一验收。
⑮ 检查钻具、套管的完好情况，并将其规格、型号、壁厚、扣型、长度等相关数据记录在钻具记录本上。
⑯ 检查、丈量、登记钻具接头、钻井工具，内容包括规格、型号、钢级壁厚、扣型、长度、厂家、领用时间，相关数据结果记录在工具台帐上。
2）钻井施工中技术措施的落实
⑪ 在钻进施工中，钻井工程师按照“作业计划书”的要求选择钻井参数，落实技术措施。
⑫ 下达给生产班组的工作任务、技术要求等措施内容要明确，在召开班前会之前填写在“生产记录本中”。
⑬ 督促岗位人员收集齐全原始资料，及时采集工程技术数据，填写在班报表中。
⑭ 在进行领眼钻进、取芯、下套管、固井、安装井控装置、试压等施工中，要进行技术指导和现场把关。
⑮ 当钻井设计中的相关技术参数、措施不符合实际情况时，向上级业务部门提出“变更申请”并履行变更程序。⑯ 在井下出现复杂、发生工程事故时，要及时按程序请示汇报。3）质量监测工作 ⑪ 井身质量监测工作：
① 在钻井施工中按照《钻井设计》和《QHSE作业计划书》的要求及时进行单点测斜，跟踪测量井身质量，发现井眼有增斜超标的趋势，要立即采取措施纠斜。
② 负责测斜仪的使用、维护保养、保管、数据分析和记录工作。⑫ 取芯质量监测工作：
① 按照《钻井设计》和《QHSE作业计划书》的要求提前做好取芯工具的送井、回收计划。
② 负责取芯工具的现场验收、保管、使用和管理。
③ 负责取芯工具下井前的组装、调试、检查，严格执行取芯技术措施，收集、保存好取芯资料。
④ 严格执行取芯作业技术要求，复核钻具长度、方入，合理调整取芯钻井参数，确保取芯质量。
⑬ 固井质量监测工作：
① 对送井套管按按技术要求逐根通经、清洗、丈量、查钢级、查壁厚、查弯曲、查外伤、查椭圆八道工序进行细致检查，按下井顺序编号登记造册，并填写固井责任卡相应部分内容。
② 下套管过程中，现场把关，监督、检查下套管的每个工序的作业。③ 下完套管后，必须清点井场剩余套管数量，核对套管实际下人深度，并提供准确的入井套管数量和准确的接箍位置。
⑭ 井控设备的检查验收；
井控设备送井后，钻井工程师应进行严格检查，主要内容包括： ① 防喷器的压力级别、工作通径和组合形式是否符合工程设计要求。② 节流、压井管汇的压力等级和连接形式与全井防喷器最高压力等级是否相匹配，是否有试压合格证。
③ 井控装置、附件，包括闸阀、钢圈、螺栓、法兰、液压管线等部件是否齐全完好。
④ 检查是否有井控装置、附件的试压单、出厂合格证、仪表检测合格证。
⑮ 井控设备维护保养的监督；
井控设备在使用过程中，每天监督检查维护保养情况，维护保养达到以下标准：
① 远控房电路、气路专线控制；自动打压装置工作正常；储能器压力、汇流管压力正常；
② 液压油量符合标准；防喷器开关控制手柄位置正确；液压管线密封良好。
③ 防喷器固定良好，螺栓紧固，无摆动现象。
④ 节流、压井管汇各闸阀待命工况正确，开关灵活。
⑤ 手动锁紧装置手轮转动灵活。
⑥ 放喷管线畅通，固定牢靠。⑦ 回收管线畅通，固定牢靠。
⑧ 加重漏斗内无杂物，管线畅通，接头无松动。⑯ 打开油气层前的技术交底与申报
① 打开油气层前向全队职工进行地质、工程、钻井液和井控装置、井控措施等方面的技术交底，并将交底内容填写在《井控技术交底记录表》中。
② 每口井在打开油气层前，组织专项检查，填写《打开油气层审批报告》，上报审批部门检查验收。
⑰ 完井技术管理工作；
① 在完井阶段，按《固井设计》要求上报管材及工具附件计划。负责验收相应的合格证及试压证明。
② 按照八道检查工序仔细做好套管的准备工作；做好完井工具的准备工作和井眼的准备工作。
③ 严格按照《固井现场办公会》的要求做好各项工作。全面负责下套管作业的技术措施，下完套管后，立即复查套管实际下入根数和深度，给固井技术员提供准确的数据资料。
④ 设备封存期间及时做好各种工具、设备的回收计划，在现场封存的工具、设备按照《钻井队开钻、封停验收管理办法》的要求做好清洗、保养工作。
⑱ 完井资料的填写与上报。
完井后，钻井工程师按照上级部门的要求和资料填写规定，及时收集、整理各种资料，按时上报。第二单元 钻工操作岗位
(一)司钻操作岗位 1.岗位任职条件
1）资格要求
司钻是钻工岗位中技术要求较高的岗位，应具有本专业中级工以上技术等级。
2）能力要求
能够熟练掌握岗位操作技能，具备一定的组织管理能力，3）持证要求
取得《司钻操作合格证》、《井控操作合格证》、《HSE培训合格证》。2.岗位职责
1）负责操作刹把、司钻操作箱（操作台、高低速离合器、转盘离合器）、防碰天车、刹车系统、死（活）绳头的检查、维护、与保养，随时掌握井下情况，做到安全生产。
2）负责班组人员管理、技术管理、设备维修保养管理，组织班前班后会的召开，按照设计施工方案，全面负责班组安全生产管理，做好废水、废油及设备运转记录、保养记录的检查，做到资料齐、全、准，按照上报。
3）负责对送井、送修设备验收、鉴定，处理设备使用中所出现故障及复杂问题分析，制定预防措施。
4）负责井场、营房用地、消防设施及钳工房用具管理。5）负责分析本队设备状况，搞好技术革新和岗位练兵工作。3.巡回检查路线及要求
1）巡回检查路线为（以ZJ50钻机为例）：
值班房→座岗房→死绳端→立管压力表→指重表→辅助刹车→高速离合器→转盘离合器→活绳端→低速离合器→刹车系统→防碰装置→操作台→刹把。
2）巡回检查要求：⑪ 在值班房，要了解工程、地质设计及当班的技术措施和施工要求，审查设备运转记录。
⑫ 在座岗房，要了解钻井液性能是否符合设计要求，审查工程班报表、钻具记录、钻井液原始记录、座岗记录。
⑬ 在死绳固定器处，主要检查： ① 死绳档杆是否齐全；
② 死绳固定器与大梁是否连接牢靠； ③ 冬季应有防冻措施，传感介质为酒精。
④ 绳头压板平整，螺栓紧固背帽齐全，两个绳卡齐全牢靠； ⑤ 传压器大、小销子和扶正套是否齐全完好；
⑥ 传压器连接管线接头有无渗漏，传压器间隙是否符合要求，冬季有防冻措施。
⑭ 在立管压力表处，观察压力表表值或回零情况，要检查压力表的清洁、灵敏、准确情况，冬季有防冻措施。
⑮ 在指重表处，要检查指重表读数准确、灵敏和清洁情况，空悬重是否对准100KN。
⑯ 在辅助刹车处，检查齿套摘挂是否灵活；拨叉挡圈润滑情况；水管线不刺、不漏，水量充足，水质清洁，循环畅通；电线完好；冬季有无防冻措施。
⑰ 在高速离合器处，主要检查固定螺丝是否齐全紧固；气龙头及管线是否有漏气现象；磨擦片有无损坏、缺失；气囊是否完好。
⑱ 在转盘离合器处，要检查固定螺丝是否齐全紧固，气龙头及管线是否有漏气现象，磨擦片有无损坏、缺失，气囊是否完好。
⑲ 在活绳端处，检查活绳头的固定件是否牢靠，滚筒上的大绳有无断丝、变形及磨损情况，检查大绳的排列情况。
⑳ 在低速离合器处，要检查固定螺丝是否齐全紧固；气龙头及管线是否有漏气现象；磨擦片有无损坏、缺失；气囊是否完好；轴承温度是否正常。
⑴ 在刹车系统处，主要检查：① 调节丝杠丝扣清洁完好，螺帽紧固，备帽齐全，两个专用扳手固定完好；
② 刹车气缸、螺栓、销子齐全紧固；
③ 刹车曲轴无松动，曲轴下无杂物和油污，冬季无结冰； ④ 刹车片厚度不小于18mm，螺栓弹簧垫齐全、紧固、无碎片； ⑤ 刹车销子、垫片、开口销子齐全完好； ⑵ 在防碰天车装置处，主要检查：
① 重锤式防碰天车的引绳是否符合要求，开口销连接是否松紧合适无打结，重锤重量符合要求，气开关灵敏可靠。
② 引绳应有防磨、防挂措施，粗细符合要求，无打结，压扁、断丝严重。③ 检查过卷阀的安装是否合适，有无漏气现象；制动是否灵敏、准确、可靠。
④ 检查数码防碰装置的显示屏线路连接是否完好，数字是否正确，制动是否灵敏。
⑶ 在司钻操作台处：
① 检查各双、单向气开关是否灵活好用、不漏气； ② 气压表灵敏准确； ③管线、接头不漏气； ④ 冬季有保温措施；
⑤ 司钻控制台各压力表指示数是否符合要求。
⑷ 在刹把处，要检查刹车是否灵活、固定牢靠；刹车后刹把与钻台面的夹角是否在40～50度的范围内；辅助刹车是否灵活可靠；刹车气压是否符合规定；防误操作档杆是否齐全好用。4.岗位操作规程
主要介绍钻进、起下钻、下套管固井作业、甩钻具、装井口、溢流控制、防风和防冻等方面的操作规程。
1）钻进过程中操作规程
主要包括：调整刹把；挂接方钻杆；接钻头；操作刹把钻进；接单根；更换刹带等。
⑪ 调整刹把操作。刹把与钻台面的夹角在40～50度之间为宜，当夹角不在这个范围时应当进行调整，调整方法为：
① 将钻具座在卡瓦上，使大钩处于空负荷。
② 摘掉绞车离合器，绞车停止转动后，合上低速和转盘气门，锁上转盘锁销，由司钻专人操作不得离开，做好监护。
③ 缓慢抬起刹把，这时滚筒不应转动。然后打开滚筒前护罩，用调节扳手卸松平衡梁两端调节丝杠上的背帽，再板动背帽下的螺母。逆时针转动为调高刹把，顺时针转动为调低刹把。
④ 调整时要注意使平衡梁两端的调节螺母转动圈数保持一致，并活动刹把检查平衡梁是否处于平衡状态。
⑤ 刹把高度调整好后，压住刹把，摘掉低速和转盘气门，摘开转盘锁销。⑥ 挂合绞车动力，上提钻具约0.5m进行试刹车。达到要求后，装上绞车前护罩。
⑦ 在整个调节过程中，刹把由司钻操作，不得离开。⑫ 挂接方钻杆操作：
① 右手握刹把，左手扶低速气门手柄，目视内、外钳工转动吊环。② 锁死大钩掣子，拉开钩舌，至水龙头提环合适位置时挂合低速气门，上提大钩挂上水龙头。
③ 缓慢下放游车，确认大钩钩舌是否锁好。
④ 间歇合低速气门，平稳上提方钻杆。保护接头将要出鼠洞口时，摘掉气门，刹车。待挂上小绞车绳套后，间歇合低速气门将方钻杆提出鼠洞口，平稳送至井口，取掉小绞车绳套。
⑤ 清洗方钻杆丝扣，抹上钻杆丝扣油，下放方钻杆与井口钻具对接。⑥ 内、外钳配合紧扣。⑬ 接钻头操作：
① 目视井口，下放钻铤，在井口人员的扶持下，使钻铤公扣与双母接头对扣。② 人工上扣后，起、放游车，使接头母扣套在钻头公扣上，人工回转接头带上钻头丝扣。
③ 上提游车，使钻头稍微离开钻台面，用人工转动钻头上扣。④ 将钻头放入相应尺寸的钻头盒里，锁上转盘锁销，用外钳紧扣。如配备液压猫头，由司钻（或副钻）操作，注意观察压力，人员撤离至安全位置。
⑤ 上提方钻杆0.5m左右，刹车，取出钻头盒后，在内外钳工的扶持下缓慢下放钻头通过井口装置入井眼。
⑭ 扶刹把钻进操作：
① 扶刹把钻进的基本要领是：身体直立，距刹把0.3m左右，左手握气门手柄，右手掌心向下、虎口向操作台握住刹把。
② 发信号得到许可后开泵，启动转盘。钻进时目视钻井仪表，余光看滚筒、井口以及立管压力表。
③ 新钻头接触井底时，要轻压慢转磨合钻头0.5-1h，或者做好井底造型再逐步加压至设计钻压。
④ 在钻进过程中，如果遇到蹩跳等异常情况，应降低转速、减小钻压或采取其它处理措施。
⑮ 接单根操作：
① 方钻杆钻完后，停转盘，用低速上提方钻杆8～9m，划眼后停泵。② 将钻杆接头起出转盘面0.3m左右，摘气门，刹车。钻具坐上卡瓦后，下放钻具，用液气大钳卸扣。
③ 方钻杆起出钻杆接头应高于鼠洞母扣200mm左右后刹车，井口操作人员推拉方钻杆对准小鼠洞单根母扣，下放对扣，用液气大钳上紧扣。
④ 待钻杆快出鼠洞时间歇合气门，平稳起出钻杆单根，注意防挂二层台，配合井口人员清洁丝扣，涂抹好钻杆丝扣油。
⑤ 在井口操作人员的扶持下，下放钻杆对扣，用液气大钳按规定扭矩紧扣。⑥ 合低速气门上提钻柱200～300mm，待井口人员取除卡瓦后，刹车，联系开泵，下放钻具，待方补心坐入转盘后，启动转盘，逐步加大钻压钻进。
⑯ 更换刹带
绞车装有两副刹带，当刹带块磨损的剩余厚度小于18mm时，就要进行更换。
① 在换刹带前，要准备好扳手、撬杠、螺丝刀、榔头、绳套等工具。
② 如果井内有钻具，要将方钻杆放入大鼠洞，钻具起至安全井段，接备用旋塞或防喷单根，关闭旋塞，坐上卡瓦，将井口盖好。
③ 更换刹带的方法：
a.下放游车，将吊环捆绑好，并挂上绳套，用小绞车将游车绷到大门坡道上。
b.将绳套的一端挂在游车的吊耳上，另一端挂在小鼠洞管上或转盘大梁上。抬起刹把，放松游车后刹车，摘掉绞车离合器，停车并挂上警示牌。
c.卸掉绞车前护罩，卸掉连接过卷阀的气管线。d.卸掉两边刹带上方的护罩。e.卸掉刹带上的调节弹簧、吊钩。
f.拆掉刹车气缸的连接杆，用专用扳手松开刹带的调节丝杠背帽，松开托轮或顶丝。
g.拆掉刹带两端连接销上的开口销及档圈，取出上部连接销和下部连接销。
h.用撬杠将刹带撬离刹车毂，拴好绳套，用小绞车配合将刹带吊出。l.刹带吊出后，要检查刹车毂是否有严重的龟裂，磨损深度是否超过13mm。
④ 组装刹带的方法：
a.将拆下来的刹带吊下钻台，放置在平整的地面上。
b.两人配合用扳手和螺丝刀卸掉旧的刹带块，安装上新的刹带块。c.吊装刹带上钻台时，绳套要挂在刹带的中间或者把两端的销口捆绑在一起，防止刹带变形。⑤ 安装刹带的方法：
a.用小绞车把更换好的刹带吊入滚筒，用撬杠拨到刹车毂上。b.拉动刹带使下部销孔对正曲轴连杆销孔，穿上连接销，插入固定销。c.下拉刹带使上端销孔与调节丝杆销孔对正，穿上连接销，套上档圈，插上开口销。
d.安装刹带下托轮，清理刹车曲拐周围的杂物。
e.装上刹带吊钩及拉簧，装上刹车气缸连杆销和过卷阀气管线，装上刹带上方的护罩。
⑥ 调试刹带的方法：
a.刹带安装好后，抬起刹把，调节吊钩螺母，刹带与刹车毂的间隙为3～5mm；刹把刹紧时，托轮与刹带的间隙为2～3mm，刹带调节螺栓背帽与绞车底座间隙为3～5mm。
b.通过调整刹带两端的调节螺母，使两条刹带受力均匀，平衡梁处于平衡状态；刹把与钻台水平面夹角在40～50度的范围内。再用调节扳手的开口卡住螺母，把手柄端的孔洞卡在平衡梁的固定柱上。
c.刹把高度调整好后，刹住滚筒挂合绞车离合器，上提钻具约0.5m，检查刹车是否灵活。
d.调试刹带过程中不得取出井口卡瓦。试刹车达到要求后，扣合滚筒前护罩。
2）起下钻的操作规程
主要包括:卸方钻杆入鼠洞和起、下钻具的操作。
⑪卸方钻杆入鼠洞操作：
① 停转盘，用低速上提方钻杆8～9m，停泵。将钻杆接头起出转盘面0.5m左右，摘气门，刹车。
② 座好卡瓦，下放钻柱坐在卡瓦上，用液气大钳卸扣。
③ 将方钻杆提离钻杆母扣，待方钻杆被拉至大鼠洞口时，抬刹把，将方钻杆平稳放入大鼠洞内。
④ 打开钩舌，下放大钩使钩舌离开水龙头提环，合上钩舌，打开大钩掣子，将游车起到合适位置时，刹车。⑫起钻具的操作规程及要求。
① 起钻具时，右手握刹把、左手扶气门手柄，目视井口，待内、外钳工扣合好吊卡后，左手间歇合低速气门缓慢上提游车，将大钩弹簧拉紧后，再挂合气门起升钻具。
② 起升钻具时目视指重表，余光看井口。每立柱下接头将出转盘面时，摘气门。接头出转盘面0.5m左右时，刹车。
③ 井口操作人员放入钻杆卡瓦，在起钻铤时放入钻铤卡瓦并上紧安全卡瓦后，缓慢下放钻具坐在转盘面上，上部吊卡离开母接箍200～400mm刹车。
④ 操作液气大钳或B型大钳卸扣，将立柱起出接头，刹车。⑤ 在井口操作人员把立柱推拉至钻杆盒位置时，平稳下放钻具。立柱坐在钻杆盒上后，吊卡离开母接箍200～400mm，刹车，同时观察架工的操作。
⑥ 架工发出下放信号后，抬起刹把，平稳下放游车安全通过二层台。吊卡离转盘面5m左右时，减缓下放速度，待吊卡下放至合适位置时，刹车。
⑬ 下钻具的操作规程和要求：
① 合低速气门上提空游车，吊卡提离转盘面5m左右时，摘低速、挂合高速上提，中途摘气门一次。
② 在游车接近架工操作台位置时，摘气门，根据架工信号调整吊卡的高度。
③ 架工扣好吊卡发出上提信号后，间歇合气门上提游车，并注意观察井口操作人员。立柱离井口钻具接头端面200mm左右时，刹车。
④ 井口操作人员扶立柱，下放立柱对扣，吊卡离开母接箍200～400mm刹住刹把。
⑤ 扣上紧后，间歇合低速气门，上提钻具。配合井口操作人员取出卡瓦后刹车，目视指重表，余光看井口，下放钻具。
⑥ 吊卡距转盘面5m左右时，减速下放，使钻具平稳坐在卡瓦上，吊卡底部距钻杆卡瓦200～300mm为宜。下放吊卡离开母接箍50～100mm，刹车。井口操作人员打开吊卡并推离母接箍后，合低速气门上提空游车。
⑭ 起下钻过程中的注意事项：
① 左手不得离开低速气门手柄，右手不得离开刹把。
② 起空游车时要注意大绳是否排好。
③ 起钻过程中，按要求及时提醒向井眼内灌注钻井液，下钻时，要了解钻井液的返出情况。
④ 控制上提速度，防止起钻过程中造成抽汲作用。
⑤ 控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或井漏。
⑥ 上提遇卡和下钻遇阻均不得超过100KN。
⑦ 钻柱下入700m后或悬重达到300KN时，要使用辅助刹车。3）下套管、固井作业的操作规程 ⑪ 下套管准备工作：
① 依据下入套管尺寸更换闸板芯子，并使用堵塞器等进行防喷器闸板试压。
② 下完井套管前，将方钻杆下入正眼内进行松扣，大钳打好后，注意吊臂不可捌上，防止断裂，人员撤离至安全位置后再配合副钻进行松扣，一般松1/2-1扣。
③ 上提方钻杆，卸方钻杆入鼠洞后配合内、外钳工挂好套管吊卡，插好销子。
④ 检查大绳及排列情况，死活绳固定要牢靠，刹车灵敏可靠，刹把与钻台面夹角在40-50度范围，平衡梁处干净无杂物，螺帽紧固，板手齐全，传感器工作正常，无渗漏，指重表指示在100KN处（有些传感器以调声间隙为准，应在15mm左右）。将转盘进气管线卸掉，转盘锁死。
⑤ 检查防碰装置进排气正常，刹车要灵敏，调整过卷阀和电子或数码防碰装置刹车高度，应控制在吊起一根套管，其公扣端距井内套管母扣端一般控制在2m左右。
⑫ 下套管操作规程：
① 配合内外钳工扣好吊卡，得到明确手势后上提套管，如下表套或技套，由坡道处上提应使用Ⅲ档，不可用高速，如由小鼠洞内上提可使用高速，提到套管在高于井口套管母扣端200mm左右刹车。
② 待井口人员绕好旋绳，清洁完丝扣后，配合井口人员下放套管，对扣一次成功，下放吊卡离开母接箍300mm左右刹车。
③ 待引完扣，大钳紧扣后上提套管串200-300mm刹车，如需装扶正器，则上提400mm左右刹车，待井口人员穿完扶正器销子，打开并移开吊卡后，下放游车，应均速下放，不得顿、刹，防止井漏（下放速度以现场技术人员要求为准），同时注意悬重变化和井口人员动态情况，不可与鼠洞套管同时下放。
④ 如下入单流阀式浮箍、浮鞋，应依据要求督促灌浆，使用液下长杆泵或加重泵等灌浆，不允许使用钻井泵。灌浆时应挂上吊卡，在3m范围内，使用Ⅰ档缓慢上下活动套管串，防止卡钻，注意灌浆和排气管线不可损坏。
⑤ 在中途接方钻杆洗井时，依据挂方钻杆操作步骤作业，接好方钻杆后开泵要柔和，间歇合气门，注意泵压表指针上行时摘泵，泵压指针回到零时再挂合，进行正常洗井。吊卡不可打开，在3m范围内活动好套管串，洗完井后依据卸方钻杆步骤作业，将方钻杆放入大鼠洞，但在卸扣时要特别留意，不可将方钻杆上部扣卸松或卸掉，防止发生意外。
⑥ 在下套管作业中，如发生错扣时，不允许错扣强提，更不允许错扣硬上，应要求井口人员将扣卸开后再上提，提出后检查丝扣有无损坏，应清洁后再重新对扣上扣。
⑦ 在接悬挂器时，要求下部丝扣上紧，上面接联顶节涂抹钻杆丝扣油，旋绳紧扣，等井口人员取出大方瓦后，缓慢下放，要求套管串居中，以防止打防溢管及装防喷器时挤碰坏密封圈（如使用卡瓦式悬挂器，则不存在取大方瓦等步骤，且依据实际情况，在不接联顶节时应涂套管密封脂，大钳低压紧扣到标准钮矩，如接联顶节则用大钳高速上紧扣，余扣不超过两扣）。
⑧ 依据技术人员要求高度，坐好吊卡后，按照固井设计要求接方钻杆洗井，在卸方钻杆时仍要特别留意，防止卸松扣或卸开方钻杆上部扣。⑬ 固井操作规程：
① 接固井水泥头，上紧扣后，余扣不得超过2扣，接好固井水龙带和排污管线，依据技术人员要求需挂上吊卡提起固井或是坐吊卡固井，应注意将套管居中，特别是表套。
② 在固井前将人员分配到位，应在钻台上值班，在浅层有需要碰完压后，拔地锚作业的井，使用Ⅰ档平稳上提至规定吨位，（在固表层替浆时，有可能套管会上窜，应做好应对工作）。
③ 深井需用钻井泵替浆时，与副钻联系后开泵，第一次等泵压表指针上行时摘泵，待指针回零后，返浆正常时再挂合进行替浆。
④ 在替浆作业中根据技术人员的指挥进行操作。
⑤ 固完井后，依据固井技术人员要求进行坐封，或上提拔地锚作业，均使用Ⅰ档平稳上提或下放，注意悬重变化，同时听技术人员指令，安排井口人员配合技术人员检查单流阀或自销式胶塞工作情况。
⑥ 依据技术人员要求需关井蹩压候凝时，按要求关闭防喷器。⑦ 将空游车起至6m左右刹车，刹把挂好保险链后，带领班组人员进行清理钻台，甩钻具准备工作或装井口准备工作及回收钻井液，清理罐作业等。
4）甩钻具作业的操作规程：
待固完井侯凝时间达到规定时间时，司钻组织本班人员进行甩钻具作业。对各岗位操作人员进行分工明确，落实责任。
⑪ 组织卸水泥头作业，在技术人员的指导下泄压，将固井水泥头拆甩后方可进行甩钻具作业，作业前将井口盖好。
⑫ 在甩钻具作业前应依据巡回检查要求对刹车系统、死绳固定器、死活绳头、低速离合器、辅助刹车、指重表、高速离合器、防碰天车装置、司钻操作台进行检查。
⑬ 操作要求：
① 甩钻具时，合低速气门上提空游车，当吊卡提离转盘5m左右时，摘低速，挂合高速上提，中途摘气门放气一次，目视游车过二层台，防止游车摆动挂指梁，在游车接近架工操作台位置时，摘气门，根据架工信号调整吊卡高度，冬季不得使用高速。
② 架工扣好吊卡发出上提信号后，间歇合气门上提游车，并注意观察井口操作人员动作，立柱离小鼠洞端面200mm左右刹车。
③ 待井口操作人员将钻杆拉入小鼠洞处，目视钻具缓慢下放入鼠洞，到位后上部吊卡应离开母接箍300mm左右，观察外钳工操作液气大钳卸扣。
④ 如钻具扣紧时，液气大钳卸不开的情况下，应将内外钳打上卡住后，先操作液压缸，试拉紧后，人员撤离安全位置后，观察液压缸压力表压力值进行卸扣。
⑤ 扣卸开后上提钻具，井口操作人员用钻杆钩拉住钻杆，防止摆动过大造成碰坏设备及人员伤害，提起钻具后刹车，观察井口操作人员上提起小绞车，人员配合上提单根后，戴好护丝后进行甩钻具操作。
⑥ 甩钻铤时，司钻操作与甩钻杆相同，待架工扣好吊卡，发出上提信号后，上提钻铤观察井口操作人员将揽绳揽好后，同时观察井架工操作，将兜绳收回后方可下放游车。
⑦ 井口操作人员将钻铤立柱入鼠洞合适位置，将安全卡瓦卡牢后，观察外钳工操作液气大钳卸扣，上提钻具观察井口操作人员拉住钻铤刹车，上好钻铤提丝，操作小绞车上提单根后，戴好护丝进行甩钻铤。
⑧ 甩钻铤立柱最后一根时，待钻铤拉入鼠洞，卡好安全卡瓦后，缓慢下放游车，吊卡离开提升短节上部200mm时刹车，吊卡打开后上提游车至二层台，得到井架工信号后刹车。
⑨ 观察井口操作人员动作，卸提升短节，小绞车操作人员配合提起提升短节，上好护丝，上提钻铤单根，戴好护丝，小绞车配合牵引至坡道进行甩钻铤作业。
⑩ φ159mm、φ178mm钻铤可在小鼠洞处甩，φ203mm及以上尺寸钻铤在联顶节卸完后，装好井口后下入井内在正眼中甩，或在下套管前起钻时甩。井口操作人员待卸开一根后，戴好护丝，拴好绳套利用小绞车牵引，○司钻缓慢下放游车至坡道大门口，由副钻负责联络观察。
5）装井口作业的操作规程。⑪ 吊装井口作业中的准备工作：
① 检查绞车刹车灵敏可靠，大绳符合要求。
② 检查圆井清洁填实情况，便于站立和观察联顶节卸扣情况。③ 检查专用吊防喷器绳套应符合要求。⑫ 吊装井口作业中的操作规程：
① 组织安排好各岗位人员，将装井口前的准备工作做好。
② 拆卸联顶节：将座垫物取掉，将内钳打好后进行松扣，底座下由技术人员负责观察下部套管不得转动。大钳松扣后，链钳卸扣，提出联顶节，戴好护丝后，甩下钻台。
③ 待底座下人员清理完圆井，挂好套管头或底法兰后，接到下放信息时，发信号示意架工上提牙钩，将套管头或底法兰平稳上提到井口上方合适位置刹车。
④ 待接到下放信号时，平稳下放，对好扣。引好扣后，将牙钩提出后盖好井口。
⑤ 与内外钳工配合挂好方钻杆后放入井内，座好方补芯。
⑥ 待底座下人员固定好上扣器时，听从架工信号，使用Ⅰ档转动转盘上扣，间歇合转盘气门，上扣到位，方向合适时停转盘（由技术人员现场指挥把关），接到架工信号上提方钻杆放入鼠洞，挂好专用起吊防喷器绳套，锁好大钩掣子。
⑦ 如需安装升高法兰，与底座下副钻联系后发信号示意小绞车吊装座好。
⑧ 配合架工将两片大方瓦吊开后，放下吊防喷器绳套，待挂好防喷器后听架工信号，平稳上提到位后刹车。
⑨ 待下面人员准备完毕后，看架工信号，逐步平稳下放，待所有螺栓穿到位，下放位置合适后刹车，待所有螺母带上后，看架工手势放松钢丝绳。
⑩ 如果还需装单闸板及环型防喷器时，重复上一步作业，防喷器就位后，将吊装绳套甩下钻台，将空游车上提6m左右刹好刹把，挂上保险链，安排机房停车，将井口盖好，到底座下配合内外钳工，架工紧防喷器螺栓。待防喷器各连接法兰至少上紧六颗对角螺栓，且平、正时，协助副○钻接防喷管线，压井管汇，法兰上平、正、紧后，带架工及内外钳工紧防喷器螺栓，确保紧固。指挥架工操作小绞车，内外钳工配合吊装好防溢管并固定好，方向○正确，上紧四到六颗螺栓，多余的螺孔应做好防护工作。指挥架工操作小绞车吊装挡泥伞，要将螺栓上全，四角挂平，做好○密封工作，连接好排污管线。指挥架工系好安全带，在内外钳工配合下接好出口管线和灌浆管线。○15 待副钻指挥吊车吊装节流及防喷管线时，组织人员将法兰上平、正、○紧。再负责将液气分离器吊装到位、固定牢靠、各管线连接好。指挥架工及内外钳工将防喷器进行四角固定，并负责对正中心工作。○17 待架工配合技术人员装好液压管线后，配合确认连接正确，且各处○不滴、不渗。指挥架工、内外钳工将圆井盖好，工具收整齐，干净。将手动锁紧○装置装牢靠，操作台平稳，挂牌齐全，三只手动平板阀均处于开位，以便试压。带领架工、内外钳工做好试压准备工作。○6）溢流控制
溢流控制程序分为正常钻进、起下钻杆、起下钻铤和空井四种工况。⑪ 钻进时的溢流控制程序：
① 接到溢流信息，发出警报（长鸣喇叭声）。② 停泵、停转盘。
③ 上提方钻杆（露出保护接头时停警报），待钻杆接头底面距吊卡顶面300mm左右时刹车。
④ 内外钳工扣好吊卡后，发出关防喷器信号（两声喇叭，每声约2秒钟，间隔约1秒钟）；如安装司控台，则先开液动阀，后关指定的闸板防喷器（井喷时，先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）。
⑤ 待确定关井后了解立压、套压。
⑥ 三声喇叭（每声约2秒钟，间隔约1秒钟），解除演习。⑦ 打开防喷器，关闭液动阀。⑫ 起下钻杆时的溢流控制程序：
⑪ 接到溢流信息，发出警报（长鸣喇叭声）。
⑫ 停止起下钻作业，抢接备用旋塞，关闭旋塞（关闭后停警报）。⑬ 上提钻具，将吊卡底面提离转盘面300mm左右。
⑭ 发出关防喷器信号（两声喇叭，每声约2秒钟，间隔约1秒钟）。如安装司控台，则先开液动阀，后关指定的闸板防喷器（井喷时，先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）。
⑮ 待确定关井后了解立压、套压。
⑯ 三声喇叭（每声约2秒钟，间隔约1秒钟），解除演习。⑰ 打开防喷器，关闭液动阀。⑬ 起下钻铤时的溢流控制程序：
① 接到溢流信息，发出警报（长鸣喇叭声）。
② 停止起下钻作业，抢接防喷单根，关闭旋塞（关闭后停警报）。③ 下放钻具，吊卡离转盘300mm左右。
④ 发出关防喷器信号（两声喇叭，每声约2秒钟，间隔约1秒钟）。如安装司控台，则先开液动阀，后关指定的闸板防喷器（井喷时，先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）。
⑤ 待确定关井后了解立压、套压。
⑥ 三声喇叭（每声约2秒钟，间隔约1秒钟），解除演习。⑦ 打开防喷器，关闭液动阀。⑭ 空井时的溢流控制程序：
① 接到溢流信息，发出警报（长鸣喇叭声）。
② 派内钳工速到远控台通知副钻关全封闸板。如安装司控台，则取消此项操作。③ 发出关防喷器信号（两声喇叭，每声约2秒钟，间隔约1秒钟）。如安装司控台，则先开液动闸阀，后关全封闸板防喷器。
④ 待确定关井后了解立压、套压。
⑤ 打三声喇叭（每声约2秒钟，间隔约1秒钟），解除演习。⑥ 打开防喷器，关闭液动阀。7）防风作业规程和要求：
⑪接到六级以上（含六级）大风预报后，按防风应急预案安排各岗位工作。
⑫ 大风前，安排岗位人员对井场所有地面设施的固定情况进行检查，发现隐患要及时纠正。遇有井涌、井漏等复杂情况时，及时向井队值班干部请示后处理。
⑬ 在时间允许的情况下，要将钻具提至套管内；安排架工将竖立在井架上的钻具捆绑牢固；关闭防喷器后，停柴油机。
⑭ 在时间不允许的情况下，为防止卡钻，将钻具下放至井底，用2/3的钻具悬重压弯钻柱，关闭防喷器后，停柴油机。
⑮ 在起下钻过程中，遇到六级以上大风，将竖立在井架上的钻具捆绑牢固，关闭防喷器后，停柴油机。
⑯ 大风过后，安排岗位人员做好风后检查，做好设备及安全设施的检查工作，发现隐患和存在问题应及时纠正，尽快恢复生产。
8）冬季防冻操作规程：
⑪ 冬季检查操作箱内要安装保温装置，死绳固定器、立管压力表应有防冻措施。
⑫ 经常对气路各进气、出气阀和单、双向开关进行一次检查。
⑬ 检查防碰天车装置，重锤式和过卷阀保证灵活无冻结现象。
⑭ 及时清理刹车曲拐下面的冻土或杂物。
⑮ 打扫钻台卫生时，避免用蒸汽刺刹车毂，以防刹车失灵。
⑯ 启用长时间停用的转盘之前，先用蒸汽预热，低速空转10圈以上，再挂上负荷。
⑰ 气温低于5℃时，禁止使用高速起下钻。
⑱ 起下钻时，要卸掉水龙带放到钻井液槽里或接到钻井液过渡槽的由壬接头上进行地面循环。方钻杆入鼠洞前应带上没有孔的护丝，入鼠洞后应通入蒸汽进行保温。
⑲ 起下钻完毕后，用蒸汽预热水龙头冲管，开泵检查水龙头、方钻杆是否冻结，确认畅通后，才能接方钻杆。
⑳ 使用水冷式电磁刹车前，应检查冷却水通道、水管线、水泵是否有冻结现象。不用时放完水，空负荷转动5～10圈，甩净电磁刹车里的积水，使用气将各管线吹干净。5.风险提示
1）起下钻过程中的人身伤害风险主要有：
⑪ 下放游车过程中，在吊卡距转盘面5m左右没有减缓下放速度，可能砸伤井口操作人员。
⑫ 内外钳工在推拉钻具立柱出入钻杆盒时，站位或操作不当，司钻没有及时发现或者出现误操作，可能使内外钳工被钻具立柱挤伤、压伤。司钻在起下钻过程中精力不要集中，游车过二层台时挂井架指梁。
⑬ 扣紧需双大钳松扣时，大钳伤人或尾绳摆动伤人。
⑭ 井口操作人员在接、卸提升短节时，司钻下放游车刹车不及时，可能造成人员伤害。
2）误合气门造成机械伤人的风险主要有：
⑪ 钻井泵在维修过程中，误操作可能造成机械伤人事故。
⑫ 操作人员在绞车内进行检查、维修，或更换转盘链条时，误操作可能造成机械伤人事故。
⑬ 操作人员站在转盘旋转面上工作时，或者将空吊卡放在转盘旋转面上，误合转盘气门，可能造成操作人员摔伤或被砸伤的事故。
⑭ 在接卸钻头时，误操作可能造成人员伤害。
⑮ 在处理大绳打扭、滚筒上大绳排乱或在天车上处理大绳跳槽时，误合气门，可能造成机械伤人事故。
3）操作刹把过程中，存在的其它人身伤害风险主要有：
⑪ 方钻杆摆动伤人：方钻杆出、入鼠洞时，容易使方钻杆或吊环发生较大摆动而碰伤人。
⑫ 套管伤人：下套管时，司钻和扣吊卡的人配合不协调、操作不平稳，套管错扣后上提时，都可能造成人身伤害事故。
⑬ 钻井液伤人：在起钻和接单根时，钻井液喷溅到操作人员的眼睛里，会灼伤眼睛。
⑭ 装卸刹带时，可能将手指挤伤。
⑮ 高温天气，长时间操作刹把可能发生中暑事故；
⑯寒冷天气，没有采取良好的保温措施，长时间操作刹把可能发生冻伤事故；由于动作迟钝，还可能导致其它事故的发生。
⑰工作处所噪声大，由于工作需要又不允许配戴耳塞，可能使听力受到损伤。
4）机械损坏风险主要有以下几个方面：
⑪ 碰天车风险：重锤式防碰天车装置失灵、过卷阀不起作用、过卷阀位置不合适，数码防碰天车数字显示不正确等隐患没有及时发现和整改，可能造成碰天车事故。
⑫ 钻井大绳断、脱和跳槽的风险：
① 对钻井大绳的挤压、断丝、磨损等不良情况没有及时发现和整改，可能造成大绳被拉断的事故。
② 钻井大绳的活绳头和死绳头固定不牢会造成大绳被拉脱的事故。③ 大绳在滚筒上缠乱，操作不平稳，猛提猛放等原因，可能出现大绳跳槽或挤、拉断大绳事故。
⑬ 游车挂碰指梁及操作台的风险：上提空游车可能使游车挂碰指梁及操作台，损坏设施。
⑭ 游车压立柱的风险：起钻时，司钻没有观察架工将立柱拉入钻杆指梁，下放空游车，游车压在立柱上，造成钻具损坏，并可能导致重大伤害事故。
5）井下复杂及事故风险主要有：
⑪ 顿钻的风险：没有控制下放速度，或者刹车系统存在问题没有被及时发现和整改，造成顿钻事故，导致井下复杂和损害设备。
⑫ 掉牙轮事故：溜钻、顿钻后没有起钻进行检查，或在井底有落物、转盘负荷增大、转速不均匀等现象时，没有及时查明原因和处理，造成掉牙轮事故。
⑬ 钻铤落井事故：井口使用的提升短节、三片卡瓦、安全卡瓦的尺寸与钻铤尺寸不匹配、部件有缺损；或出现安全卡瓦丝扣没有上紧、钻铤丝扣没有上紧、钻铤被刺坏没有及时发现、转盘倒转严重等现象，都有可能发生钻铤落井事故。
⑭ 有下列原因之一的都可能造成卡钻事故：
① 钻进时钻井液排量不足、洗井不够或井壁坍塌，可能造成沉砂卡钻。
② 干钻、钻头泥包，在上提钻具遇卡时硬拔，可能造成泥包卡钻。③ 泥页岩遇水膨胀使井径缩小，下钻遇阻硬冲，起钻遇卡硬拔，可能造成缩径卡钻。
④ 钻井液性能不好，钻柱在井眼内长时间静止不活动，可能造成粘附卡钻。
⑤ 井眼弯曲度大，在井壁拐弯处磨出键槽，上提钻具时遇卡硬拔，可能造成键槽卡钻。
⑥ 地层胶结性不好，井壁坍塌形成大肚子井眼，大颗粒岩石在大肚子井段底部形成砂桥，可能造成砂桥卡钻。
⑦ 井眼内有落物，可能造成落物卡钻。
⑮ 井喷事故：以下这些原因都有可能导致井喷事故。① 钻入油、气层后，起钻速度过快，对井底形成抽汲作用；
② 起钻时灌钻井液不及时造成液面下降；
③ 遇到钻速加快、放空、气侵、溢流等异常情况，没有立即停钻观察；
④ 发现钻井液密度下降等未及时判断、处理。⑤ 防喷应急响应能力达不到要求，延误了关井时机。
6）下套管和固井时存在的井下风险主要有：
⑪ 下入井内的套管丝扣没上紧或有错扣现象，可能造成套管脱落事故。
⑫ 套管在井内静止时间较长，或下放遇阻硬冲，上提遇卡硬拔，可能导致套管被卡事故。
⑬ 下套管时操作不平稳，套管进入油气层后开泵过猛等原因，都可能造成井漏事故。
⑭ 上提速度快，造成套管摆动伤人；在井口人员取出吊卡销子，下放拉吊环操作不平稳，吊环下放过多造成人员伤害。
⑮ 上扣时，转速过快，摆动大，大钳吊绳挂开吊卡。
⑯ 游车与鼠洞套管同时作业，可能发生游车压套管，造成风险，鼠洞套管下放时，绳套或牙钩可能挂坏、挂开吊卡，造成井下事故。
⑰ 接卸方钻杆时没有注意上部扣已松扣，导致方钻杆上部倒开。⑱ 开泵前不解应开几号泵，排量多大，闸门倒向，管线联接，柴油机转速、人员站位等情况，挂合泵太猛，造成蹩泵伤人或蹩漏地层等事故发生。
7）甩钻具过程中风险主要有：
⑪ 游车过二层台时速度过快，摆动较大，易挂指梁，造成人身伤害。⑫ 在甩钻杆时，钻杆没对中就下放入鼠洞，同时对位偏离，下放速度过快易造成钻杆弹击伤人。
⑬ 钻具上提时摆动过大将人员碰伤，挤伤或碰坏钻台上的设备设施。⑭ 甩钻具下放游车过程中，刹车失灵，可能造成设备损坏和人员伤害。8）装井口过程中风险主要有：
⑪ 使用转盘上扣器紧扣时，圆井内有人，没有平稳操作，导致人员伤害。⑫ 下放方钻杆，取大方瓦，放绳套时上下交叉作业导致事故。⑬ 转盘周围摆放活动物件，吊装物件上有活动物件，导致井下落物。⑭ 液压管线试压时人员没有撤离到安全区域，导致人员伤害。
（二）副钻操作岗位 1.岗位任职条件 ⑪ 资格要求
副钻是钻工操作岗位中技术要求较高的岗位，应具有本专业中级工以上技术等级，⑫ 能力要求
能够熟练掌握岗位操作技能，具有一定的生产组织能力。
⑬ 持证要求
取得《司钻操作合格证》、《井控操作合格证》、《HSE培训合格证》。2.岗位职责
⑪ 负责钻井泥浆泵、空气包、保险凡尔的维修保养与检查，按照安装标准负责泵房皮带轮与联动机水平的校正、验收。
⑫ 负责高低压钻井循环管线、加重设备、闸门的维护保养、检修与安装验收，做到合理使用
⑬ 负责井控远程控制系统的操作和管理，协助技术员安装维修保养井控装置，做到防喷器开关灵活，远程控制系统完好无损，按时填报设备维修保养运转记录。
⑭ 协助司钻搞好本班工作，司钻不在时，顶起岗位，行使司钻职责。⑮ 协助泥浆工管好泥浆,化工材料及包装物实现无污染管理，保证本岗位所管工具、设备及配套设施的完整性，做到清洁灵活。
⑯ 负责猫头的安全操作，做好班前班后会的安全讲话，负责班组的安全生产，协同司钻组织好班组人员安全自救，并对班组人员进行安全教育。3.巡回检查路线及要求
1）巡回检查路线为（以ZJ50钻机为例）：
值班房→钻井液循环罐→工具箱→钻井泵→高压管汇→加重设备→标志牌→远程控制台。
2）巡回检查要求：
⑪ 在值班房，要了解所管设备的运转记录，了解当班施工要求。⑫ 在钻井液循环罐区，检查罐内钻井液数量是否能够满足要求，连接管线是否完好，蝶阀是否灵活。
⑬ 在工具箱处，检查工具是否齐全、完好、清洁，配件是否准备充足。
⑭ 钻井泵主要检查：
① 动力端的润滑、油量、油质情况，轴承温度是否符合要求。
② 进、排水阀箱、活塞、缸套、垫子是否完好，喷淋泵工作是否正常，拉杆的连接、润滑冷却情况。
③ 传动皮带有无损坏，护罩是否齐全，固定是否牢靠。
④ 保险阀压力等级和销子穿位是否符合要求，应比实际压力高出一个等级。
⑤ 泵压表和空气包压力是否正常。
⑮ 在高压管汇处，检查闸门、手柄是否齐全完好，开关是否灵活；地面管汇固定是否牢靠；由壬连接是否紧密、不刺不漏；高压出口管线的保险绳是否完好。
⑯ 在加重设备处：检查加重设备是否清洁完好，管线是否畅通，管线连接处的保险绳是否完好，电机运转是否正常、卫生清洁，悬臂吊是否处于待令状态，电缆、地线连接正常。
⑰ 检查标志牌的齐全、固定、卫生清洁情况。⑱ 远程控制台主要检查：
① 房间整洁无阻碍物；应配备8Kg灭火器2个，应急灯一个，防毒面具一个。
② 油泵是否工作正常，油箱油量是否符合要求；
③ 远控房各压力表值是否符合要求，各开关手柄位置是否正确，标识是否齐全；
④ 冬季检查防爆电油汀及电热板是否能正常工作。⑤ 高压管线连接牢固，不刺不漏。4.岗位操作规程
主要包括：钻井泵的启动；钻井泵活塞、缸套和阀座的更换；钻井泵故障判断与排除；远程控制台操作；钻井液处理工作；冬季防冻要求；下套管固井作、甩钻具作业、装井口作业的操作规程。
1）钻井泵的启动操作
⑪ 检查准备工作：
① 正常使用的钻井泵，启动前的检查内容与巡回检查的内容一致，需要特别关注闸门组的开关是否正确。
② 启用新泵或长时间停用的泵，除了进行常规检查外，还必须做好以下工作：
a.清洗动力端的油底壳、润滑油槽、油道以及十字头，加入齿轮油。b.打开各检查盖，向小齿轮、轴承、十字头油槽内加油，使泵动力端的所有磨擦面在启动前得到润滑，油量加到油标尺刻度要求。
c.打开钻井泵排水阀盖及阀体，检查阀座是否磨损，然后将排水阀装满清水或钻井液，再装好阀体、上紧阀盖。
d.将保险阀认真检查、保养，确保灵活好用，销钉穿孔要符合要求。⑫ 启动操作程序及要求：
① 倒好闸门，将回水闸门打开，确认正确后，向司钻鸣笛，并发出手势信号。
② 开一号泵的信号为：伸起左臂，食指伸直，其余四指握成拳头状，和司钻对视时旋转左臂。
③ 停一号泵的信号为：左手食指伸直，其余四指握成拳头状，右手五指平伸，和司钻对视时两手对接成“T”型。
④ 开二号泵的信号为：伸起右臂，食指和中指伸直，其余三指握成拳头状，和司钻对视时旋转右臂。
⑤ 停二号泵的信号为：右手食指和中指伸直，其余三指握成拳头状，左手五指平伸，和司钻对视时两手对接成“T”型。
⑥ 司钻根据副钻的开泵信号，间歇合气门启动钻井泵。⑦ 钻井泵启动后，要及时进行检查： a.观察泵压是否有剧烈波动、变化；
b.检查各高压密封部位是否有刺漏现象； c.观察缸套是否松动，活塞杆卡箍是否正常； d.观察喷淋泵工作是否正常；
e.检查轴承部位的震动、润滑、温度及冷却情况。f.发现异常状况，应迅速停泵，查明原因，进行处理。
g.观察泵实际压力与保险阀销钉穿位是否符合要求，不符时，要改穿位。⑧ 在使用钻井泵过程中，禁止在一台泵中安装不同缸径的钢套；禁止将三缸泵当作双缸泵使用；钻井泵无钻井液的空转时间不能超过10分钟。
2）更换钻井泵部件的操作方法: ⑪ 更换钻井泵活塞的操作方法：
① 把活塞杆夹持在工具台专用基座上，卸下活塞压帽。
② 在活塞杆的丝扣部分涂抹润滑脂。装上活塞密封圈。把活塞套入活塞杆，旋上压帽，并用管钳上紧。
③ 切断钻井泵动力、气源，并挂牌标识。
④ 卸掉阀箱缸盖，依次取出压盖、密封圈、挡圈、斜铁、扶正座、阀弹簧和阀体。
⑤ 打开拉杆箱网板，取出喷水管。用套筒扳手卸掉拉杆卡子上的固定螺杆，取出拉杆卡子。通过盘泵顶出旧活塞杆。
⑥ 把新活塞装入钢套内，使其顶住中心拉杆，扣上拉杆卡子，旋入固定螺杆，用套筒扳手上紧扣。
⑦ 依次装入阀体、阀弹簧、扶正座、斜铁、挡圈、密封圈、压盖，旋入阀箱缸盖，用榔头砸紧。
⑧ 装好喷水管，盖上拉杆箱网板。⑫ 更换钻井泵缸套的操作方法： ① 切断钻井泵动力、气源，并挂牌标识。
② 取出活塞杆后，用榔头将缸套丝扣圈砸松，卸掉丝扣圈。
③ 套上钢套吊装工具，挂上吊葫芦，吊出旧缸套，卸掉钢套吊装工具及丝扣圈。
④ 取出旧的钢套密封垫，在新缸套上装入新的密封垫。并认真检查缸套与耐磨板之间部分有无杂物并清洗干净。
⑤ 用棕绳把旧钢套送至地面，将新钢套吊到泵上，对钢套和丝扣圈进行擦拭，对腔内进行清洗干净，检查耐磨板是否完好。
⑥ 把吊装工具装在钢套上吊起钢套，在丝扣圈上涂抹润滑脂，一人拉动吊葫芦吊起钢套放入拉杆箱内，另一人配合推钢套装入腔内。
⑦ 旋进丝扣圈后，卸掉钢套吊装工具，砸紧丝扣圈，装上活塞和阀体，砸紧阀箱压帽。
⑧ 装好喷水管，盖上拉杆箱网板，将工具收拾干净。⑬ 更换钻井泵阀座的操作方法： ① 切断钻井泵动力、气源，并挂牌标识。
② 先将循环罐上水管线的阀蝶关闭后，打开阀箱缸盖，依次取出阀弹簧、滑套和阀体，检查阀座损坏情况。
③ 将拔阀座的丝杠插入阀座内孔，拉紧丝杠下端的挂钩，套上阀座取出器的座盘，旋上丝杠压帽，并用管钳紧扣。
④ 手压阀座取出器的液压手柄，直到拔掉阀座。
⑤ 卸掉丝杠压帽，取出座盘，从阀箱里拿出丝杠，取下旧阀座。⑥ 擦干净阀座内孔和新阀座，把新阀座装入阀座内孔；装入阀体、轻轻下击使其装平，再装入滑套和阀弹簧。
⑦ 装好密封圈，旋入阀箱缸盖，并用榔头砸紧。3）钻井泵故障排除
钻井泵在使用过程中会出现一些故障，在排除故障前，必须倒好闸门、拆掉泵的进气管线。并在开关处进行标识。钻井泵常见的故障有以下十种：
⑪ 钻井泵泵压下降，排量减少。原因可能是上水管线密封不好，空气进入泵内，或者是活塞、缸套、阀体损坏。
排除故障的方法为：
① 对上水管线不密封处进行密封处理。
② 打开回水闸门，采用短时间循环的方法排除泵内空气。
③ 更换活塞、缸套或阀体。
⑫ 钻井泵泵压、排量下降，压力表指针摆动幅度大。原因可能是活塞或缸套严重磨损，或阀体严重磨损、卡死或阀座严重损坏、泵内进入空气。
排除方法为：检查或更换缸套、活塞；检查或更换阀体、阀座，排出泵内空气。
⑬ 钻井泵缸套内有剧烈的敲击声。原因可能是活塞螺帽松动或退掉，缸套没有固定牢靠，活塞和缸套一起移动，吸入不良产生水击。
排除方法为：卸掉拉杆，拧紧活塞螺帽，砸紧缸套丝扣圈，检查并处理吸入不良现象。
⑭ 钻井泵阀箱盖法兰观察孔漏钻井液。原因是阀箱盖未上紧或密封圈损坏。
排除方法为：卸掉阀箱盖，检查或更换密封圈。
⑮ 钻井泵泵压不高但负荷过重。原因可能是钻井泵出口滤清器堵塞。
排除方法为：停泵做好安全措施后打开滤清器箱，取出滤清器，清除堵塞物。
⑯ 钻井泵保险销频繁蹩断。原因可能是：
① 首先应该检查保险销的安装位置是否正确。保险销的安装原则是高出使用泵压一个台阶，但不能超过50%。
② 泵的出口滤清器堵塞严重。泵的工作负荷过大，听起来非常沉重，压力却不高。排除方法为：清除泵出口滤清器中的堵塞物。
③ 立管滤清器堵塞严重。泵的工作负荷过大，立管压力表显示压力明显低于泵的出口压力。排除方法为：清除立管滤清器中的堵塞物。
④ 钻具水眼堵塞。⑤ 井壁垮塌等。
⑰钻井泵喷淋泵不上水。原因可能是水箱水量不够或水中有杂物，喷淋泵坏，管线堵塞。排除方法为：
① 加足水量或清洗水箱。
② 修复或更换喷淋泵，清除管线内的杂物。
⑱ 动力端轴承温度过高，在70℃以上。原因可能是油道堵塞，润滑油变质或油内有杂质，润滑油标号不对，滚动轴承磨损严重或者损坏。排除方法为：
① 检查清洗油道或更换新油。
② 如果滚动轴承损坏，送专业机修单位进行修复或更换。
⑲ 钻井泵中心拉杆油封失效。原因可能是使用时间过长正常磨损失效，或操作不当造成中间拉杆变形，或密封件安装不当造成漏油。
更换中心拉杆油封的方法是：
① 卸掉油封盒和泵体的固定螺栓，取掉拉杆卡子。
② 通过盘泵拉开活塞拉杆与中心拉杆的距离，取出中心拉杆橡胶挡板。
③ 用螺丝刀撬出油封盒，从油封盒里依次取出钢丝卡子、上胶圈、塑料隔环和底胶圈。
④ 检查更换损坏的密封件，擦拭油封盒内腔，涂上润滑脂，装入底胶圈、塑料隔环、上胶圈，经过压实后装上钢丝卡子。
⑤ 对中心拉杆进行清理后，装入油封盒，逐一旋入螺栓并上紧。
⑥ 通过盘泵使活塞拉杆与中心拉杆贴紧，扣上拉杆卡子，旋入并上紧螺栓。
⑦ 安装喷淋管线，盖上拉杆箱网板。
⑳ 钻井泵动力端有异常敲击声。原因可能是十字头导板和滑板间隙过大，中心拉杆与活塞杆卡箍松动，轴承磨损严重，动力端运动部位有异物。
排除方法为：
① 打开拉杆箱网盖，拆卸、上紧或更换卡箍。
② 清除异物。
③ 需要拆卸、调整间隙或更换导板、滑板时，送机修部门。4）远程控制台的操作
主要包括储能器电泵打压、气泵打压和溢流控制。
⑪ 电泵打压的操作方法：
① 检查油箱油量，检查油箱通向电泵管线上的进油阀，检查电泵、电线、电控箱旋钮是否正常。
② 压力继电器上限压力为21MPa、下限压力为17.5MPa。
③ 将电控箱旋钮旋至自动位，开始制备能源，待储能器压力达到21MPa时电泵自动停止工作，压力降到17.5MPa时自动打压。
气泵作为备用辅助泵，在电泵发生故障、停电、不准用电等特殊情况下使用。
⑫ 气泵打压的操作方法是：
① 检查油箱的油量，检查油箱通向气泵管线上的进油阀。
② 当10.5MPa的液压油不能推动闸板防喷器关井，或需要制备高于21MPa的压力油时，打开旁通阀。
③ 检查气源压力，正常后打开气源闸门，气泵开始工作，并观察油雾器工作情况。
④ 当气泵补充压力达到预定压力21MPa后，自动停泵，关闭气源闸门。⑤ 每次检查使用完气泵后，及时排除气水分离器中积水。5）溢流控制程序
⑪ 钻进、起下钻杆、起下钻铤工况下的溢流控制程序是： ① 听到警报后，迅速跑到远控台。
② 打开液动闸阀，补充压力。如安装司控台，则观察补充压力，并检查防喷器控制手柄是否到位，发现手柄不到位，手动强迫其到位。
③ 站在远控台门外侧，听到两声关防喷器喇叭声后，关闭指定的闸板（井喷情况下，先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）（不得回中位），观察和补充压力。如安装司控台，则观察补充压力，并检查防喷器控制手柄是否到位，发现手柄不到位，手动强迫其到位。
④ 听到三声喇叭30秒后，开防喷器，关液动阀。如安装司控台，则观察补充压力，并检查防喷器控制手柄是否到位，发现手柄不到位，手动强迫其到位。
⑫ 副钻在空井工况下的溢流控制程序：
① 听到警报后，迅速跑到远控台。
② 打开液动闸阀，补充压力。如安装司控台，则观察补充压力，并检查防喷器控制手柄是否到位，发现手柄不到位，手动强迫其到位。
③ 站在远控台门外侧听到两声关防喷器喇叭声后，得到内钳工通知后，关闭全封闸板，观察和补充压力；如安装司控台，则观察防喷器控制手柄是否到位和补充压力，发现手柄不到位，手动强迫其到位。
④ 听到三声喇叭30秒后，开防喷器，关液动阀；如安装司控台，则观察防喷器控制手柄是否到位和补充压力，发现手柄不到位，手动强迫其到位。
6）钻井液处理的组织、实施工作： ⑪ 在处理前倒好各控制闸门。
⑫ 检查电动加重泵丝堵、地线、闸阀等等正常后启动电动泵，观察正常工作后方可离人。
⑬ 钻井液顺利通过处理漏斗后，将处理剂搬到加重漏斗台上，割开包装袋，均匀地倒入漏斗。
⑭ 处理工作结束后，组织人员对废旧包装物进行回收，集中处理，将工作现场清理干净。
⑮ 在使用悬臂吊时，做好监护工作，专人操作，平稳操作，在解开吨包扎口时特别注意防压伤人员。
7）钻井泵操作的主要要求： ⑪ 冬季开泵、停泵时的操作：
① 开泵前，检查泵的水力端、管线、闸门有无冻结，并用蒸汽加热保险阀及压力表连接管线。检查空气包压力是否正常，压力表读数是否正常，保险阀卸压管线是否畅通。
② 开泵时，泵周围及高压管线附近不允许站人，待挂合后，注意观察泵压表、泵的上水及运转情况。
③ 停泵时间较长或封停时，停泵后，立即打开闸门放掉管线里的钻井液。卸开泵阀箱压盖，取出进、排水阀和空气包气囊，用蒸汽和热水冲洗
干净，涂油脂保护；卸开保险阀，涂上润滑脂。
⑫ 防冻要求：
① 起钻前检查灌钻井液闸门、管线是否冻结，并通上蒸汽。② 在起下钻过程中要经常检查泵的上水情况，检查水龙带放入过渡槽后的钻井液循环情况。
③ 使用猫头绳时，要使猫头绳避免受到钻井液或油污的浸蚀。不得使用冻结僵硬的猫头绳。
⑬ 其它防冻要求主要有：
① 喷淋液箱内液体必须用蒸汽盘管加温或加入防冻液，防止喷淋液冻结。
② 泵的回水闸门、加重管线应用蒸汽或电热带保温，并勤活动、勤循环。③ 完井电测时井口和大鼠洞口应通蒸汽。8）下套管、固井作业中的操作规程 ⑪ 准备工作：
① 检查猫头绳长度和直径适宜，绳体完好，无打结、毛刺、破损、结冰、僵硬等不良现象，且有一副备用，猫头操作处要干净，无油污、无杂物。
② 认真检查两台钻井泵，确保运转正常，排量符合要求，保险销子穿位应在低位。
③ 闸门倒正确，两台泵均向前（正循环）。
④ 有特别要求应做好钻井泵替浆或回收钻井液的准备工作，如倒好泵上水海底阀等便于计算替浆量，准备好接头、管线及工具等。
⑤ 在使用吊车和运移装置配合作业时，在钻台大门处负责指挥作业。⑫ 下套管作业操作规程：
① 站在大门处负责小绞车操作，将套管拉上坡道或提上钻台，卸掉护丝后放入小鼠洞。要求看清地面人员站位，绳套捆绑有无挂卡情况及上提高度合适时停止。
② 下表套或技套有吊车或运移装置作业时，主要负责猫头操作。③ 下表套或技套在没有吊车及运移装置配合作业时，操作小绞车将套
管吊至大门坡道斜搭在坡道上，母接箍尽量向正眼靠近，高度以便于扣吊卡为宜。
④ 指挥另一小绞车下放配合内、外钳工通过滑轮及绳套挂好吊卡后，示意上提，将吊卡绷起，在内、外钳工扶正时下放在套管上，待扣好吊卡后下放小绞车。
⑤ 发信号示意司钻上提游车，待套管上钻台面500mm左右刹车。⑥ 所下套管需吊入鼠洞作业时，上提至大门处应控制速度，上钻台后其公扣距钻台面在500mm左右刹车。
⑦ 待井口人员卸掉护丝，扶正在小鼠洞上方时缓慢下放，进入鼠洞后高速下放，快下放到位时减缓速度，绳套放松后刹车。
⑧ 待井口人员取下绳套，下放小绞车至牙钩到猫道合适位置时刹车。⑨ 待对正扣后，负责猫头操作，旋绳上扣及双大钳紧扣，如无猫头或不需操作猫头时，协助内、外钳工打大钳，旋绳上扣及双大钳紧扣作业，之后到大门处配合小绞车上提套管。
⑩ 在下套管作业中做好安全监护工作，地面人员站位，捆绑位置及是否牢靠，小绞车操作、游车运行是否平稳，配合是否协调，井口人员站位、手法、动作是否标准等应以风险提示卡来严格要求，提醒各岗位人员。在中途洗井和套管下完后洗井时负责泵房作业，确保正常。○12 在固井作业中，应督促各岗位人员依据策划就位，不得脱岗，组织○人员做好固井的准备工作；固技套时，做好钻井泵替浆的和关防喷器闸板蹩压候凝的准备工作。○14 固完井时，配合钻井液工程师回收钻井液，做好关闸板蹩压候凝的○准备工作,听到关井信号，关闭指定闸板。负责替换司钻进行刹把操作，严格依据司钻操作规程作业。○9）甩钻具作业中的操作规程：
⑪ 准备工作：
① 负责甩钻具作业时钻台上操作人员的安全站位及协助工作，负责小绞车的操作，行使安全员的职责。
② 小绞车操作应先检查气压是否达到要求，制动情况是否完好，刹车毂与刹带之间有无油污，如有油污及时清理，保证刹车的可靠性。
③ 排绳装置是否完好，钢丝绳有无断丝，固定情况完好，吊钩锁紧装置完好，小绞车底座的固定情况良好。
⑫ 操作规程：
① 甩钻杆作业，操作小绞车时，当入鼠洞的单根卸开后，目视井口操作人员将钻具提丝上紧，挂上小绞车后操作小绞车上提。
② 根据井口操作人员手势要求调整吊钩位置后挂上吊钩缓慢上提单根，同时观察小绞车滚筒上的排绳情况，不挤压，不排乱，单根提出鼠洞刹车。
③ 待井口人员戴好护丝，将钻具推至坡道上后，缓慢下放，目视观察钻具在坡道有无阻卡现象，同时观察坡道下边左右有无人员停留穿行，如有，马上制止并提示撤离至安全位置。
④ 甩φ159mm、φ178mm钻铤作业时，当钻铤拉入鼠洞下放至合适位置，刹车观察井口操作人员卡好安全卡瓦，液气大钳卸开钻铤。
⑤ 上提游车离开鼠洞处至转盘上方，提丝上紧挂上牙钩后得到内外钳工的手势，操作小绞车缓慢上提，观察滚筒排绳情况，不挤压、不排乱。
⑥ 上提出鼠洞后刹车，观察内外钳工戴好护丝，并观察坡道上有无阻卡，地面、猫道上有无人员停留，徘徊，如有应及时制止交提示撤离安全位置。
⑦ 甩φ203mm及以上尺寸钻铤作业时，安排人员准备钢丝绳，无断丝、超标、无挤压变形，无锈蚀，直径22mm的绳套一副检查验证后方可使用。
⑧ 督促内外钳工认真检查多片卡瓦、三片卡瓦、安全卡瓦、扳手、提丝等井口工具，齐全完好，确认后方可实施甩钻铤作业。
⑨ 甩φ203mm、φ229mm及以上钻铤作业时，应依据下钻铤作业先将钻铤下入井内后或是在下套管之前起钻到钻铤时，与甩φ159mm、φ178mm钻铤操作基本相同，⑩ 卸扣时应使用双大钳进行松扣作业：将内外钳打上扣好，由副钻操
作液压猫头进行试拉，拉紧后，人员撤离至安全处。观察液压缸压力卸扣，如扣紧或粘扣时由井队干部负责落实下一步○施工措施。扣卸开后，上提钻铤，井口操作人员戴好护丝，拴好绳套后，使用○小绞车牵引或将滑轮固定在绷绳上，栓上绳套。操作小绞车牵引至坡道处，给司钻信号下放游车并提示缓慢下放，○副钻观察钻台上和坡道周围下人员站位情况，并提示撤离安全位置。
10）装井口作业中的操作规程： ⑪ 安装井口作业中的准备工作：
① 配合技术人员将远控房就位，排管架就位并连接好管线。
② 落实远控房电路、气路及地线连接正常，压力符合要求，油量充足，压力打好后，各压力表值要符合要求，并对管线进行21MPa试压。
③ 如使用钻井泵进行试压，提前做好准备，缸套活塞更换，闸阀倒位等。④ 在装井口、连接防喷管线时指挥吊车。⑫ 装井口作业的操作规程
① 联顶节甩下后，配合内外钳工及净化工等人员甩导管出底座，清理干净圆井。
② 发信号示意钻台起吊底法兰（套管头），对好扣后，协助内外钳工进行引扣，人力上扣至上不动为止。
③ 待方钻杆放到位后，安排内外钳上紧上扣器（一般为六颗螺栓）。待人员站到安全位置后，听技术人员要求进行紧扣作业。需装升高法兰的则指挥吊装，螺栓穿齐上紧。
④ 指挥内外钳挂好吊装防喷器钢丝绳，并要有防滑措施和防碰挂措施。确认人员站位安全时发信号示意上提游车及小绞车，将防喷器平稳吊装到位。
⑤ 有些井队有滑道的，则应指挥吊车配合内外钳、净化工将滑道装到位，并固定牢靠后（一般有八个固定压板），平稳吊防喷器上滑板。
⑥ 指挥牵引到井口上方，待挂好吊装钢丝绳套，人员撤离后发信号示
意司钻上提游车。
⑦ 待防喷器被吊起平稳刹车后，再将滑道拆除吊开。
⑧ 待法兰面清理干净，放好垫环后，发信号示意下放，相距有30～50mm时停止，待将所有螺检穿齐后发信号示意下座到位，但钢丝绳先不可放松。
⑨ 确认垫环入槽且平、正时，配合上螺母，并对角上紧。
⑩ 再依次吊单闸板或环形防喷器。注意在穿螺栓时，防止下放时损坏丝扣或挤压伤手指。待所有法兰螺栓上齐，对角紧完螺栓后，可指挥吊装防喷管线、压○井管汇。指挥吊车配合安装防喷管线及基墩，吊管线一次只能吊一根，配合○上扣时，注意上提平缓，人员站位安全。待放喷管线接完后，摆好过桥，再接另一边防喷管线，节流管汇，○回收管线，液气分离器，主放喷管线和排气管线及点火装置等，并依据标准要求进行固定。5.设备维护保养
1）钻井泵的维护与保养；
⑪ “例保”：每运行24h进行一次，一般在白班进行，保养内容包括： ① 检查动力端润滑油的油量、油质。
② 检查各轴承部位的升温情况，有无异常响声。③ 检查喷淋冷却系统和灌注泵是否正常。④ 观察缸套、活塞、阀体、阀座的工作情况。⑤ 检查空气包的充气压力，保持在实际泵压的 过4.5MPa。
⑥ 卸松中心拉杆与活塞拉杆之间的卡箍，将活塞杆转动1/4圈，然后上紧卡箍。
⑫“一级保养”：每运行150h进行一次，保养内容包括: ① 检查并清洗钻井泵进、出口滤清器。
1/3～2/3，但不能超
② 检查阀盖、缸盖密封圈的使用情况，在压盖和法兰的螺纹表面涂上润滑脂。
③ 检查阀杆导向套内孔磨损情况，当磨损大于2mm时应进行更换。
④ 检查阀体、阀座的冲蚀、磨损情况，必要时予以更换。
e.检查安全阀保险销，确保安全。
⑤ 检查并拧紧大皮带轮的紧固螺栓。
⑥ 打开排污孔进行排污。
⑬“二级保养”：每运行1500h进行一次，保养工作在机电钳工的指导下进行，保养内容包括：
① 拧紧液力端的所有紧固件。
② 检查中心拉杆盘根盒油封，必要时进行更换。
③ 正常情况下，每3个月更换一次润滑油，对油底壳及各部位油道和油孔进行清洗。
④ 检查齿轮啮合情况，轴承固定螺栓是否松动。⑤ 检查导板、滑板之间的间隙。
⑥ 检查安全阀活塞、安全销，必要时进行更换。
⑦ 长时间停泵后，排放空气包和液力端的液体，并清洗干净。⑭ 地面高压管汇的维护保养：
① 每班对高压管汇和保险链进行一次检查，对闸门丝杠进行一次清洗润滑。
② 每周对管汇闸门组进行一次注润滑脂保养。
③ 完井后拆卸管线时，应将接箍密封圈取下检查，对已经龟裂和破损的密封圈进行更换。
④ 每周拆开立管滤清器进行检查和清洗。⑮ 远程控制台的维护保养内容：
① 滤罐式防毒面具一个，密封件齐全，密封良好，罐重符合要求，卫生清洁。
