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炼焦分厂出炉工段先进材料
在天瑞煤焦化公司有一支很不受一般人待见，却很让领导赏识和支持的班组，这个班组能打胜仗，善打恶仗，总能攻坚克难，是活跃在焦化公司心脏的一支不怕脏、热、累、苦的队伍，为完成工作任务毫无怨言的队伍。不管刮风下雨、无论严寒酷暑，总是战斗在生产第一线，它就是炼焦分厂出炉工段。
本年度在公司的正确领导下，在兄弟单位及兄弟班组的大力支持下，我工段完成了22960孔焦炭的生产任务，合66万余吨。圆满完成了公司的月度计划或临时产量调整计划。并根据公司要求随时调整焦炭水分，满足了客户的需要。
出炉工段是一支不怕吃苦，爱岗敬业的队伍
什么叫吃苦？什么叫爱岗敬业？在我工段员工身上得到了很好的体现，每天面对单调重复枯燥无味的工作，面对脏、热、累、苦于一身的岗位，出炉工段员工不言苦、不言累、不言脏，凭着对焦化公司的感情及由此而发的热情做好每一件事。
在这一年的时间里，我们经历了许多的艰难困苦：国家大形势所逼及冶金行业市场的疲软，入炉水分一直居高不下，虽然我们进行了各种努力，煤塔难下煤现象仍然难以克服，往往是煤塔上煤已上满，而下煤嘴还是不下煤，我们首先想到用长钢管从煤塔向下捅的办法，几经实验，上下煤塔百余次，却不能解决问题：一是煤深，长钢管难以用力。二是人孔是固定位置，无法准确的捅入。三是怕很长很重的钢管掉入煤塔。可是在煤塔给料器处又无处下手。经过反复实验论证，并与领导协商，报经领导同意用爆竹震煤，在长时间内取得一定的效果。去除了大部分不下煤影响生产的因素。
可是入炉煤水份一直不能下降，放炮安全也是十分应该注意的问题。手持放炮杆就不能离开煤嘴。离开煤嘴又不能扶住放炮杆。于是就出现了要么煤没有下来的迹象，要么下煤蹿到身上。在寒冷的冬季，手冻木、脚冻麻是常见的现象。有时一班干下来整个人都成了煤人。唯一能分辨他们的是那机灵的眼睛和完成生产任务后露出的那乐呵呵的白牙。
经过改造的风力震煤系统，无法充分发挥其作用，仍然使用同一个电磁阀。于是，班长，段长，捣固机操作工与装煤车司机总是跑上跑下。一班下来总有个一二十趟。临时性阀门要不停地上下调换开关，更使人爬高上低，忙的不亦乐乎。可这些与完成任务相比又算得了什么？
在今年元月、六月、九月份多次的低磷焦冶炼过程中煤饼更是难以捣制。不仅有部分塌头，更多是煤饼剥皮，水份使煤饼吸附在箱壁上，从而在托煤底板移动过程中与煤饼脱离。有时一孔能剥下来五六吨之多，没有好的经验，只有一个笨的办法，那就是不停的清理，到下班时总是是衣服湿透，冬季即使将棉衣脱下仍然汗流浃背。更让人头痛的是因此造成的卧饼，这时集中全班人员进行清理，在一条仅有50cm宽，5.5m高，15.95m长的夹缝中不容人转身，清出40余吨已经捣实的精煤，难度可想而知。王武军、岳少杰、田习武、陈武立、胡军平、王文杰、闫超峰等班段长在分厂领导下，总是身先士卒，重活抢着干，而且还指挥得当，有时这些骨干在家休息，仍然不计名利来到现场，与大家一起攻坚克难。
火车跑得快，全凭车头带，若没有这些身先士卒、起模范带头作用的班段长，生产任务的完成很可能是一句空话。
在长期的实践过程中我们模索出了一套具有实战作用的取煤捣饼方法，在长期不下煤的煤嘴，竭尽全力使用20mm螺纹钢进行捅投，起到了一定的作用，水份在15.5%以上甚到更高也能基本捣饼成形，这在同行业的焦化厂中也实属罕见。
这是一支有规矩，团结守纪的队伍
俗话说没有规矩不成方圆，好的团队也需要制度去约束，我们认真学习公司管理制度，特别是生产管理制度，不断提高岗位技能，在遵守集团、公司、分厂各项规章制度的同时，我们又制订了《岗位责任补充规定》，《主岗副岗操作要求》，《出炉工段考核细则》等，使每项工作都细化到人，量化到人，无论是正常的出炉生产，还是卫生和纪律，都有明确的奖罚规定，使我工段管有依据，奖有根据，罚有证据，理顺和量化了各项考核，自然人员就好管了，以制度管人而不是以人管人，从而去除去了好多人情弊病，达到制度面前人人平等，并在实践中不断完善考核细则。
这是一支安全第一，生产并进的队伍
随着生产的逐步加深，出炉工段逐步有了较好的安全管理基础和较完善的安全管理体系，通过班前、班中、班后会，学习相关安全知识、安全文件和有关通报，认真汲取兄弟单位或班组的经验教训，发挥各自的安全职能，确保安全生产。
安全是我们主抓的重点，安全抓好了，才能搞好生产，生产搞好了，才能有效益，效益上去了，我们的生活才有保证，即使国家大势所迫，效益不景气，抓好了安全也就降低了成本，也就减少了损失。
候总常常讲“不图你生产如何，只求你在平平安安中完成生产任务，事故不可逆，任务当时完不成可以再赶出来，事故出来了咋也不能再按回去”确实如此。
因此我们每天班前会必讲安全，班中必说安全，班后总结安全，第二天班前会对前一天安全事项做以总结，并对今天的工作进行布置，同时进行一月一次的安全规程和操作规程考试，有时请安全处领导参与监考和督促，得到了安全处的肯定。对考试不及格人员在进行处罚，但处罚不是目的，对于不会的，新来的同志用抄10遍的方法让他们加强记忆，从而使之掌握，达到会背、会写、会用、能遵守的目的，使考试及格率从年初的70%达到现在95%以上。
我们不公学习遵守集团、公司、分厂相关规定，我们还制订了切实有效的《安全联保责任制》，使同岗或邻岗的2—3人互为保人和被保人，保人有权制止被保人的各种违规行为，并可建议讲行处罚，被保人多次不听的可提出不保，同时被保人如找不到保人当月不享受奖金待遇，使保人和被保人都有责任和义务，达到相互监督和相互提醒，相互指正，共同遵守之目的。一人出错两人受罚，即：被保人有安全过失，保人要受一定比例的处罚。人都有自私的一面，这样关乎自己利益的举措，杜绝了事不关已高高挂起的意识，同时也给那些责任心不强，不好意思指证别人的人一个充足的指正理由，达到共同安全的目的，经我工段试行成功后，在分厂进行了推广，取得了良好的效果。
这是一个环保意识坚强，集体利益为重的队伍
环保工作是企业的重中之重，国家对环保的管理力度众所周至，环保不达标无法进行生产，在张总和分厂的领导下，我工段对生产操作进了较大的改进，先是关闭出炉号翻板，停5—10分钟后再打开上升管盖，以减少桥管内残存煤气的外溢。然后在推焦前关闭上升管盖。但是，这样摘门时从上升管盖冒出的青烟很高，非常显眼，于是采取摘门前关闭上升管盖，并得得领导同意，这样有效地减少了青烟高处飘散的现象。
烟囱在线检测SO2含量超标，经张总、余处长、候总等人分析，窜漏荒煤气含S量较高所致，于是对炭化室进行有效密封是解决问题的关键。炭化室结存石墨，是杜绝此种现象的阶段性任务。集气管压力不稳定一定程度上影响了炭化室石墨的结存，于是调整高压氨水的操作时估及时间，对门时压力的调低等。在张总、候总、余处长 冯厂长等的指导下我工段进行了有效的记录和调整，经过反复试验论证，现在有了一套行之有效的高压氨水切换操作方法，有效地减少了出炉装煤时的冒烟现象和SO2含量。
炉头烟收集也是环保工作的关键，我们由原来的3天更换吸附仓焦粒，改为现在的一天一换，原来2天卸灰一次，现在一天一卸，逐步使焦粒更换，卸灰正常化、正规化、制度化。还配合维修工段更换除尘布袋2000余条，在张总和分厂领导的带领下我工段进行了一系列的装煤、推焦实验，最终形成了能使环保基本达标的操作方法，为今年的环保工作做出了力所能及的贡献。
这是一支不断学习，提高自身的队伍
本年度我工段不仅进行了硬性生产工作的努力，同时利用下班时间，进行岗们知识培训11次，挤出时间学习岗位技能，学习理论知识，提高业务素质。
我工段坚持以人为本，以岗位为阵地，以管理为重点，注重引导，狠抓落实。从思想上，行为上提高发现问题和处理问题的能力，同时提高控制不安全因素的能力。
本年度虽然我们在各方面都尽了最大努力，然而还有许多不足之处有待改正和做好。我们是一个大老粗班组，要逐步向纵深处，细处进行探究和管理，逐步去除粗放型管理，从而达到精细化，将细处工作做好。
2015年，我工段取得了一些成绩，承蒙各兄弟单位、职能处室及公司领导的抬爱，将我工段推荐为先进班组，在此向兄弟单位职能处室公司领导表示由衷的感谢。这些荣誉的取得不是我们坐吃山空的保证，我们知道平衡了它的法码是更加努力的工作和为公司无私奉献的行动。
炼焦分厂出炉工段 2016年1月15日
