实施点检定修管理中存在的问题由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“点检定修管理实施细则”。
实施点检定修管理中存在的问题
1、大部分点检员的费用管理概念还较淡漠，预算准确度较低。
2、点检员分析问题、处理问题能力需不断提高，目前很多的分析以定36性分析为主，定量分析较少而且质量不高。设备管理按分析、整改、完善、总结、提高流程运作的有效性不足。
3、现有信息管理系统和多个点检管理应用软件，不能很好地实现数据共享，功能还需完善，操作也较复杂。
4、点检员人数少、烦杂事务多，点检关键工作的开展没有时间和精力的保证，已成为点检定修进一步发展的瓶颈。存在的问题主要表现在以下方面：
（1）日常消缺工作任务繁重。点检员的工作重点主要集中在缺陷管理上，大小缺陷一视同仁，造成人力资源的浪费，同时抑制了检修维护公司的消缺积极性。必须调整缺陷管理的流程，日常消缺工作以检修维护公司为主，点检掌握消缺设备的处理过程，对重大缺陷或难点缺陷进行技术支持。但在实际的消缺工作中，点检员仍需花较多的精力，一是运行人员在发现设备缺陷时，仍习惯通知点检员，再由点检员联系检修人员处理，造成过多的中间环节。二是无法准确定义重大缺陷或难点缺陷，造成不必要的推诿。
（2）定期检修工作量较大。每年仅机组计划检修就有四到五个月，若包括修前准备和修后总结，检修期超过六、七个月。再加上日常辅助设备检修定检工作的开展，设备定检期间，点检员需编写检修项目计划、备品配件计划、预算计划；编写检修作业标准和方案；负责设备检修的全过程管理，监督和指导检修工作，及时掌握设备检修计划的质量、进度和安全，对W、H点和项目进行验收。特别对外委项目的管理，各点检员都投入了大量精力和时间，主要表现在技术交底，安全文明交底，工作票交底、现场的技术指导和协调等工作。外委队伍的不稳定和素质的参差不齐，增加了点检员的工作量。
（3）策划层和作业层部分工作职责不明确，点检员被称为设备责任人，应对检修管理的全过程负责，因此在检修过程中除了安全、质量、进度外，如遇到诸如专用工器具的落实，试验设备的使用，专业之间的协调，设备文明卫生等都需点检员解决，这既不利于作业班组人员主动性和能动性的发挥，也使点检的工作容易造成“抓小放大”。
（4）目前设备管理部的点检人员较少，又往往在日常消缺管理、检修管理和协调工作中花费较多时间，因而造成以下工作的开展不理想或无法开展：对设备的精细分析、历史分析、隐患整治方面不能投入足够的精力和时间；设备的日常点检不能正常开展；管辖设备的A、B角模式无法实现；推行策划、日常点检、现场管理分开也难以实现。点检员的全面培养变得困难，因为点检员是部分设备的主要负责人，有长期的工作经验，为确保设备的可靠管理，点检员的岗位轮换往往较少，客观上很容易成为”一专”人才，但很难成为“多能”。点检的技术培训和技术提高也受时间、精力限制，不能正常进行，日久变为“井底之蛙”。没有技术的提高和新技术学习，创新就变得困难，解决问题的能力也会萎缩。
