施工现场材料长期闲置问题分析报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“闲置情况分析报告”。
核电施工现场材料长期闲置问题分析报告
1、编制目的某核电现场在施工过程中，发现6#核岛3B塔吊下方堆场内许多钢筋长期闲置不用、已严重锈蚀。在核电施工现场，类似情况并非个例，现阶段各机组、各厂房的堆场中均存在类似的现象，不仅造成了材料、堆场使用的浪费，同时还直接或间接的增加了加工厂、加工车间和运输机械的使用负担，对现场施工造成了不小的影响。为了分析上述这些材料长期堆放闲置的详细原因，提高现场材料周转效率，节约施工成本，规范材料进场和堆码并加强现场安全文明施工，特编写此分析报告。
2、6DA/LL厂房材料长期堆放原因分析及措施 经调查，6DA/LL厂房的部分闲置钢筋并非废料，长期堆放的主要原因有以下5点： ① 劳务人员不稳定
2017年5~10月之间6DA厂房层先后四次更换劳务队，6~8月还有一段时间无人施工；
6LL/LB厂房也曾两次更换劳务队，6~8月也有一段时间此区域无人施工；劳务人员不稳定导致现场材料管理不到位。② 管理人员不稳定
此区域工长、生产副队长在本年度都进行过更换，在管理人员更换的过程中一部分材料的存放位置交接不清，尤其是已经摘掉标牌的散放钢筋，识别难度大。③ 堆场频繁倒运
由于劳务人员不稳定，很多材料码放在堆场中长期闲置，期间为了配合设备站门外筒节、6DX柴油罐、人员闸门内筒节、设备闸门内筒节、外筒节等一系列大件吊装此区域的堆场进行过多次紧急倒运。倒运过程中为了确保大吊车站位很多材料堆叠摆放，对点料、用料造成了一定的影响。④ 因内部和外部各种原因现场施工断崖式滞后
6DA/LL厂房因劳务人员不稳定的问题，施工曾一度出现断崖式滞后。该施工阶段内的材料运抵现场后只能被迫堆放在堆场中；
不仅如此，6DX主贮油箱引入及其相关问题制约-2.3m楼板施工共计128天，在此期间内-2.3m楼板及其周围墙体施工所用材料全部堆放在堆场中得不到及时利用。⑤ 材料的存放环境恶劣保护措施不到位
基于以上四点原因，材料长期堆放在堆场里未能及时利用。期间，钢筋和埋件的存放位置与素土直接接触，未采取有效的保护措施，致使表面锈蚀严重。该部分材料的处理措施
经核实，此部分材料用于DA-2.3m楼板、LB 0004/0005墙体10-16m钢筋绑扎，并非废料或闲置钢筋，仍处于待用状态；预计在12月底全部使用完成，如有必要，部分严重锈蚀的钢筋进行除锈后继续使用。
3、类似问题产生的原因分析和解决建议 ① 管理人员不稳定
更换劳务管理人员、项目管理管理人员的过程中，可能会因为交接不明确不彻底导致对现场用料存料的信息掌握不全面。进而出现材料找不到、管理混乱等情况出现。② 堆场管理问题
大件吊装经过的堆场经常频繁的进行紧急倒运。倒运过程中为了确保大吊车站位很多材料被迫堆叠摆放，对点料、用料造成了一定的影响。同时，过程中可能造成材料分散、料牌缺失等问题，一旦记录不完善很容易造成丢料、少料的情况。
③ 管理人员、劳务单位或班组更换后现场材料梳理和盘点不到位
人员更换的过程中一部分材料的存放位置、使用情况、加工进展等交接不清，尤其是已经摘掉标牌的散放钢筋和已经部分加工完成材料，识别难度大。长期存放在现场的埋件和箍筋等材料也会因磨损腐蚀等原因造成标记缺失，交接过程中出现人因失误的可能性很高。④ 加工与实际使用需求不匹配
钢筋埋件等材料加工的一般流程如右图所示。从流程图上可以看出，施工队所提交的材料加工周计划在整个加工流程中起到了至关重要的作用；技术部将料表编制完成后，加不加工、什么时候加工完全取决于各施工队所提的需求。这个流程体系中，有两个主要的问题亟待优化：
a.施工队提交的材料加工计划往往高于实际使用需求。这经常导致加工厂或车间将产能浪费在本不是很着急的材料加工上，而相对紧急的加工计划却因此无法按期完成。不仅如此，加工出来而暂时不需要的材料对加工、配送、卸车到现场存放都造成了负担。拖板车不够用、堆场不够用、堆场材料积压等一些问题接踵而来。
b.现场材料的施工时间和紧急程度不够精确，导致往往是“喊得响”“闹得凶”的材料优先加工，扰乱了加工厂或车间的既定工作安排。同时，本可以按照计划如期加工完成的材料也会受这些加急加工任务干扰而滞后，又因此无法按时交付而变得紧急，如此往复，恶性循环。⑤ 料表的编制与现场实际流水不匹配
技术管理部编制料表的主要依据是施工分段、墙号、钢筋层段等信息，按此编制的料表可能与现场的施工流水不匹配。例如，某个钢筋加工计划中包含了整层楼板的钢筋，但由于板下墙体未完成、楼板只形成了一半，造成板底钢筋只用了一部分，其余钢筋由于施工流水的原因暂时存放在料场中。同一批次加工出来的材料需求紧急程度不同，并不紧急的材料对加工厂或车间的生产造成了影响，也会占用其他资源，造成浪费。⑥ 下料或加工出现错误
有些材料存放在现场的原因是材料加工错误无法使用，而又因为拖板车或塔吊等运输资源有限而长期闲置。技术员的人因失误（包括搭接长度、保护层、折弯区域长度损耗的错误）和加工车间的人因失误（包括角度、方向、套丝、长短、数量等）都可能导致材料加工错误。⑦ 现场施工中未经管理人员同意代用、错用钢筋造成管理混乱
施工人员在用料过程中，点料和检查不严格导致一部分相似的材料被错用；或不同部位的同类材料未经管理人员同意私自代用。这两种情况，会造成管理混乱、本不该剩余的材料出现剩余、另外一些材料却申请补料，并由此导致现场部分材料长期搁置。
4、各部门、队的改进建议
① 加工厂：梳理各施工队上报的周计划与现场使用不匹配的情况，形成记录。
② 各施工队：根据加工厂产能确定钢筋加工的顺序和优先级，提交未来三天滚动计划，以免迫切需要的部分未进行加工而尚不使用的钢筋先加工出来浪费产能、运输、料场
③ 技术部：针对下料错误、加工错误、现场代用等问题升版工作程序，建立完善的钢筋代用、补料制度 ④ 人力资源部：完善各劳务队、各班组进出厂或变更施工区域前的交接管理，交接过程中要体现出现场正在施工部位用料情况和堆场材料使用情况、由退场劳务队、进场劳务队、技术部、现场技术员、加工厂等几方签字确认。
⑤ 各施工队：清点各自辖区内已经闲置生锈的钢筋种类、数量、施工部位及预计使用时间，形成清单。该退库的退库，该除锈的除锈；无人认领的材料划分分担区，由分担区的责任施工队牵头退库。⑥ 因各种原因长期不使用的材料出台可行的保护措施，以降低遗忘、污染、锈蚀等不利影响。同时，堆场内堆放超过一定期限的材料形成记录，项目管理部总平管理中根据堆放材料清单、使用情况等出台考核办法。
