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科学注塑成型技术
1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）
2、注塑成型工艺流程；
3、注塑成型前的准备工作；
4、注射压力与模具结构之间的关系；
5、注射压力与制品厚度之间的关系；
6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；
7、注射压力与注射速度之间的关系；
8、注射压力与模具温度之间的关系；
9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；
10、注射压力与在注塑制品大小之
间的关系；
11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；
12、保压压力的作用与设定方法；
13、保压压力的曲线分析；
14、背压的形成、作用及设定方法；
15、模具温度的作用与控制要求；
16、料筒温度的作用与控制要求；
17、注射速度的作用及设定方法；
18、注射量和射胶位置的设定方法；
19、注射时间/冷却时间的确定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方
法；
21、塑料性能与注塑工艺的关系；
22、模具结构与注塑工艺的关系；
23、注塑机与注塑工艺的关系；
24、注塑工艺参数对成型质量量的影
响；
25、最佳注塑工艺条件的确定；
26、注射速度和保压不良的分析；
27、如何科学设定注塑工艺条件；
28、多级注射程序的控制方法；
29、多级注射位置的确定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；
31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”
“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加
开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修
总是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的时间、原料、电费、人
工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企
业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经验处理一些比较简
单的模具故障问题；越来越多的人已经认识到注塑模具维修技术涉及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。“注塑模具维修技术”培训课程是专为学习各种注塑缺陷及模具故障的维修技术，快速提升修模能力和修模技术水平的注塑工作者而开设的专业课程。最大的问题是看不出问题！
培 训 内 容
1、注塑模具维修技术现状分析
2、注塑模具维修人员必备的专业知识
3、注塑模具维修前的调查工作内容
4、注塑件缺胶（打不满）的维修技术
5、注塑件收缩痕（缩水）的修模技术
6、注塑件内部缩孔（针眼）的修模技术
7、注塑件熔接线（夹水纹）的修模技术
8、注塑件困气（烧焦）的修模技术
9、注塑件6种飞边（披锋）的修模技术
10、注塑件喷射纹（蛇纹）的修模技术
11、注塑件顶白（顶爆）的修模技术
12、注塑件翘曲变形的修模技术
13、注塑件尺寸不良的修模技术
14、多模腔进胶不平衡的修模技术
15、胶件筋位/柱位底部拉爆（开裂）的修模技术
16、浇口位流纹（冷料纹）的修模技术
17、浇口位气纹的修模技术
18、浇口烧焦（黑条）的修模技术
19、注塑件台阶位或角位气纹的修模技术20、注塑件侧面拖花（拉伤）的修模技术
21、注塑件局部位置银纹的修模技术
22、胶件刮胶粉或冷料斑的修模技术
23、玻纤增强塑件强度不足的修模技术
24、注塑件配合错位的修模技术
25、注塑件内应力过大的修模技术
26、注塑件既有飞边又有缺胶的修模技术
27、模具经常断顶针的修模技术
28、注塑件粘前模（型腔）修模技术
29、流道系统（水口料）粘模的修模技术30、胶件压模的修模技术
31、滑块（行位）磨损的修模技术
32、水口拉丝的修模技术
33、开模困难（打不开模）的修模技术
34、斜顶故障的修模技术
35、金属嵌孔位磨损的修模技术
36、水口拉板拉不开的修模技术
37、合模线（哈夫模线）明显的修模技术
38、其它注塑不良的修模技术（共16项）
先进注塑生产的管理模式
1、注塑行业的现状分析
2、注塑生产管理上一些错误的观念
3、注塑生产中常见的十大浪费现象
4、先进注塑生产的特点
5、注塑生产的量化管理（10项内容）
6、注塑生产的看板管理（15项内容）
7、参观先进注塑车间现场运作（演示图片）
8、减少注塑机位人手的措施
9、注塑行业新设备/新技术介绍
10、注塑生产的管理内容（八大方面）
11、如何减少注塑部人员的流动性
12、如何达到“优质、高效、低耗”
13、注塑部主要工作流程
14、注塑部各岗位人员的培训内容
15、提高注塑生产效率的方法
16、注塑部主要管理制度/各岗位职责
17、注塑部机位应有的文件资料/表格
18、注塑部运作所需的表格
19、注塑ERP/模具ERP管理系统20、注塑机管理系统
21、提高注塑部工作质量的方法
22、注塑行业最新发展动向
科学试模与模具验收技术
1、试模的正确目的；
2、试模工作者应具备的六个条件；
3、试模者常犯的错误；
4、为什么要进行科学试模；
5、科学试模的流程；
6、试模前的准备工作内容；
7、合理选择试模用注塑机；
8、试模用料的要求；
9、国外试模工作的八大内容；
10、开始设定试模工艺条件的方法；
11、国外试模次数的规定；
12、减少试模次数的方法；
13、缩短试模时间的措施；
14、试模过程中需检讨的十大模具问题；
15、试模过程中十大注塑品质缺陷的改善方法；
16、挑选试模样板给客户确认的技巧；
17、试模样板的留取、标识、管理；
18、科学确定标准注塑工艺条件表；
19、“机位作业指导书”的编写技巧；20、模具的编号、标识、存放与管理；
21、不合格模具的判别；
22、欧美注塑模具的验收方法（三流与三板）；
23、最新模具验收标准；
24、试模报告与新模移交工作内容。
注塑机结构、使用与保养
1、注塑机的结构、组成、分类及功能；
2、注塑的规格表示法；
3、注塑机的锁模装置、射胶装置的结构特点、组成及功能；
4、注塑机的液压控制装置、电气控制装置的结构特点、组成及功能；
5、注塑机螺杆的拆卸流程及方法；
6、注塑机的动作及工作要求；
7、注塑机的正确操作步骤；
8、注塑模具的拆卸、安装的正确方法；
9、注塑机开启操作步骤和停机处理的正确方法；
10、清洗注塑机料筒（炮筒）的正确方法；
11、注塑机的主要参数（料筒温度、注射压力、注射速度、注射时间、保压压力/时间、残量、螺杆转速、背压、多段射胶位置等）的作用及设定方法；
12、注塑机开合模参数、低压保护、顶出参数的正确设定方法；
13、注塑机使用、维护与保养知识；
14、锁模力的估算方法与调校要求；
15、注塑机液压油的成份、品质及更换指标；
16、注塑机润滑油的种类、使用要求及润滑部位；
17、注塑机常见的故障原因及处理方法；
18、注塑机的安全装置及安全操作规程；
19、注射时间/冷却时间的确定方法；
20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；
21、塑料性能与注塑工艺的关系；
22、模具结构与注塑工艺的关系；
23、注塑机与注塑工艺的关系；
24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；
25、最佳注塑工艺条件的确定；
26、注射速度和保压不良的分析；
27、如何科学设定注塑工艺条件；
28、多级注射程序的控制方法；
29、多级注射位置的确定方法；
30、多级注塑条件设定的实例分析；
31、注塑成型新技术介绍。
注塑快速换模技术
2、缩短换模时间的经济效益分析；
1、推行快速换模的必要性；
3、观看国外快速换模的录像；
4、换模时间要素的组成；
5、实现快速换模必备的条件；
6、快速换模前的准备工作内容；
7、缩短换模时间的十大步骤
（1）缩短寻找换模工具时间的方法
（2）缩短寻找模具时间的方法
（3）缩短寻找/安装吊环时间的方法
（4）缩短卸模时间的方法
（5）缩短拉运模具时间的方法
（6）缩短对嘴时间的方法
（7）缩短打码模夹时间的方法
（8）缩短接驳水管时间的方法
（9）缩短调模时间的方法
（10）缩短调机时间的方法；
8、缩短清洗料管时间的方法；
9、快速换模的案例分析；
10、快速换模新技术介绍；
11、推行快速换模的实施技巧（八项内容）
（1）换模看板与“换模通知单”
（2）制订换模作业规范
（3）制订换模作业流程
（4）规定换模时间（量化指标）
（5）配备快速换模新工具
（6）培训上模人员（教育与训练）
（7）组织快速换模竞赛活动（发奖状/奖金）
（8）相互交流和总结换模经验（技巧）
12、模具的科学标识、存放与管理
多级注塑成型技术
1、多级注塑控制程序的概述
2、多级注塑控制程序的应用
3、多级熔胶速度的作用与设定方法
4、多级背压的作用与设定方法
5、多级注射压力的作用与设定方法
6、多级注射速度的作用与设定方法
7、多级保压的作用与设定方法
8、使用多级注塑控制程序的条件
9、何种情况下需使用多级注塑控制程序
10、什么情况不需使用多级注塑控制程序
11、多级注塑控制程序对注塑机性能的要求
12、多级注塑控制程序的优点
13、多级注塑控制程序的缺点
14、设定多级注射程序的条件
15、多级注射位置的选择方法
16、计算重量法找位置
17、调试观察法找位置
18、多级注塑工艺的特性
19、各种不良缺陷的多级注射程序分析20、多级注塑工艺条件的设定实例分析
21、几种多级射胶成型的案例
22、怎样利用多级注塑程序控制改善注塑不良问题
