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中等职业学校模具设计与制造专业教学指导方案
一、指导思想
1以综合素质为基础，以能力为本位。
2.以企业需求为基本依据，以就业为导向。
3.适应企业技术发展方向，体现教学内容的科学性和前瞻性。
4.以学生为主体，体现教学组织的科学性和灵活性。
二、培养目标与规格
专业名称：模具设计与制造
修业年限：3年
培养对象：全日制中等职业学校学生
培养目标：具有本专业相适应的文化水平、良好的职业道德和创新能力，掌握本专业的基础知识、基本技能以及较强的工作能力，熟悉本专业的生产与管理，取得相应等级（中级）的职业资格证书和学历证书。
重点体现特色：为模具制造行业培养技能型紧缺人才。应特别注重以下知识、技能和职业道德的培养。
专业知识：
（1）能掌握冷冲模、型腔模（注塑模、压铸模等）结构和工作原理。
（2）能合理选择一般模具零件的加工工艺和装配工艺，具有较高的质量和经济意识。具有质量检测和产品销售方面的基本能力和相关知识。
（3）了解模具技术的发展方向，具备继续学习和适应职业化的能力。
（4）具有一般模具的结构设计能力。
（5）能借助词典或相关软件阅读一般的专业英文技术资料。
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职业道德：
（1）具有健康良好的沟通能力、团队精神和服务意识。
（2）具有良好的质量意识、。
（3）热爱工作，吃苦耐劳，具有良好的敬业精神。
专业技能：
（1）掌握机械制造的基本知识，具备机械制造的工艺分析与实施能力，具备各种普通机械加工设备（特别是铣床、磨床）在模具制造中的应用能力。
（2）具有熟练的计算机绘图能力，能利用AutoCAD、CAXA等绘图软件进行模具零件的二维绘图，具有应用CAD/CAM软件（MasterCAM、CIMATRON、Pro/E、UG、Solidworks等）进行模具计算机辅助设计和辅助制造能力。
（3）掌握各种数控机床(数控车、数控铣、加工中心等)及各种特种加工机床(电火花、线切割等)在模具加工中的应用。
（4）具有对模具加工零件进行工艺分析及基本加工方法的实施能力；具有简单模具的装配能力。
（5）具有一定的创新意识，具备适应职业变化的基本能力．
就业范围与机会：
（1）从事各类型模具的装配调试维修工作。
（2）从事模具非标零件的工艺分析与工艺实施工作。
（3）从事模具的计算机绘图工作和技术档案管理工作。
（4）从事模具的计算机辅助设计与辅助制造工作。
（5）从事机械加工与电加工设备的操作工作。
（6）从事模具质量检测、销售和相关的技术服务工作。
·2· 三、核心教学与训练项目
核心教学与训练项目
机械制造技术基础
主要教学内容与教学要求：
1.工程制图基础知识、CAD绘图技术、力学基本知识、模具钳工技能训练、机械传动基础知识、工程材料的选择与热处理知识、机械制造工艺知识。
2.通过钳工技能训练掌握划线、锯、锉、钻铰孔、攻丝、套丝以及模具的研磨、抛光和模具的装配、调试技术，并达到中级工具钳工水平。
3.通过车、铣、磨等技能训练，掌握车、铣、磨在模具制造中应用（模具零件加工的工艺分析），培养学生对机械制造的全面认识，达到相应工种的初级工水平。
教学建议与说明：
1采用理论联系实际的一体化教学方法或项目教学方法。
2以课题为主的现场实训的教学方法。课题一定要以装配和调试一套模具为训练目标。
3通过每一个技能训练项目必须通过考核评定，取得相应的学分或成绩。
4技能训练项目的成绩，通过权重后进行综合评定。
CAD/CAM软件应用 主要教学内容与教学要求： 1.模具的结构知识。
2.AutoCAD、CAXA等 CAD软件的应用基础，2D、3D的模具绘图与设计技术。达到中级绘图员水平。
3.MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks等CAM软件的2D、3D的模具绘图与设计技术，数据转换与自动编程与加工技术。（至少掌握MasterCAM加工软件和一个3D造型软件的使用）。教学建议与说明：
1.采用AutoCAD或CAXA进行绘图和设计方面的教学。教学内容除了一般典型机械零件以外，还必须以模具零件的绘图与设计为主。
2.采用MasterCAM、Pro/E、UG等中的一个软件进行教学。教学内容除了一般典型机械零件以外，还必须以模具零件的2D、3D建模、工艺分析、编程与后置处理为主。
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3.技能训练项目的成绩，通过权重后进行综合评定。
数控机床与特种加工机床的编程与操控技术 主要教学内容与教学要求：
1.数控机床（数控车、数控铣、加工中心等）的结构与工作过程与编程知识，操作规程。
2.数控加工工艺分析，刀具选用，误差与质量分析，手工与自动编程。
3.数控铣（车）的编程训练，能应用模拟软件进行编程、程序修改、校正训练，具有编制中等复杂程度模具零件数控铣（车）的编程与加工，并取得相应职业资格证书。
4.数控铣（车）、加工中心的结构及工作原理、保养与维护。
5.数控线切割机床的基本结构、工作过程、编程知识、编程方法与操作方法和保养维护。
6.数控电火花机床的基本结构、工作过程、编程知识、编程方法与操作方法和保养维护。
7.其他特种加工技术在模具制造中的应用。
教学建议与说明：
1.教学软件除了选用国内使用较广泛的经济型数控系统以外，还必须选择如FANUC、SIEMENS等国际通用的数控系统，实施以一个系统为主的多系统教学。
2.以数控线切割机床和数控电火花机床为主实施教学。
3.采用先感性认识后理性认识再到知识应用的教学方法，采用“机床认知—工艺分析—编程原理--手工编程和自动编程—编程模拟—程序修改—程序输入—机床操控—独立作业”的教学程序进行教学。
4.实训项目以模具零件（凸模、型孔、型腔以及其他非标准模具零件）的数控加工和特种加工工艺分析、编程、加工为主。
5.技能训练成绩通过权重后进行综合评定。
企业管理及质量控制技术基础 主要教学内容与教学要求：
1.质量概念，检测技术基础，影响模具加工与装配质量的主要因素，质量与效益、质量控制与管理的技术基础。
·4· 2.通过精密测量技术的训练，学会正确选择和使用通用量具和精密量具对模具零件的检测方法，提高质量意识和检测技术，通过现场生产质量管理，了解企业生产组织和质量管理的一般方法，树立质量管理和效益的辩证关系观念，全面提高职业素质。
教学建议与说明：
1.培训采用理论联系实际的一体化教学方法或项目教学方法。
2.精密测量的技训项目根据模具类型、学校的设备情况自行灵活确定。也可以到条件较好的企业中去实习。
3.成绩通过权重后进行综合评定。
综合技能训练
主要教学内容与教学要求：
将学生分成组，运用前面所学的所有的技术知识和积累的技能能力，自己设计或测绘冲压或注塑模具各一套，自己开模，组织安排生产，利用学校或实习企业中现有的机械加工和特种加工设备加工该套模具的所有非标零件，然后再将所有的零件进行装配和调整组合成一套具有完整工作性能的模具，从而熟悉模具设计和制造的整个流程。通过考评，获得中国模具工业协会颁发的模具行业从业人员岗位证书。
教学建议与说明：
1.由教师根据目前常用的模具类型，指导学生自行设计（高职）或测绘（中职）一套冲压模具和一套 塑胶模具，由学生去安排模具生产的标准件购置，非标准件的加工制造，然后进行装配、调试、试模、校验。
2.该项目的成绩评定涵盖整个模具的设计或测绘、工艺分析设计、工艺实施、加工制造、装配调试整个流程的分项成绩，评定合格后颁发证书。
四、教学安排建议
1.建立专门的教学指导委员会，把握教学的工作方向
各级各类职业学校应以行业为依托，聘请企业模具方面的技术专家以及职业教育专家组成专业教学指导委员会。根据企业需求和技术的发展变化情况，通过调查分析研讨等活动，帮助学校制定教学方案，参与教学的监控和评估，并对毕业生的就业安置进行指导。
2.建立和编制具有鲜明特色的课程和教材体系
应打破传统的按照学科进行教材编写的模式，开发与生产实际、技术发展及应用密切结合的综合性
·5· 的、案例式的课程和教材。这样可以将若干科目的教学内容按照职业活动的特点和要求进行整合，形成综合性的课程体系；形成紧密围绕市场和企业需求的并符合技术发展的新的教材体系和教学项目。
3.采用先进的教学手段和教学模式，优化教学过程
采用国际上先进的“行动式”教学模式，把传统的说教式的教学模式转变为结合生产实际的认知与应用相结合的教学模式。加强数控仿真软件、多媒体教学系统、教学设备的开发和应用，结合本地区模具行业发展的特点，充分利用好本校和本地区的教学资源，实行个性化教育，努力创造能发挥学生主动性和创造性的学习环境和资源条件，确立自己的教学目标和教学进度，培养学生的创造能力，努力为学生提供体验完整工作过程的学习机会，增强学生适应企业和解决综合技术问题的能力。
4.实行教育与证书培训相结合，建立高效合理的学科和技能训练的评估机制
加强学生综合职业能力的培训与考评工作，将学历教育与职业资格证书培训相结合，学生必须在通过职业技能鉴定获得职业资格证书的基础上才颁发给学历资格证书，将综合性评估与形成性评估结合起来，加强学生综合职业能力的培养。
5.加强专业教师队伍的建设，加强新技术和新工艺的学习与应用
采用专职教师与兼职教师相结合的方法来加强专业师资队伍的建设，要特别注重聘请企业有丰富实践经验的生产技术人员到职业学校担任兼职教师，建立专业教师定期到企业去参加生产实践的机制，不断更新教师的专业知识和提高自己的技能水平，提高教师的执业能力。
6.依托行业协会和企业，加强校企合作
充分利用企业的设备和场景资源，校企合作，进行学生的技能训练和教师的培训，积极组织教师和学生到企业中去参与相关的生产、技术革新、技术服务等活动。学校同时也为企业员工提供培训和技术支持。
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