沥青拌合站过程管1由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“沥青拌合站制度流程”。
沥青拌合站过程管理
一、任务接受
1、养工办下单，路面队通知，核对试验室提供的供料通知单（通知单须有实验室相关负责人签字）（内容包括：配合比的情况、拌和时间、拌和温度等），按照通知单要求调整冷料仓的输送比例，确保生产配合比的稳定（其中强调一点，那就是必须核对实验室提供的配合比与输入拌合楼的生产配合比是否一致）。
2、填写施工日志
严格按照日常工作程序填写工作详细流程。
3、安全生产安排
拌合站工作人员必须穿长衣长裤，佩戴安全帽，做好相应的安全生产的防护措施。
操作人员应检查油路管道是否通畅，各类仪表显示是否清晰、准确。
二、准备阶段
1、导热油的加热通知
1、作业前的准备
检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。检查循环系统是否符合技术要求。
检查加热炉运行前所需要的柴油、电等是否齐全。
检查灭火器材是否齐全完好，超压、超温报警系统是否灵敏可靠。加热炉使用前必须进行耐压试验。水压试验压力应不低于额定工作压力的2倍。
清洗液加入加热炉及循环系统中，启动循环泵，连续冲洗到排出的清洗液中不带污物时，将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。用压缩空气吹干系统内的水分。
2、作业中的要求
向导热油储油油罐内加注导热油。
启动循环泵向供热系统充油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。
检查导热油炉膨胀罐，浮球液位控制器。观察玻璃管液面计液面是否正常。燃烧器点火前应首先启动循环泵。确定供热系统无异常后点火。
缓慢升温，进入热油循环阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于100℃/h,并需随时观察管路排气情况。当油温升到80—100℃时，保持10h左右进行脱水。当压力表不摆动时，升温速度可为50℃/h,直至所需工作温度。
检查压力表截至阀是否正常。
检查燃烧器点火系统光控器工作可靠性。检查导热油温度控制阀是否正常。
检查导热油极限温度自动报警系统是否正常。
根据需要打开或关闭沥青锅（罐）的加热循环管路，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声。
定期检查自动控制系统的灵敏性与可靠性。
3、作业后的需求
切断燃烧器的点火系统。
当出口油温降100℃以下时，关闭油泵。关闭自动控制系统，切断电源，清扫场地。
2、沥青、轻油、重油的检查
开始工作前检查沥青的多少及温度是否达到生产要求，轻油的用量和重油的温度及各个阀门有无跑漏滴。如发现问题及时汇报有关主管，及时处理。
3、料斗材料的准备
开始工作前检查各原材料的多少和各冷料仓的材料储备情况，如储备不足通知铲车进行料仓储备。
三、作业过程
在检查电源等稳定给定的条件下，分别给两边电源板送电，开电脑，打开主界面：
1、开机顺序：
等各方就位后，开启沥青循环泵，无问题后，先开空压机，等气压上来后，长鸣三声喇叭—引风机（使风门位置最小，接触下极限）--回收粉提—布袋螺旋—搅拌锅—进锅螺旋—吸尘风机—振动筛—热料提升机—粗粉螺旋—干燥筒—斜皮带； 分别打开楼梯上所有门子气缸，（开启冷却风机及料仓空压机），确保无误后，打开风门后点火，等火点着后，开启集料皮带和5个环形皮带，上料后加火，使温度到所需温度。
2、界面显示
主界面能够显示整个搅拌设备的运行状态，主界面分为如下几部分：1冷配部分，2燃烧器部分，3除尘部分，4楼体称量搅拌部分，5成品料仓部分，6添加剂部分，7沥青罐部分，8常用按钮部分。点击后即可进入下一级界面；主界面能显示5个配料斗的运行状态，在每个冷配斗上能够显示变频器的给料量（以%的形式显示），以及变频器的实时反馈量，而且有对于每一个冷配斗的总量调节，无料时还会显示无料报警。点击此部分后进入下一级界面如下，此部分包括每一个料斗的启动和停止，电极启动后转动形式表示，对应每一个配料斗有按%形式输入产量的输入框，可调整每一个配料斗的给定。
3、除尘系统： 主界面有引风机运行、电流显示、布袋温度、负压显示、风门位置显示（%的形式），布带反吹的运行指示，罗茨风机，布袋螺旋，转阀以及一，二级螺旋的运行状态指示。内部有引风机的启动、停止、风门推杆电机手/自动、点击手动后有手动的加和减（+，-），除尘部分有：引风机开、关闭；罗茨风机开、关闭；回收粉送粉螺旋开、关闭；粗粉螺旋开、关闭；布袋螺旋开、关闭；反吹电机开和关闭按钮。此外还有负压及布袋温度的设定输入框。在此界面可以对除尘部分进行操作，点击返回按钮即可返回上级界面。
4、称量搅拌部分：
此部分是主界面的重要部分。有新粉，回收粉，石料，连续式料位的显示，热料仓1的温度显示。点击后进入下级界面，在手动状态下点击粉料称量斗，石料称量斗，沥青称量斗上方的按钮，可打开粉料称量斗门，石料称量斗门，沥青称量斗门,点击粉料罐（新粉，回收粉）即可出现粉料清吹及回收粉放料节拍器运行。手/自动称量按钮、选择手动后在界面有手动称量每一种成分的按钮。可以进行手动称量。此外还有每一种材料称的清零按钮。此外还有搅拌锅门开/关，环保锅门开/关的按钮。可以对搅拌锅门和环保锅门进行开关操作在搅拌锅处显示搅拌锅电机电流以及系统其他参数。
5、称量监控界面：(利用一台监视器)主界面能够以银色圆柱形状显示整个称量料量的动态过程，以坐标的形式描述。对石料来说横坐标依次为石料1-5号料的设定值以黑色的横线表示，纵坐标以黄色矩形为实际称量值；粉料有新粉与回收粉；沥青，同石料。同时可有添加剂。此界面包括整个搅拌设备称量系统，其中包括配方的输入，任务准备，打印报表.配方内容包括：配方号，用户名，每锅拌量，以百分比形式给出的各种材料的设定值，以及石料1——4的小门值及飞料值。参数设置拌合时间，放石料时间，放沥青延时时间，放粉料延时时间，放沥青结束时间，放添加剂时间，放成品时间。
四、质量控制
沥青混凝土的质量主要体现在它的指标——稳定度和流值，而稳定度和流值表征高温时混合料的稳定性和抗变形能力，实际上是反映沥青混凝土的材料强度和材料形成后变形能力的指标。所以我们控制混合料的质量应从如下主要方面做起。
1、矿料
粗矿料是粒径是2.36～25mm的碎石，需要在混凝土面层通过集料颗粒的嵌锁作用提供稳定性和通过摩擦力作用抵抗位移。这就要求它的力学性质应满足沥青混凝土技术要求，并且具有一定的形状（形状影响混凝土密实度，高温稳定性和路面结构强度）。要求粗集料是破碎后有粗糙表面和棱角的正方体颗粒。针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。
2、细集料
细集料是指粒径在0.075～2.36mm之间的破碎岩石，矿碴和矿粉要求清洁干净，不含粘土和其他有害物质，应有可能的棱角从而增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙，增加混合料的稳定性。
3、沥青
在使用前检查沥青的各项指标是否符合交通石油沥青技术要求，包括针入度、强度、软化点、闪点，熔解度、含蜡量、薄膜烘箱加热试验指标。
沥青标号应根据当地气候情况选取，选用沥青标号越高，针入度越大，稠度越低。适用气温越低的地区，这样筑成的路面的低温抗裂性越好，但高温稳定性较差。通常根据层面的不同选用不同的型号沥青，表面层应采用较稀的沥青，以提高表面层的抗裂性能。而中、下层采用较稠的沥青以提高其抗车辙能力。沥青的稠度越高，针入度pi指数越高，路面的高温稳定性和抗车辙能力越强，但温抗裂性差。所以施工可以在石油沥青中掺加各种改性剂，以提高沥青路面的高温稳定性和低温搞裂性。含蜡量也应控制在3%以下，含蜡量过高，会影响路面的高温稳定和低温抗裂，也会影响沥青的粘附性。
4、配合比的控制
目标配合比的设计应从反复试验中选取，定出各级配的数量后，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，从而确定各规格料仓的配料比例。经过给料时间先后顺序，使被加热的新矿料在干燥筒的燃烧口一端的出料口从内筒流到外筒内舱中，与同时到达的填充料等混合料经干搅，从卸料口排出，混合料进行筛分、调整各规格料仓和填充料的配合比，直至关键筛孔通过率与目标级配范围中值的误差在规定值内。
5、温度控制
在《规范》中，沥青加热控制在150～170℃，矿料温度比沥青高10～20℃，混合料出厂温度为140～155℃，检测成品料温度，及时反馈给操作室，控好温度。
6、油石比控制
油石比是沥青混凝土中沥青质量和砂等添加料质量之比，是控制沥青混凝土的最重要指标，油石比过大，摊铺碾压后起“油饼”，油石比过小，混凝土料发散，碾压不成形，都属质量事故。
7、混合料的拌合要求所有矿料颗粒全部裹住沥青，没有不均匀包裹现象，无花白料，无结块或严重离析现象，发现有烧焦碳化起泡和含水的混合料都要废弃，通常拌合时间为45～90s之间。
8、冷料进给装置故障
可变速皮带机停机，可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死，若是电路故障，首先检查电机的控制变频器是否有故障，线路是否导通或断路。也有可能是皮带打滑，跑偏难以运行，若有应重新调整皮带松紧度，若是卡死就要派人清理障碍，保证皮带运转、上好料。
9、搅拌机故障
声音异常，可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位，或是固定轴承损坏导致，需重新复位，固定或更换轴承。搅拌机臂、叶片或内部护板磨损坏严重或脱落，就需要更换，不然造成搅拌料不均匀现象。若搅拌机出料温度显示异常，应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。
10、传感器故障
各料仓加料不准，可能是传感器有故障，应检查更换。或秤杆卡死导致，应清除异物。
11、矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧 出现这种情况，第一步，检查操作室内部，看点火燃烧条件是否充足，如各电源开关通断情况。其中，包括：引风机、鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵等是否启动完毕，然后再检查引风机风门是否处于点火位置，冷风门是否打开，引风机门选择开关是否处于手动位置，以及干燥滚筒、内部压力检测仪表是否在手动的状态。若这些没有影响点火，可进行第二步检查，有无初次点火，有无燃油，燃油通路是否有堵塞。再检查燃烧器点火电机等，看是否点火，高压包有无燃损，若正常，取出电极，看是否有油污过多，或电极间的距离过大等异常现象。一旦以上全正常，检查燃油泵运转正常情况，同时泵出油的出口压力是否达到正常要求的压力和压缩空气阀门是否打开，压力到达标准。
12、负压不正常
负压是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内的压力受两方面影响，一方面是鼓风机，它使滚筒内产生正压；另一方面是引风机，它使滚筒内产生负压，在正压力下会使滚筒内的灰尘从滚筒四周飞出影响环保，所以负压不能太大，否则冷气进入滚筒，带走热能，燃料用量会大增。当干燥滚筒内形成正压时：
（1）检查引风机风门有无动作。若没有扳转引风风门控制扭转到手动，再旋转风门到手轮，看风门开启情况，检查是否风门轴承损坏或风门叶板卡死，若手动能打开，则电动执行上有故障或执行机构本身存在问题，进行检查排除即可。
（2）若引风机风门能够动作，就要检查除尘箱体上部的脉冲板打开情况，再检查控制线路及电磁阀是否正常，气路有无异常，找出故障加以排除。
五、完工
（一）、设备维修保养
设备的正常维修将减少主要故障的发生，保持设备的正常工作效率，延长设备的工作寿命
日常常规维修（每8-10运转小时）
1、按照润滑一览表对设备润滑。
2、振动筛按维修说明书检查。
3、检查气路管道是否泄漏。
4、大粒径溢出管道的堵塞情况。
5、控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。
6、停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。
7、检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
8、检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
9、经观察孔检查拌合驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。
（二）、每星期检查（每50-60小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
3、叶片时拌合缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
4、检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
5、检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
6、检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
7、检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
8、检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。
9、检查拉力传感器的连接部位和附件。
10、检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
11、检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。
12、检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查顶位限制开关和接近开关。
13、检查石粉称量斗出口的清洁情况。
14、一级除尘器止回阀的归位情况。
15、干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干 燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。
16、拌合缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。
17、沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况）
18、检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。
（三）、每月（每200-250运转小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。
3、重新更换粉料螺旋输送机的密封填料。
4、清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况。
5、检测测温仪的磨损情况（如果安装的情况下）
6、热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。
7、用精度高的温度指示器来监测现场的测温仪和热电偶的准确度。
8、检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板。
9、按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器。
10、检查沥青三通阀门的泄漏情况。
（四）、每三个月（每600-750运转小时）
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、检查热料斗内部和卸料门的磨损情况。
3、检查筛网支撑弹簧和轴承座的损坏情况，必要时按说明书进行调整。
（五）、每六个月
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、调换拌合缸叶片、轴承润滑脂。
3、整机电动机进行润滑保养。
（六）、每年
1、按照润滑一览表润滑设备。
2、清洗齿轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油。
3、拌合机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。
4、开机前检查电路和各种仪表，、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机拌合。
5、机手上岗开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；
6、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
7、修理和清理拌合锅内混合料粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
8、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。
9、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。
10、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。
11、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。
12、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。
结语
做好拌合站质量控制工作和故障排除及保养检查，不仅能保证工程质量，而且能降低工程成本，提高施工效率，取得社会经济效益的双丰收。
