11中控试题（优秀）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“11中控试题”。
一、填空题
1、挡板“三对应”的内容：中控显示开度、现场显示开度、实际开度三者之间对应。
2、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成是C3S、C2S、C3A、C4AF。
3、碳酸钙分解反应方程式为：CaC0 3 Ca0 +C0 2。
4、你单位生料配料原料为、、和。
5、分解炉内燃料燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧。
6、煤质差、发热底，在同一窑生产同样数量的熟料用煤量必然增加，煤灰掺加量增大，熟料质量下降。
二、判断题
1、急速冷却出窑熟料能防止或减少γ-C2S转化为β-C2S。（N）
2、物料在窑内均为吸热反应。（N）
3、铬镁砖挂窑皮性能较方镁--尖晶石砖好。（Y）
三、选择题
1、影响预热器传热效率的主要因素为：（A）
A、停留时间、物料分散度、物料气流温度；
B、停留时间、物料分散度、撒料板位置；
C、停留时间、撒料板位置、三次风温；
D、停留时间、物料分散度、物料气流温度；
2、在回转窑生产熟料过程中形成大量液相的位置：（D）
A、预热带 B、分解带 C、放热反应带 D、烧成带
3、影响碳酸钙分解速度的因素，如下表述最正确的是：（D）
A、温度越高，碳酸钙分解越快；
B、二氧化碳浓度越低，碳酸钙分解越快；
C、生料粉越细，碳酸钙分解越快；
D、在同等生料细度和温度的情况下，二氧化碳浓度越低，碳酸钙分解越快；
4、煤灰进入熟料中主要成分是（B）
A、Ca0 B、Si02 C、Fe2O3
5、烧成带温度高通过如下参数可正确定性判断（）
A、窑筒体温度上升，预热器出口废气中NOx浓度上升。
B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升。
C、冷却机一室熟料通气性变强，室电流变大，预热器出口废气中NOx浓度上升。
D、窑尾温度上升，室电流下降。
6、目前回转窑烧成带常用耐火砖种类为（A）
A、镁铬砖 B、粘土砖 C、抗剥落砖 D、白云石砖
四、简答题
1、窑电流上升原因分析（工艺操作方面）
答：
1、窑内窑皮突然垮落；
2、窑内热力强度加大；
3、窑内填充率过高；
4、窑内结蛋或结球；
5、窑皮太厚；
6、窑籿消耗不一致，且某部分有高温点。
2、生料细度及其均匀程度对熟料锻烧有何影响？
答：
1、生料细均匀有利于碳酸盐的分解；
2、生料细且均匀有利于固相反应的进行。
五、综合题
1、以蓖冷机为起点，叙述该生产线风路走向及用途？
答、余风 窑头电收尘器 排入大气
二次风入窑，用于窑头煤挥发份和固定碳燃烧，熟料烧成；
三次风入炉，用于分解炉煤的无焰燃烧，碳酸钙分解（部分用于煤粉制备系统烘干粉磨用）
预热器出口风一部分用于生料制备烘干，一部分用于煤粉制备烘干，一部分经增湿塔后再入窑尾电收尘，排入大气。
2、水泥企业生产中尽可能减少煤灰份波动，为什么？
答：煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量，但其中绝大部分灰份落入熟料中，从而影响熟料的成份和性质，燃料灰份变化直接影响煤的发热量变化，灰份波动大，不利于窑热工状态的稳定，因此必须尽可能减少煤份灰波动；另一方面，煤灰份变化，对熟料成份直至质量产生直接影响，为保证熟料成份稳定，也减少煤灰份波动，实际生产中一般要求煤灰波动在2%以内。
三级窑磨操质量测试题
1、熟料存放一段时间及受潮后游离钙检测值会发生什么样的变化？为什么？
2、硫碱比在什么样的情况下对熟料煅烧比较有利？在什么情况下对熟料质量比较有利？
3、如何通过熟料颗粒判断熟料质量及窑内热工状态？
4、少量铁粉混入原煤是否可以作为原煤使用？为什么？
5、少量原煤混入铁粉是否可以作为铁粉使用？为什么？（磨）
6、熟料游离钙较低时，有时会产生黄心料，可能是哪些原因造成的？
答题要点：
1、熟料存放一段时间后游离钙检测值会降低，主要原因是熟料中游离钙吸收空气水分反应生成氢氧化钙，氢氧化钙再吸收空气中CO2反应生成碳酸钙。熟料受潮后检测游离钙会升高，主要原因是熟料中C3S及C2S与水反应会析出氢氧化钙，氢氧化钙检测时会以游离钙的形式表现。
2、硫碱比在0.9-1.1时对熟煅烧比较有利，当生料碱含量小于0.40%，硫碱比小于1.0%时也较好。当熟料中碱含量高于0.60%时对熟料质量不利。
3、熟料重感，较重时一般熟料质量较好。
熟料密实度，密实时一般熟料质量较好。
熟料在较强光线下观察结晶状况，有光泽，反射亮光者较好。
熟料断面内外部颜色变化情况，颜色基本一致，致密颜色较深者一般熟料质量较好。
熟料轻、密实度差、无光泽、内外部颜色反差大者一般熟料质量较差。
熟料黄心时一般说明窑内通风不良，还原气氛重，窑皮多，可能跨料，分解炉串料等。
4、少量铁粉混入原煤不可以作为原煤使用，主要原因是使用时会发生以下反应造喷煤嘴损坏：Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2↑或2Fe2O3+3C=4Fe+3CO2↑
5、少量原煤混入铁粉可以作为铁粉使用，因为原煤的主要化学成份类似于粘土，相当于粘土，只要合理控制就可以了。
6、黄心料的形成主要与窑内还原气氛或煤粉燃烧不完全、碳粒沉落以及灰分沉积固溶有关。下面试从生产操作和控制等方面加以讨论。
A、窑内通风 一、二次风控制调整不当窑皮厚长结圈或烟室结皮造成通风不良，窑内氧不足，使煤粉中的碳燃烧不完全，出现ＣＯ，造成还原气氛。在还原气氛作用下，生料中的Ｆｅ２Ｏ３还原成ＦｅＯ，ＦｅＯ能与ＳｉＯ２反应生成低共熔的铁橄榄石（Ｆ＋＋Ｓ）等系列共熔体。因而形成黄心料。实际生产中一般离线型窑外分解窑要求窑尾过剩空气系数在１．０左右。
B、煤质的影响
入窑煤粉水分过高，细度过粗，加之如果二次风温低，使喷煤管的黑火头过长，粗煤粉燃烧不完全造成碳料沉积而出现黄心料。黄心料中部Ａ矿少，Ｂ矿多，中间相也很少。这是由于煤粉灰分过大，喷煤管位置过于偏向物料，致煤粉灰分沉积，形成液相后渗入，使熟料中ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ3增加，ＫＨ值下降，低共熔物的形成，液相提前出现，由此过早出现大料团及包烧现象。烧成温度较低时Ｃ3Ｓ被还原气氛中形成的ＦｅＯ所分解，故Ａ矿少，又由于Ｆｅ２Ｏ3被还原成ＦｅＯ，并大量进入Ｂ矿和玻璃体，故黄心部分Ｃ４ＡＦ含量少，液相的提前出现，温度的降低，易形成后结圈，后结圈又使窑内通风不好，更加重还原气氛的形成，造成恶性循环。
C、原料中有害成分
原料中有害成分含量过高，尤其是硫碱比越高，越容易结皮，造成通风不良，加之碱、硫、氯的富集循环与二次扬尘形成的低共熔物造成长厚窑皮及结圈、结蛋，出现大料团等现象，尤其在长时间停窑保温时更为明显。生料率值不合适，也易出现黄心料。
D、窑的操作
操作中风、煤料的不匹配，喂料量与窑速不匹配，窑速低，窑内填充率过高，煅烧时物料挤压烧成带，使烧成带缩短而被迫加煤急烧，或当发现物料烧成不好时，加大窑头用煤量，出现急烧。急烧会降低熟料中ｆ－ＣａＯ含量；且由于急烧必然要增大加煤量，造成还原气氛，液相粘度降低，提前出现液相，并形成后结圈，致使还原气氛加重，出现黄心料。
33、红窑时为何严禁压补？
答：压补往往奏效少，损失大，即使补上窑皮，但时间不长又会掉下来，得不偿失。另外，压补会使窑体变形，经常压补会不同程度地造成窑身弯曲、中心线不正、发生掉砖的严重问题。
34、冷却机为何要采用厚料层操作？
答：A、提高入窑炉风温；B、增加热回收；C、减轻物料离析对冷却效果的影响。
35、简述冷却机堆雪人的成因。
答：A、空气压力不够，大块物料接触篦板，造成堆积，主要由于物料结粒细小
B、操作上，空气炮没有及时助流
C、冷却机一室风量调节不合理
D、窑初次运转时，窑内废砖未清除
E、烧成温度高，扬料烧流
F、投料前铺料厚度过薄，或颗粒偏细。
76.有哪些措施可防止预分解窑系统发生结皮、堵塞？
答：目前防止预分解窑系统发生结皮、堵塞的措施有：
（1）对原、燃料的控制(限制原料中有害物含量)生料:含R2O＜1.0% Cl＜0.01% S＜1.3%
SO3/K2O＜0.8
燃料:S含量＜3%,灰分高或灰分熔点低的煤粉要慎用。
(2)严格控制系统各处的温度
窑后气温愈高,含碱、氯、硫颗粒表面出现的液相愈多,煤灰熔化的可能性愈大,则结皮的趋向愈高。一般控制出窑气体温度不超过1050℃,出分解炉气体温度不超过950℃，并且完全燃烧,以防止结皮。
(3)采用旁路放风
如果原、燃料中碱、氯、硫含量超出上述范围,有害成分在系统内富集严重,直接影响到操作可靠性和熟料质量,为降低系统碱等循环浓度,可采取旁路放风,即将含碱、氯、硫浓度较高的出窑气体在入分解炉、预热器之前,部分引入旁路,排出系统。
(4)特殊措施
•高压空气定期吹扫或采用空气泡消除沾附物。
•窑灰不再使用,排除外循环富集。
1、简述“红窑”的一般原因。
窑衬太薄或脱落、火焰形状不正常、垮窑皮
5、强化燃料燃烧对于实现优质、高产、低消耗具有重大意义，尤其是在燃料质量较差的情况下更为重要。请问：工业窑炉中强化燃料燃烧的主要途径有哪些？
（1）减小燃料细度；（2）合理组织气流，提高燃料与空气的混合速度；（3）提高空气预热温度；（4）降低一次空气用量；（5）控制合理的空气消耗系数；（6）加强烟气循环，使燃料尽快升温、着火
1、回转窑在运转中出现“电流增大”的原因分析及预防排除方法是什么？
答：（1）原因： a 窑皮厚而长；b 窑内结圈；c 托轮调整不正确，形成“八字形”；d 托轮轴承润滑、冷却不良；e 筒体弯曲；f 电动机出故障。
（2）预防及排除方法：a 减少风、煤、料，处理窑皮；b 处理结圈；c 改调托轮，保持推力方向一致；d 检修润滑冷却装置；e 将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体；f 检修电动机。
2“红窑掉砖”的原因分析有哪些？如何进行预防及排除？
答：原因：（1）、窑皮挂得不好；（2）、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换；（3）、轮带与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体径向变形增大；（4）、筒体中心线不直；（5）、筒体局部过热变形，内壁凹凸不平。
预防及排除方法：（1）、加强配料工作及煅烧操作；（2）、选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的窑衬；（3）、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙；间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板间长期相对运动所产生的磨损；在轮带与垫板间加润滑剂；（4）、定期校正筒体中心线，调整托轮位置；（5）、必须做到红窑必停；对变形过大的筒体及时修理或更换。
4、篦式冷却机使用中常出现什么故障？如何处理？
答：a 篦床跑偏
可能由于活动框架下部托轮装置标高误差超过允许范围、托轮轴承损坏、托轮轴水平度超差、活动框架下的倾斜导轨与托轮磨损严重，从而破坏了活动篦床的水平位置。
b篦床脱落
可能由于活动框架下沉或跑偏造成活动篦板与固定篦板相互摩擦，篦床高温中遇水产生冷热急剧变化、联结螺栓松动，造成篦 板间的相互挤压或摩擦等原因。
c托轮轴断裂
可能由于托轮轴未找平、受力不均，托轮轴磨损，使托轮轴不均匀下沉等原因。
d篦床上的料走不动
可能由于上部不下料或篦床联结部位磨损，使孔拉长，行程减小等原因。e篦板损坏
篦板损坏的情况有多种，包括弯曲变形、裂纹、烧毁。这是由于冷却机工作时，篦板上部受高温熟料加热，下部受空气冷却，当温度波动时，会引起裂缝、变形和悬臂部分弯曲，进而造成篦板的底面与固定篦床表面的间隙变化；长期工作会引起篦板烧毁。因此要求篦板材料具有耐热性（t＞800 ℃），高温下的热稳定性和足够的耐磨性，并应在温度波动时变形较小。
5、篦式冷却机由哪几部分组成？为什么篦式冷却机能对熟料进行骤冷？
答：篦床部分、传动部分、机壳、风冷系统、拉链机、破碎机
篦式冷却机是利用冷却空气使熟料急冷并进行热交换的装置。由预分解窑出来的温度达1300～1450℃的炽热熟料进入冷却机后,在篦床上铺成层状，在篦板的推动下，一边向前移动，一边作不同程度的翻滚。鼓风机则将具有一定压力的空气以相互垂直的方向穿越料层，与熟料进行热交换，使出冷却机的熟料温度降至100℃以下
6、试分析窑托轮轴瓦过热的原因及预防、排除的方法。
答：原因：a 窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；b 托轮歪斜过大，轴承推力过大；c 轴承内冷却水管不通或漏水；d 润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。
预防及排除方法：a 定期校正筒体中心线；b 调整托轮；c 检修水管；d 清洗检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。
7、回转窑密封装置的主要作用是什么？
答：密封装置也是回转窑的重要组成部分之一。密封装置密封性能的好坏，对回转窑的工艺操作能否正常进行关系较大。这是因为回转窑是在负压下进行运行，如果窑头与窑头罩间密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃料量和空气量的一定比例关系遭到破坏，减少了由冷却机入窑的二次风的风量，降低了二次风风温，使热耗增大，对熟料的冷却也不好。如果窑尾与烟室之间密封不好，由于该处负压比窑头高，容易吸入大量冷空气，并使窑内气体不易排出，使煤粉燃烧不完全，从而增大煤耗及增大窑尾风机的负荷。在该处由于物料呈粉状，当偶尔倒风时，还会由烟室与窑尾的结合部溢出大量粉尘，影响车间卫生
8、为什么在预热系统管道中要设温度补偿器？
答：在预热系统的长直管道上设有温度补偿器（膨胀节），其作用是减释管道的热应力，保护管道接口法兰不被温差位移所损坏。
9、水泥熟料冷却机的作用于是什么？
答：熟料冷却机是回转窑的重要配套设备。其作用可概括为以下几个方面：
（1）降低熟料温度，回收热量、节省能源。由回转窑出来的熟料，温度约为1200℃左右，经冷却后，降至60~80℃，被高温加热的气体，可作为二次风送入窑内燃料燃烧，改善火焰燃烧条件，也可作为三次风送入分解炉，在与窑气混合后，供燃料燃烧，此外还可作为烘干磨或烘干机的热源。
（2）高温熟料经冷却后，有利输送与储存。
（3）经急冷后的熟料，易磨性得到改善，有利粉磨。
（4）急冷的熟料，其矿物晶体的发育受阻，有利于水泥强度的发挥，提高了抗硫酸盐溶液侵蚀的能力，有利镁含量较高的水泥成品的安定性。
10、回转窑在运转中出现的上窜下滑现象如何进行控制？
答：通过改变托轮与轮带之间的磨擦系数，使窑体下滑速度减小。目前常用的办法有歪斜托轮调整法和油调整法。
案例分析
1、熟料样的化学全分析结果如表所示，请对该结果作分析 名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 合计
成分（％）23.94 4.89 3.65 65.30 1.01 98.83
名称 KH n p C3S C2S C3A C4AF fcao
成分（％）0.833 2.81 1.34 43.28 36.09 6.76 11.13 0.59
解：看熟料全分析结果时，一要看三率值（KH、n、p）是否在要求的范围内；二要看熟料中C3S + C2S含量是否高，C3A + C4AF含量是否为20~22%；三要看MgO是否超出范围，如超出范围，就是废品，不能直接粉磨出厂，只能与低MgO熟料搭配合格后才能粉磨出厂；四要看熟料化学组成及矿物含量多少，以便分析煅烧难易的影响因素。由上表可见，C3A + C4AF只有17.89%，KH为0.833，都太低，而n高达2.81。该熟料化学成分波动太大，煅烧中因熔剂矿物成分含量过少，结粒困难，易出现“飞砂”，熟料标号也不会高。根据这种情况，要建议提高KH值和熔剂矿物含量，增加铁含量，降低n值，减少SiO2含量，使配料达到要求。
2、蓖冷机出口熟料温度总是偏高，试分析产生的原因并提出处理建议。
解：可能的原因和现象：⑴冷却风量不够；⑵蓖床速度过快，熟料冷却后移；⑶蓖床上出现“红料流”或熟料结大块；⑷冷却机内有高温区的热风窜至冷端。
主要操作处理：⑴适当增加有关风室的风量；⑵适当减慢蓖速；⑶冷却机如无隔墙，可以增加隔墙，以控制冷端风量的分布。
3、Y水泥厂的增湿塔有湿底现象，该如何解决这个问题？
答：先分析原因，再设法处理。原因分析：⑴喷嘴调整不佳；⑵喷嘴内结垢堵塞或喷嘴接缝处漏水（喷嘴密封垫失效）；⑶管路漏水，压力不足；⑷水泵故障。
处理方法：⑴停窑检修时重新调整喷嘴；⑵停窑检修时清洗或更换喷嘴；⑶堵漏管路、调整水泵工作压力；⑷启动备用水泵。查明原因，尽快检修更换部件；⑸湿窑灰立刻从旁路排出。
4、煤源紧张，ZD水泥厂在煅烧时掺用了灰分较大的劣质煤，要注意什么问题？
答：劣质煤的特点是灰份高，燃烧慢，发热量低。使用劣质煤煅烧时，黑火头长，窑内温度低后不易烧起来，而且易结圈。
使用劣质煤时，首先应根据煤的成分改变配料，采用比较易烧的方案；同时改进喷煤系统，加强煤风混合，加快燃烧速度。在有可能的条件下，可把煤粉磨得细一些，水分低些一二次风温度高些。除上述条件外，关键的问题还在于窑操如何改变操作参数，适合煅烧劣质煤的需要。使用劣质煤时，在不致使窑尾温度过低的情况下，应关小排风，尾温比正常控制低5°C，以保证较集中的火焰和一定的烧成带热力强度，弥补煤质不好带来的黑火头长热力分散的缺陷。在煅烧过程中，烧成带温度应偏上限控制。使用劣质煤，预打小慢车的作用更为显著，要很好地加以运用，只要加强操作，采取各种相应措施，用劣质煤是可以烧出高标号水泥熟料的。
5、XS公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线，2002年10月投产以来，频繁结蛋、结圈，据不完全统计，2003年全年因结蛋造成停车20多次。通过分析和查找原因，提出处理问题的措施，解决窑结蛋的问题。
解：
原因分析 预防措施
煤灰份高，灰尘含量大，液相增加且高温区后移 加强煤的均化；少用铲车进煤
配料不当，饱和比低，熔剂矿物多 改善配料
窑前用煤过多，燃烧不完全，高温区后移，提前形成液相结块，而不能越过窑皮区 控制好窑前用煤
拉风过大，高温区后移 合理用风 分解炉温过高，液相提前出现 控制适当的分解炉温度
窑速过低，窑内填充率高 物料易烧性好时，尽量薄料快烧
上升烟道等大块结皮料垮落，形成结核体 定期清理上升烟道、窑尾喂料室的结皮
6、DN公司水泥厂日产2000吨水泥熟料生产线，2002年5月有火焰扫窑皮的现象，给窑的正常操作带来很大的影响，请分析产生的原因并提出解决的措施。
解：产生的原因及解决的措施如下：⑴燃烧器的位置问题。燃烧器的位置是相当重要的，如安装不合适，将直接影响到回转窑内的煅烧情况和耐火材料的使用寿命，甚至影响到回转窑筒体的使用安全。要调整安装好位置。⑵火焰的形状不好。内风过大，火焰发散造成扫窑皮现象。如果结构设计没问题，则通过内外风的调节和配合改变其工作状态，可减少因火焰形状造成的扫窑皮现象。⑶燃烧器喷头处有异物。如由煤粉带入的泡沫、塑料袋、碎布等杂物夹在喷口处，造成火焰变形或分叉，发现后应及时清理。⑷燃烧器喷头处有结焦或窑衬脱落，导致燃烧器喷头变形等，发现后应及时处理或更换。⑸燃烧器的结构问题。因燃烧器结构设计不合理，造成的扫窑皮问题，很难通过生产控制和操作的选择，达到目的。如旋流叶片的导向问题、内外风的匹配问题、煤风通道倒角问题等。必须针对回转窑的结构和燃料的状况，选择合适的燃烧器，以满足生产要求。
7、DG水泥厂4000t/d水泥熟料生产线，2003年11月因红窑停机达12天，造成较大经济损失，试分析产生的原因并提出解决的措施。
解：原因分析：①配料和操作过程有问题，导致窑皮挂得厚薄不均或脱落；②窑衬镶砌质量不好或损坏或渗蚀变薄后未按期更换；③轮带与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体径向变形增大；④筒体中心线不直；⑤筒体部分热变形，内壁凹凸不平，造成耐火砖脱落。
对应的处理办法：①加强配料工作及煅烧操作控制，以稳定窑皮；②选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格控制窑衬使用周期，及时检查砖厚及时更换渗蚀损坏的窑衬；③严格烧成带附近轮带与垫板的间隙；间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板长期相对运动所产生的磨损，在轮带与垫板间加润滑剂；④定期校正筒体中心线，调整托轮位置；⑤必须做到红窑必停，对变形过大的筒体及时修理或更换。
8、某厂在雨季时，入磨物料综合水分达4%，生料磨磨音发闷，磨机电流表读数下降，磨尾出料少，请分析磨机产生什么不正常情况？产生的原因是什么？如何处理？
答：该磨机产生了“饱磨”。产生原因是入磨物料水分过大，应先减少喂料量，如果效果不明显，则需要停止喂料，待磨音正常后再逐渐加料至正常。
9、当旋风筒，分解炉等窑尾系统温度降低，其它参数无明显变化，试分析烧成系统产生什么故障？如何处理？
答：故障为生料饱和比过高，产生的原因有生料配比不当，或配料系统发生故障，或生料均化不良。
10、在来料突然中断时，为什么要立即停止向分解炉喷煤，而窑头喷煤又不能立即全停？
答：来料突然中断时，分解炉内很快没物料，温度急剧升高，损坏设备，因此应该要立即停止向分解炉喷煤，而窑内还有物料，如立即停止向窑头喷煤，会造成跑生料。
11、产生黄心料的原因是什么？如何解决？
黄心料产生的原因从理论上讲是由于有还原气氛的存在，使熟料中的三价失被还二价铁而产生黄心料。实际生产中其产生的主要原因有：（1）配料中三率值不合理，烧围窄，液相提前出现结大块。（2）由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料。内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料。（4）窑头喂煤量过多，煤粉大量落在物料上，生致密的黄心料。
处理进根据不同的原因采取相应的措施：
（1）调理配料方案。（2）加强风煤料的配合，减小入窑煤粉的细度和水分，各监控要合理，稳定窑的热工制度，防止大的波动，杜绝为产生黄心料创造条件。
12、预热器三级筒堵，试分析其原因。1）翻板阀动作不良。（2）预热器系统温度过高。（3）旋风筒内结皮脱落。（4）旋风或物料溜子内结皮。（5）内筒脱落。（6）C1筒塌料。（7）拉风过大（系统）。（8）系统漏风。
13、塌料的原因是什么？
（1）拉风过大，尤其在投料不久，收尘效率降低，物料循环量加大到一定时产生塌落。（2）翻板阀配重不合适。（2）平管道大量积灰，由于风速增加而塌落。（4）开阀位置不正，分料不均而导致塌料。（5）旋风筒挂灰至一定程度后塌落。
14、分析以窑速调窑温的煅烧方法的可行性。
用调窑速来调理窑温的操作方法是不可取的。因为在一般情况下喂料量与喂煤等不变，靠窑速来调窑温必须会产生窑速上下波动，窑内来料也或多或少波动，料量的频繁会导致热工制度不稳定。小慢窑频繁，窑前烧成情况频繁变化，严重时还有可能导致窑内大的扰动，产质量均受影响。尤其对预分解窑来讲此方法更不可取。
15、分析分解炉出口温度持续偏高的原因。
（1）分解炉喂煤量过大，自控时失灵。（2）窑和分解炉有不完全燃烧现象。（3）喂料量偏低。（4）生料在炉内与气体的热交换不好。（5）热电偶坏。
16、分析预分解窑结熟料圈的原因。
（1）由于煤灰分高且灰中的Al2O3含量亦高，煤灰尘落量大，液相增加而且灰分燃烧速度慢，高温区后移而结圈。（2）生料配料不当，饱和比低，熔煤矿物多，易燃。（3）窑前用煤过多而产生不完全燃烧，Fe3+ 转变成Fe2+形成低熔点的化合物液相过早出现。
（4）风的使用不合理，火焰拉得过长。结圈的原因很多，应根据具体情况综合分析结圈体原因。
17、分析造成回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何妥善处理？
原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移。②煤的灰子低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢使火焰拉长，高温部分后移。
处理：①适当关心排风，缩短火焰，降低窑尾温度。②降低煤粉细度和水分。加强配合。③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。
18、分析四级筒堵塞的原因。
（1）温度高物料粘造成堵塞，主要原因是分解下煤不稳。（2）预热器掉砖，掉结皮，掉内筒。（3）开停窑频繁，造成温度高，物料堵塞。（4）下料管道结皮。（5）挡板不动等原因。
19、分析冷却机篦床压住的原因。
篦床压住的主要原因是物料多，物料多的原因：一是掉大量窑皮或后结圈；造成大量物料涌向冷却机内，压住篦床。二是窑生烧，造成粉状物料落入冷却机，粉状物料在冷却机运动速度慢。另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床，这是造成冷却机的压住主要原因。再有就是冷却机设备本身的故障。
20、分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？
输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键。风量、风压低主要是进风口过滤网堵，所以要经常清过滤网。二是风机三角带松，丢转，风量小。三是下煤不稳，煤量过多造成堵，所以要防止下煤不稳。
21、分析窑内生烧料的原因。
造成生烧料的原因是：
（1）较长时间低温窑，调整不及时。因为窑温低，火焰也不好，这样窑温更低。所双当较长时间低温窑时易跑生料，其主要原因是调整晚。
（2）煤不稳，窑分解或窑头下煤不好，造成分解率低或窑温低，跑生料。（3）大量掉窑皮或后圈，烧成带物料明显增多，瓜不完全，跑生料。
（4）生料率值波动大，预见性不足，跑生料。
（5）预热器堵塞塌料，大料流流到烧成带止不住，跑生料。
22、分析窑跳闸的原因。
（1）窑内填充系数增大，较长期慢窑而没减料造成，窑内物料过多。（2）窑内掉大量结皮或后结圈，物料在窑内翻滚量增大，过电流跳闸。（3）窑温过高，物料带起高度过高。另外向前移动过慢，过电流跳闸。（4）窑机械故障，运转吃力，过电流跳闸。（5）联锁停车，自动跳闸。
23、当窑正常运转，预热器四级出口温度计坏了，不能自动喂煤，你靠什么手动给煤，而保证窑正常运行？
因为自动喂煤量是靠四级出口温度调，温度计坏了，就要手动给煤，主要靠其它级的温度，保证其它级正常。另外看O2含量和CO含量来确定喂煤量是否合适
24、计划检修停窑，进窑后发现窑皮有四五十米长，为什么？怎样倒好窑内料？
计划停窑一般要求窑内倒空料，窑上过长的主要原因是：倒料时火焰滑控制好，要想倒好料，必须做到生料仓和煤粉位控制好，做到生料仓空后还有一定的煤粉量，免得窑内料生烧给检修带来困难。但不不要剩过多煤，无法用掉造成清仓困难。此外要随时调整火焰，最后到窑头观察倒料，既不生烧，也不造成长窑上，避免给清扫帚窑皮和打砖带来困难。
25、熟料中f-CaO含量高的原因？
（1）生料均化不好
（2）生料细度大
（3）煤粉质量差
（4）热工制度不稳定
（5）料层过厚或短焰急烧
（6）煅烧温度不够
（7）喷煤管位置低，一次风量用量少
（8）物料预烧不好
（9）结圈，掉窑皮
26、熟料产生“粉化”的原因？
（10）当生粉化学成分不当，细度过粗或煅烧不充分，熟料中有较多的f-CaO。f-CaO与空气中的水分接触，清解成Ca（OH）体积增加10%以上，造成熟料膨胀成粉状。
（11）β-C2S转化成γ-C2S体积膨胀造成。
（12）生料成分不均，配料KH值低，铁含量高，液相量过多，燃料燃烧不完全，出现还原气氛，生成CO，铁还原成亚铁（FeO）。FeO与被还原的硫生成FeS可取代C2S中的CaO生成橄榄石（Cao•FeO•SiO2）。含有FeS和橄榄石的熟料呈棕黄色料块，在存放过程中与空气中的水发生作用，生成氢氧化铁，体积膨胀38%，使熟料粉化。
27、哪些指标不合格是水泥成废品？
（！）熟料中MgO含量>6%
（2）水泥中SO3含量>3.5%，矿渣水泥SO3含量>4%（3）初凝时间早于45mm
（4）硅酸盐水泥中不溶物>1.5%（5）安定性用沸煮法检验不合格。
28、．粉磨生料时，磨尾出现大量5mm左右的豆石，且产品细度粗不易控制，应如何解决？
答：因为磨机长期工作，隔仓板损坏使大颗粒物料由前仓窜到细磨仓，大量粗粒在细磨仓不能完全磨细，应停磨检修，更换隔仓板。
29、．粉磨生料的过程中，磨音沉闷，磨尾出现大量水汽，是何原因造成，应如何解决？
答：入磨物料水分过大，烘干气体温度低，且磨内通风不良造成的；应加强通风，提高烘干气体温度，临时喂些干物料等。
30．磨机工作一段时间后，产品细度变粗，产量下降，且磨机负荷电流值降低，是何原因？如何解决？
答：磨内研磨体有一定消耗，应补充研磨体。
31．水泥粉磨过程中，主轴承温度升高，磨机转动不平稳，且生产出的水泥有假凝现象，是何原因造成，应如何解决？
答：入磨熟料温度过高，造成磨内温度升高，石膏脱水；应控制入磨熟料温度，向磨内喷水降温，并严密监控轴瓦温度，防止烧瓦。
32.在熟料的煅烧过程中,发现料比较难烧,须加大喷煤量才行，而且易使熟料中f-CaO含量偏高。是何原因？如何解决？
答：配料方案有问题，KH值偏高造成的，应调整配比，加强生料的均化。
33．在熟料的煅烧过程中,喷煤量没有调整，但发现经常跑生料，是何原因造成，应如何解决？
答：有两种原因：一是煤质热值低、灰分大，二是生料均化不良；应改善煤质，提高生料的均化效果。
34．在窑的烧成操作中，发现火焰黑火头长，烧出的熟料中f-CaO含量偏高。是何原因？如何解决？
答：煤质热值低、挥发分大，应改善煤质。
快烧急冷是提高熟料质量的重要措施
欲提高水泥的ISO强度，首先要提高熟料的强度，提高熟料的反应活性和水化速度，这除了要使熟料具有合理的化学成分和矿物组成外，还必须使熟料得到充分合理的煅烧。“化学成分和计算矿物成分相同的水泥，其水化速度可能明显不同”；“熟料生产方法和烧成过程，如窑型、烧成温度、煅烧制度和冷却速度不同，会影响熟料的物相组成和分布、晶粒大小、晶体缺陷浓度等”；“真实的晶体总不完善，并有缺陷存在。它们的固溶体更是这样”；“正是晶体结构的差异和位错的密度影响着它们的水化速率。” “煅烧热力强度和煅烧气氛、煅烧温度、升温速率、保温时间和冷却速度对熟料的晶相组成、结构和形状有很大影响。试验结果表明：煅烧充分、煅烧温度高、升温速率快、急冷的硅酸盐水泥熟料28 d抗压强度最高。”因此熟料的煅烧要采用快烧、急冷的方法。
1)快烧急冷的意义：
①快烧就是在有足够高的烧成温度、能保证熟料煅烧充分的前提下，使熟料快速烧成并快速通过高温带，得到晶体细小、发育不完全、晶体缺陷浓度大，但fCaO不高的熟料。这种熟料反应活性大，水化速度快，对水泥各龄期强度尤其是对3d抗压强度有利。
②已烧成的高温熟料得到急冷，可使阿利特晶体停止发育，保持晶体细小、晶格缺陷、位错密度大。同时熟料中液相也较多地凝固成玻璃相，从而提高熟料的水化速度和强度。
③粗大的晶体在粉磨时要消耗更多的能量，而采用快烧急冷方法烧成的熟料，矿物晶体细小，发育不良，有较好的易磨性。急冷使熟料中液相形成晶体的数量减少，玻璃相增加，也改善了易磨性。
④高温熟料在急冷过程中，形成的方镁石晶体细小，甚至部分MgO还是玻璃态，这会加快MgO的水化速度，可改善含镁较高水泥的安定性。因此在化学成分和矿物组成相仿的情况下，煅烧充分、快烧急冷的熟料具有更高的水化活性，熟料强度甚至可提高一个标号，易磨性也大大改善。2）熟料快烧急冷的技术条件及应采取的必要措施
预烧是前提。熟料的生产过程是由预烧、煅烧、冷却三个工艺环节组成，各环节相对独立又互相依靠。熟料形成过程热负荷最高的是CaCO3分解，物料预烧的充分，CaCO3分解率高则减轻了煅烧带的热负荷，在其它工艺条件（温度、液相量、液相粘度等）合适的情况下可轻松完成石灰吸收任务，给快烧创造了条件。如果物料预烧得不好，煅烧带必然要分出部分热量和容积来完成本应由预烧工序完成的任务，这实际上是缩短了烧成带的长度，增加了烧成带的热负荷，窑转速要被迫放慢，物料在烧成带的停留时间延长不能达到“快烧”的目的，熟料质量将受到影响。所以预烧充分是快烧急冷的前提。带悬浮预热器的窑，入窑表观分解率达30%以上时，窑转速可达普通干法回转窑的2倍，而表观分解率达90%左右的窑外分解窑，窑转速可达普通干法窑的3倍。所以，不论什么型式的回转窑，都应提高预烧工序的效率，提高物料的CaCO3分解率。
高温是条件。熟料煅烧是否充分，可用熟料的fCaO含量和烧失量来间接衡量，一般要控制fCaO＜1.5%。熟料中C2S+CaO→C3S的反应是在烧成带完成的，C3S的形成速度取决于液相的数量和粘度及反应物的细度和温度，而温度又有助于增加液相量和降低液相粘度。新标准实施后，为了提高熟料的ISO强度，在配料上有可能提高硅酸率SM和铝氧率IM，SM的提高会导致熟料中液相量的减少，IM的提高使液相粘度增加，这都对C3S的形成不利，因此只有提高煅烧温度，从而相对增加液相量、降低液相粘度和增大扩散系数，以加快C3S的形成速度。因此高温是实现快烧的必要条件。所谓高温是指水泥窑煅烧带在能维护好窑衬的条件下，保持适当高的温度和高温带长度，当熟料以较快速度通过时能作到煅烧充分，fCaO合格，同时还要兼顾维护好窑皮以延长衬料使用寿命。因此这个“高温”是受限制的，要兼顾质量、产量、消耗和窑衬寿命等各方面的平衡。能高到什么程度，这与窑型、工艺条件、管理水平、操作水平有关。在配料方案的确定上也不能片面地追求提高KH、SM、IM。要保持烧成带有适当高的温度和高温带长度，应采取以下技术措施。提高二次风温度回转窑内火焰的温度是在入窑二次风温度的基础上提高的，二次风带入的热量不是由燃料燃烧产生的，因此不需要增加烟气量。二次风温度越高，火焰可达到的温度就越高，为满足烧成带对火焰的温度要求奠定了基础。二次风温还会影响窑内火焰传播速度，温度较高的二次风会明显地缩短并有利于保持一个稳定的火焰黑火头长度，这对获得合理的火焰形状十分有利。二次风的温度还会影响煤粉的燃烧速度，二次风温的提高为合理地控制煤粉燃烧过程，保持合理的火焰形状创造了条件。
