6S管理的前生今世由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“6s管理与库房管理”。
6S 管理的前世今生
当下各个企业非常钟爱5S6S管理理论，您了解多少呢？每个理论的含义，很多人很快都能准确地说出，但是它的起源和发展历程，你知道吗？海东小编特意为你总结了5S、6S管理的起源与发展，希望对你理解这个理论有所帮助！6S管理，源于日本的5S管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第一个字母“S”，统称5S.5S进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成了最新的6S管理理论。
5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方面。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，期目的仅为了解保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而表叔提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及短途范围进一步拓展。
1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮，日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业现象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（SAFETY）,即形成了“6S”;有的企业再增加了节约（SAVE）GADNB “7S”;也有的企业加上习惯化（SHIUKANKA）,服务（SERVICE）及坚持（SHIKOKU）,形成了（10S），有的企业甚至推行（12S）,但是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的，例如在管理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
6S管理学习感悟
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低成本，切实保障安全，可以提高社会效益和企业的经济效益。
要切实取得6S管理成效，需要我们坚持不懈地学习与体会。刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人服品都摆在一起，没有进行整理和划分，这严重影响了大家的工作效率，经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了工作积极性，还是那句老话：“群众的力量是无穷的”，在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要，这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的，从它在日本的发展，应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性，操作性，而不是一些空泛或随意的口号。要素要义实施要点
清理清理现场空间和物品
1、清除垃圾或无用、可有可无的物品；
2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；
3、根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品；整顿整顿现场次序、状态1在清理上合理规划现场的空间和场所；2按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白；清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品、形成干净、卫生的工作环境；安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗等保安措施；素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等办法，将外在管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动。
工作现场管理基本目标
6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学，如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这个精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的人为财死，就不容易理解其重要性，管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的目标。
要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动，“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理办法；将物品区分为“常用、偶尔使用、不使用三类”，然后将
1、常用物品安置在现场；
2、偶尔使用物品放在固定地储存处；
3、不使用的物品清除或处理掉；“整顿”是衔接在清理之后将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的；“清扫”最好在整顿之后进行，这项工作是关联的，有次序的：“安全”这一要素，是对源有5S的一个补充，以”工作现场管理要点”这个主要是理解，增加“安全”这个要点是很可取的，安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的；“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主要的，发自内心的行动，也就是变规定，要求为人的意识、习惯、素养一旦养成，将潜移默化地、长期地人们的工作生活质量，素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传。并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。
王丹
