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关于《6S管理》的有关学习内容
《6S管理》是由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的管理理念和方法，目的是为了确保安全生产提高效率保证质量，使工作环境整洁有序，6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，是在市场竞争中取胜的关键，是一流企业的标志，6S的工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，提高全员遵守纪律和制度的自觉性主动性，提升全员素质和内涵，让每位员工养成良好工作习惯和自觉遵守纪律的习惯，最终实现一种企业文明、制度文明，人企合一，共进退共荣辱。
一、6S的内容：
1、整理——将工作场所的所有物品分为有必要和没有必要的，有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，防止误用，塑造清洁的工作场所。
2、整顿——把留下来的物品按规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，减少积压物品，工作环境整齐有序。
3、清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，并保持好，目的：工作环境干净亮丽，心情自然舒服，工作也舒心。
4、清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观状态，目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养——每位成员养成良好的习惯，并自觉遵守制度，培养积极主动地工作习惯。
6、安全——重视安全教育，时刻都要有安全第一防患于未然的观
目的；建立安全生产环境，让所有工作建立在安全前提下。
二、执行6S的 好处：
1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
2、提高效率:拥有良好的工作环境，使人心情愉快；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业，减少人力浪费和空间浪费；
3、质量保证：员工养成做事严谨认真的工作习惯，产品合格时间利用率将会大幅度提高，并能提高产品质量；
4、提高设备寿命：对设备及时清扫、点检、保养、维护、可以延长设备使用寿命；
5、降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏现象和来回搬运，可以增强工作责任心和爱岗敬业精神，提高原材料及各种消耗品的利用率，从而降低成本；
6、安全保障：做好各项工作，各司其职，各负其责，遵章守纪，严格指标，从而减少生产和非生产事故，即使消除安全隐患。
三、6S管理实施原则：
1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
2、持之性：人性化，全员遵守与保持；
3、美观：做作品-——做文化——征服客户群，适应现场场景，让人舒服、感动。
化工车间
1#学习文件
2011-
11、4
