鄂尔多斯宏润洗煤厂（小编推荐）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“鄂尔多斯地区火电厂”。
目 录
1.概述......................................................1 1.1 实习单位基本情况.........................................1 1.2实习岗位.................................................2 1.3 实习任务以及完成情况.....................................3 2．顶岗实习的主要内容........................................3 2.1 原煤准备系统............................................3 2.2 工艺存在的问题及解决的办法..............................10 3．总结.....................................................114、致谢.....................................................12 5.参考文献.................................................14 职业岗位综合技能实习
1.概述
1.1 实习单位基本情况
鄂尔多斯市宏润洗煤有限公司罕台川选煤厂，隶属于鄂尔多斯市宏润洗煤有限公司，位于鄂尔多斯市达拉特旗境内，行政区划隶属于达拉特旗展旦召苏木。选煤厂在金运煤矿场地内，位于展旦召苏木东南部，紧邻包（头）-西（安）铁路线和包（头）-神（木）铁路线，距G210线的耳字壕20km，矿田交通便利。
罕台川选煤厂由鄂尔多斯市宏润洗煤有限公司承建。公司成立于2009年12月，注册资本5000万元。总规划用地面积320亩，约213333m2,总建筑面积31757 m2，建筑物总占地面积29576 m2，计划场地内绿化率不低于20%，厂区现状为北高南低，最高点位于厂区北部，标高为1372m，最低点位于厂区南部，标高为1333m，相对高差为39m。建设年洗选能力为800万吨选煤厂，采用先进的重介浅槽选煤方法，分选精度高，产品回收率高。
精煤产品主要有40-200mm精大块、20-40mm精中块、5-20mm精小粒、末精。
宏润洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，是 一座现代化技术先进的洗煤厂。1.2实习岗位
我实习的岗位是：带式输送机司机、给煤机司机、刮板运输机司机、浓缩机司机、技术员。
在当带式输送机司机时，每天上班后先检查减速器的油位是否合适，然后检查出动部位的防护罩是否牢固，其次检查皮带上是否有积煤或积水，最后检查拉绳开关是否复位。在生产中要时关注煤量的大小，检查皮带是否跑偏、有无开胶、剥皮、划破、撕裂、拉断和前后溜槽是否堵塞等情况。等停车后要检查皮带上是否有煤，如果有煤就要通知集控室把煤拉走。
我在当给煤机司机时，天天在地道里面，地道里一共有14台给煤机。开机时我要把给煤机给料口闸板和喷水打开，喷水的大小根据煤的灰尘大小来调。生产的时候要检查电机是否有异常声响、温度是否正常，发现给煤机无料时，及时查看是由什么原因造成的并采取相应的措施进行处理。
在浓缩池当浓缩机司机室时，每天上班先检查各个浓缩池的液位、清水层和压力，打开各个浓缩池底流泵的盘根水。生产后，每一小时向集控室进行汇报各个浓缩池的压力和清水层高度。在抽取浓缩池的底流时如果抽不出料，要及时处理保证能正常抽取底流料。停车后也要进行检查浓缩池的水位、压力和清水层高度，关闭浓缩池底流泵的盘根水。当上了技术员后，先整理全厂的设备资料，然后对每天的化验结果进行分析。如果哪个指标超标了，要找到原因并提出相应的解决办法。1.3 实习任务以及完成情况
实习任务：熟悉全厂工艺，掌握各个岗位的操作规程、设备的常见故障和能对设备故障进行处理。
实习任务完成情况：初步掌握带式输送机、刮板运输机、给煤机和浓缩机的操作规程，了解了它们常见的故障并能进行处理。2．顶岗实习的主要内容 2.1 原煤准备系统
原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。
1)原煤准备工艺流程
宏润洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：
原煤由厂里的原煤场地运入，使用翻车机把原煤翻入受煤坑，受煤坑下四台给煤机101、1102、103、104将煤给到105、108原煤带式输送机，原煤带式输送机将煤均匀给入1台分级筛进行分级，200mm级以下 的煤粒由110带式输送机运到原煤大棚，而筛上物即200mm级以上煤粒经过破碎机109进入110带式输送机运入原煤大棚。
破碎机：原煤经过筛分后，筛上物入高强力双齿辊破碎机进行破碎，辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。齿辊式破碎机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。
2)重介质分选系统
重介法适宜处理中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达200mm，下限可至0.5mm，我厂入选原煤属于中等煤，因此选用重介质进行选煤生产，重介质选煤的具体工艺流程如下：
(1)主洗重介浅槽选煤工艺流程
我厂采用原煤混合入洗，块末按7：3配比。原煤由仓下201-214给煤机给到215、216带式输送机上，由301带式输送机运入主厂房，301带式输送机将原煤转运到303刮板运输机，由303刮板运输机将煤平均分配到304、305分级振动筛里，304、305筛板缝隙是18mm，大于18mm 的原煤进入重介浅槽。
经过重介浅槽的分选，将原煤分选成矸石，精煤，矸石由重介浅槽里的刮板刮入309矸石脱介筛进行脱介。脱完介的矸石进入350刮板运输机，然后经过转载由701带式输送机送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到矸石场地存放。
精煤由溢流堰排出，进入307精煤脱介筛，精煤脱介筛分为两层。第一次筛缝为30mm，第二层为1mm。第一层脱介后进入310块精煤煤刮板运输机，然后通过311、312破碎机进行破碎，破碎好的块精煤通过501带式输送机进入精煤大棚。307精煤脱介筛筛下进入313末精煤刮板运输机，然后经过进入314、315离心机里面进行脱水，脱完水的末精煤通过501末精煤带式运输机进入精煤大棚。
彼德斯重介质浅槽机型号：W12F54由美国赛吉满中国有限公司研制彼德斯重介质浅槽机的工作原理：重介质浅槽分选机是根据阿基米德原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备。小于介质密度的轻产物会漂浮在上方并随流动的介质流过溢流堰，成为精煤产品，大于介质密度的物料会沉到重介分选槽的下部，由低速度的链刮板运出浅槽，成为矸石（重产物）。
为了完成物料在重介质浅槽分选机的分选，浅槽分选机内需有保持稳定并均匀分布的重介质悬浮液。重介质悬浮液由泵分两部分给入浅槽分选机。水平流：介质经多个管道从水平方向给入浅槽分选机的入料浅槽中。介质管道上装有调节阀，可控制流量大小和分布。
上升流：介质经多个管道由底部给入浅槽，这部分介质起到上升流的作用，确保浅槽内介质密度均匀分布。介质管道上装有调节阀，可控制流量大小。
该厂使用的重介质浅槽分选机的型号是：W26F54型，槽宽7.9m，刮板宽1.37m。该分选机是利用纵向悬浮液流排精煤、横向刮板排矸石的槽式分选机。槽体近似长方形，原煤从给料侧给入，精煤随纵向水平悬浮液从另一侧的溢流堰排出。矸石槽底的刮板输送机沿槽子横向移动，最后被提升到排矸石口排出。原煤进入分选槽后被压煤板压入悬浮液内。80%-90%的循环悬浮液从给料侧的原煤入口下面沿水平方向给入，以形成纵向水平液流；约10%-20%的悬浮液通过槽底数排孔给入，形成上升液流，使精煤上浮。
该分选机循环悬浮液量较大，磁铁矿粉粒度要求较细。优点是处理能力大。
(2)重介质旋流器工艺流程
具体工艺流程如下：原煤经过304、305分级筛分级后，筛下粒级在18mm以下的原煤经323带式输送机转载到324刮板运输机进入325混料桶。由326泵打入1台FZJ1200精选型锥体重介旋流器进行分选，分选出精煤和的矸石产品，精煤进入328、329振动脱介筛，脱介后的精煤通 过313刮板运输机，到314、315离心机脱水，脱水后由502带式输送机拉进精煤大棚。矸石进入入331弧形筛脱介，然后入332脱介筛再次脱介，脱完介的矸石进入350刮板运输机，然后经过转载由701带式输送机送入矸石仓。
328、329振动脱介筛一段筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入316合格介质桶，而另一部分入333、334、335磁选机进行介质回收。二段加强喷水脱介的筛下物进入336磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入319尾矿桶，经320、321泵打入，337、338旋流器组，旋流器组锥体底流口的料到339-342进行初步脱水，然后再入343.344煤泥离心机进行最后的脱水，脱完水的粗精煤泥由345刮板运输机带转载到502精煤带式输送机进精煤大棚。
FZJ1200精选型锥体重介旋流器，此类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用高精确度二产品分选，本厂就是选用FZJ1200精选型锥体重介旋流器。该重介旋流器属有压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液混合给入；混合物用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。
这种旋流器主要缺点：原煤直接进入混料桶，通过泵，将原煤和悬浮液的混合物以一定的压力经入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部 分，入料压力可达0.1Mpa以上。在给料过程中，物料粉碎现象严重，而且增加设备磨损，内壁耐磨材料需要定期更换，但是可以降低厂房高度。
磁选机：本厂使用HMDC1230型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。
该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失。
3)煤泥系统
本厂的煤泥系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浓缩，压滤和过滤。首先314、315精煤离心机，343、344煤泥离心机的离心液和加压过滤机、板压过滤机的滤液去一段601、602浓缩池，一段溢流水去二段602、603浓缩机，二段滤液到循环水池子。一段浓缩机里的底流通过605、606泵打入401煤泥桶，再经过402、403泵打入404、405加压过滤机压滤。压好的煤泥通过406刮板运输机转载到430带式输送机上拉出到车间外的煤泥场地。
二段浓缩机底流经607、608泵打入407煤泥桶，然后经408、409、410、411泵打入412、413、414、415加压过滤机中进行压滤。压好的煤泥用416、417、418、419刮板输送机转载到430带式输送机上拉出到车 间外的煤泥场地。
盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病，其主要特点为：
盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。
工作压力为0.25-0.35Mpa，对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。
当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。
加压过滤机是将过滤机臵于一个封闭的加压仓中，因此可以防止外泄，降低噪声等特点，从而大大改善洗煤厂的工作环境。滤液可循环利用，有利于节能减排。
整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据 实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。
适用于0-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。
耙式浓缩机：本厂所使用的耙式浓缩机是较为普通的NXZ-24型，是内径为24m的中心传动浓缩机，它的处理能力能满足本厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
压滤机：本厂所使用的是景津集团生产的程控隔膜压滤机.当压滤机工作时,由于液压缸的作用,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成滤室.矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入,在所有滤室充满矿浆后,压滤过程开始.矿浆借助给料泵给入的矿浆压力进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液则沿着滤不上的泄水沟排出,经过一段时间后,滤液不再排出,即完成脱水过程。此时可以停止给料,通过操纵液压系统调节,将头板退回原来的位臵,滤板移动装臵将滤板相继拉开。滤饼靠自重脱落,并由下部的皮带运走.即完成了整个压滤过程。
2.2 工艺存在的问题及解决的办法
存在的问题1)：厂里的加介系统不合理：厂里是采用一楼加介，通过泵打入316合格介质桶和325混料桶。在一楼把磁铁矿粉倒入一个池 子里然后加水稀释，在这个过程中没有办法控制加介和加水的量，这样就不能知道每天的介耗和用水量。2)430带式运输机总是跑偏，无法彻底的修正增加了车间卫生量。运输量小，只能一个板式压滤机卸料，降低了生产效率。3)该厂采用煤泥三段回收，但是盘式加压过滤机里的中粗煤泥都当细煤泥处理了和盘式加压过滤机工作效率低。4)319磁尾桶液位不稳，导致339-342弧形筛总是堵，加上喷水又导致从343、344离心机出来的粗精煤泥水分大。在5)中粗煤泥系统中，339-342弧形筛和343、344离心机处理量不大，如果改变原煤的块末比例会影响生产量。
解决办法：1)在二楼加介，用斗子称出每斗的磁铁矿粉的重量，直接倒入316合格介质桶和325混料桶中。2)把430带式运输机改为刮板运输机，可以减少车间卫生量和提高工作效率。3)在601、604浓缩机里停止加聚丙烯酰胺，这样就可以使细煤泥不在一段浓缩池里沉下来。这样既可以把中煤泥回收到精煤里增加精煤量，又可以提高盘式加压过滤机的工作效率。4)往319磁尾桶里接一根循环水管，使得液位保持稳定，从而使339-342弧形筛不再堵，从343、344离心机出来的粗精煤泥水分变小。5)把339-342弧形筛和343、344离心机去掉，换上一台高频筛，既可以增加处理量又可以充分的脱除粗煤泥里的水。3．总结
1）技术总结
该厂主要采用重介洗煤，我们洗煤重介质浅槽用的密度是1.65g/cm3，二产品有压重介旋流器用的密度是1.35g/cm3。这样的比重洗出来的煤全水在30.6%、空气干燥基灰分在6.50%、全硫在0.29%和发热量在4300大卡以上。
浓缩池的絮凝剂用的是聚丙稀铣胺1100万分子量的，配好的药剂浓度在0.5‰，这种浓度可以是煤泥水起到很好的浓缩作用。
2）学习心得
在这段实习期间全面认识和了解洗煤厂的工艺流程，主要分选设备的特点，学会了很多机械设备的操作、保养和维修，能自己处理一些简单的机械故障。
这段时间让我知道了，付出就会有回报。你没有给企业付出那么多，你就不会得到重视和提拔。只有把企业当做是自己的家，那样你才能真正的融入这个企业，你工作起来就不会觉得累了。
4、致谢
光的流逝也许是客观的，然而流逝的快慢却纯是一种主观的感受。当自己终于可以找工作、毕业论文的压力下解脱出来，长长地吁出一口气时，我忽然间才意识到，原来大三已经过去，到了该告别的时候了。一念至此，竟有些恍惚，所谓白驹过隙、百代过客云云，想来便是这般惆怅了。
大学三年，生活其实很简单，只是一些读书、写字和考试的周而复始。如果把这种单调的生活看作一场场循环的演出，那么我只是一个安 静的演员。这篇毕业报告也称不上什么精彩的台词，只不过是这种循环演出即将告一段落时的谢幕词。1但是无论多么蹩脚的演员，无论台下有多少观众，即使是只说给自己听，在他谢幕时也总要感激一些人，是这些人帮助他走上舞台，成功或者不那么成功地“演出”。
首先，我要感谢的是我的论文指导老师——王爱卿老师。这篇毕业报告从开题、资料查找、修改到最后定稿，如果没有他的精心指导，尚不知以何等糟糕的面目出现。我很自豪有这样一位老师，他值得我感激和尊敬。
其次，我要感谢在我实习单位的师傅——尚崇师傅。在工作过程中是他每天带我到去车间，不仅给我讲解工作的情况、经验还要考虑我的个人安全。我想如果不是他我不会这么快的融入工作中把理论与实践相结合为成为一名合格的洗煤人做下铺垫。
再次，我要感谢和我一起共度三年美好大学生活的2010级煤炭深加工与利用二班的全体同学。感谢所有授课老师，你们使我终身受益。感谢所有关心、鼓励、支持我的家人、亲戚和朋友，谢谢你们伴我成长。5.参考文献
[1] 郝凤印、李文林《选煤手册 工艺与设备》 煤炭工业出版社 1993年4月第一版
[2]陈鹏《中国煤炭性质、分类和利用》化学工业出版社 2007年3月北京第2版第一次印刷
[3]黄阳全、王东《重力选煤技术》煤炭工业出版社 2011年1月第一版
