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微氧化试生产试验方案
由于石化公司炼油厂掺炼哈国库木克原油造成了沥青原料性质的恶化，为确定合适的重交通道路沥青生产工艺条件。现利用沥青厂氧化沥青塔，进行微氧化试验，原料采用两种：一种为脱油沥青、减压渣油与催化油浆三组分调和（催化油浆比例为10-15%），将针入度调到略高于重交沥青指标要求；另一种为脱油沥青和催化油浆（比例为20%左右）二组分调和，将针入度调到略高于重交沥青指标要求。
• 原料的准备
• 1.1 三组分调合：沥青厂收取催化油浆和脱油沥青（脱油沥青软化点在50℃以上
计生员最好控制在53℃～60℃之间）以及减压渣油，按脱油沥青：减压渣油：催化油浆=82：5：13的比例调配成针入度在120(1/10mm)左右的原料进行单贮。• 1.2组分调合：沥青厂按脱油沥青：催化油浆=82：18的比例调配成• 针入度在120(1/10mm)左右的原料进行单贮。
• 3原料调配好后泵送到621＃罐贮存，经过微氧化后的原料靠自压到
• 627＃罐贮存。
• 原料的调配比例可根据脱油沥青、减压渣油的软化点的变化而适当调整。• 为确保试验的可信度及试验数据的真实性，每次原料需调配500吨左右。
二、微氧化工艺工业试验
• 项目单位拟定（可调整）• 氧化塔液相温度℃200～220
• 原料进塔温度℃180±10
• 氧化时间小时2～4
• 氧化风量M3/h300～600
• 在进行微氧化试验中每一小时取一次软化点控制样，每三小时取一次针入度控制
样。根据控制样的情况及时调整微氧化工艺操作参数。并做好原始记录。微氧化后的原料要做好贮存。
三、注意事项
• 3.1、原料入塔温度、氧化风量的操作要平稳，波动小。
• 3.2、加大对加热炉温度的监控及操作，防止因原料轻组分过多而造成加热炉闪爆
等突发事故。
• 3.3、微氧化后的原料要做好贮存。防止发生混油、窜油事故。
