连续纺纺丝操作法的改进与创新由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“连续纺纺丝机说明书”。
连续纺纺丝操作法的改进与创新
摘要：在连续纺生产过程中，纺丝操作法的改进与创新，成为提高产品产量和质量的重要环节，优秀操作法促进了操作技术的改进升级，理顺了操作程序，简化了操作过程，降低了培训周期，提高了劳动效率。“纺丝升头压丝成圈法”、“后部挑丝吸丝法”、“卷绕内扣甩尾法”的普遍使用，有效地提高了操作工的工作效率和操作质量。为企业减员增效，提高产能，提升质量，提供了必要的基础支持。
关键词：连续纺 操作法
在粘胶长丝的生产中，连续纺生产线正在成为主流，由于产品
升头 吸丝 甩尾 效率
品质不断稳定提高，单筒长度可达40万米或更长无接头的特点，在目前盛行的高速纺织过程中，具有较为明显的竞争优势，规模和产能不断扩大，生产技术与操作方法也日渐成熟。在大规模高速生产中，如何简化操作过程，创新操作方法，提高产成品的优良率，正成为大家攻关的课题。现将在工作中不断提升、改进，实用性强的几个操作方法和大家交流探讨。
一、纺丝升头压丝成圈法
由于连续纺的纺速高，对操作工人的技术熟练成度也有着较高的要求，简化操作过程，成为了急迫解决的问题。在纺丝升头过程中，需要反复在上、下处理辊间引丝、递丝，在线速度为140米/分钟的高纺速中，操作很困难。由于处理辊间的空间狭小，操作稍有不堪就会发生碰伤手，甚至手被卷入处理辊间，造成严重的工伤现象。较高的危险性成为工人操作时的心理障碍，影响了操作质量，降低了操作速度。
经过分解原有纺丝升头操作法的步骤和每一个环节，仔细查找操作过程中的难点和关键点，通过对操作环节必要性的认定，进行可省略性分析，简化操作过程中不必要的重复操作。逐渐明确了在处理辊间递丝是操作难点，设定为攻克的关键点。原操作需要从上处理辊将丝条引到下处理辊，再向上递丝到上处理辊，再次引丝向下处理辊，并形成丝圈，完成运行。经过不断的操作摸索与实验，通过减少由下处理辊向上处理辊的递丝过程，逐渐形成了“纺丝升头压丝成圈法”。即：将已经通过上处理辊呈45度角运行的丝条，缓慢压向下处理辊，取下处理辊上的丝条，将其重合，并顺着丝条运行的方向，迅速打断，使丝条合并运行，形成闭合丝圈自动运行。
此操作法去掉了一次向上处理辊递丝的过程，降低了安全风险，提高了操作速度，减少了丝条缠绕处理辊的时间，使清理辊不洁更容易。通过在连续纺生产车间推广使用，提高了操作的稳定性和安全性。尤其在新进工人的操作培训上，起到了掌握快，熟练早，达岗时间短的效果，职工操作培训时间平均缩短一半以上，成为连续纺职工操作培训的首选操作法。
二、后部挑丝吸丝法
纺丝升头后丝条经过各处理区，在烘干区去除多余水分，有利于卷绕成筒。由于是高速生产，丝条不能直接进行卷绕，需要先行打入吸丝器中。吸丝过程要求快速、准确，如果吸丝不成功，将造成丝条回缠到处理辊上，不仅增加劳动强度，处理缠辊废丝时容易造成机台污染，提高产品降等的风险，还将影响制造效率5分钟。
为了准确吸丝，初期多采用单根吸丝法，将丝圈向里推行3-5厘米，挑取最上方丝条，快速打断吸入吸丝器，以此类推，将丝条全部吸入。此方法环节多，用时长，一根丝失误，也将造成全部缠辊，只适合初学者使用。一般熟练操作工多采用四根丝条同时吸取法，由于丝条吸入夹角接近90度，成功率只有80%左右。
为了提高成功率，就必须减小吸丝夹角，由于设备设计已经成型，改变吸丝器位置困难较大，只能从操作手法上提高。首先增加吸丝器的吸力，其次提高操作工的操作熟练程度，第三在吸丝时右手配合将丝条挑起，向上送丝，以便减小吸丝夹角，在吸丝夹角小于45度时，吸丝成功率接近100%。
“后部挑丝吸丝法”虽然增加了一个操作环节，但并不增加操作时间，只需在左手吸丝时，右手进行配合。一个简单的小手法，提高了吸丝操作的准确率，避免了操作工的重复操作，提高了制造效率。
三、卷绕内扣甩尾操作法
丝筒卷绕是产品成型的关键一步，为了方便下游织造厂家使用，减少织机停车接头时间，需要在卷绕时进行先期甩尾，尾丝的牢固、美观成为产品外观品质的重要一环。
一般卷绕甩尾时，多采取向后拉丝夹片自然切断式，由于拉丝距离较长，丝条松弛，尾丝卷绕不紧密，容易发生脱落，甚至缠绕进丝筒内部，产生夹丝现象，由于无法判定是夹丝还是断头，只能按照废品级的断头来评判质量，此项降等率在1-2%，严重影响产品的质量的提升。
为了提高尾丝的牢固与美观，从设备上要保持卷绕器的性能良好和夹持器稳固，按计划进行检修、维护和保养，使卷绕皮带和摩擦辊皮带松紧适度，张力机构滑动顺畅，导丝器洁净无损伤；从操作手法上，就要保持甩尾的必要时长，避免丝条的松弛，提高操作的连贯性。在甩尾操作时，尽量避免超长牵引丝条，采用操作手“内扣翻转甩尾法”，引导丝条主动靠近夹片，使自然切断变为主动切断，缩短切断时间，使丝条在紧绷状态下进行卷绕，达到尾丝紧密美观的效果。通过加强设备的保养和“卷绕内扣甩尾操作法”的使用，因尾丝松脱夹丝降等明显下降，降等率低于0.3%，避免了高质低判造成的损失，提高了优级品率。
在生产过程中，操作法的创新与优化，是技术工人在长期的生产实践中，不断摸索、逐步提炼优化的成果，促进了操作技术的改进升级，理顺了操作程序，简化了操作过程，降低了培训周期，提高了劳动效率。为企业减员增效，提高产能，提升质量，提供了必要的基础支持。
