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创建白国周式“五优”安全班组推荐材料
检修车间9月份“五优”安全班组推荐为：净化班
班 长：吴红锋
班组成员人数：12人
2010年9月份，净化班在公司、车间及工段的领导下，全班人员团结一致、尽心尽职把净化工作提升到了新的高度。在节能减排、设备维护、工艺控制、服务质量及安全现场管理上都有明显突破。
一、从小漏小冒抓起，维护系统完整，保持清洁现场。
净化现场设备种类多、物料输送管线长，氧化铝在高、中、低不同风压下完成系统功能；在输送中，管道磨损、磨破、接口漏料现象时有发生，班内通过建立详细的漏风、漏料、漏油的考核办法及定期检查、考核、评比、汇总结果、表扬先进等一系列活动，把处理“三漏”当成日常工作来抓，使得广大职工养成了良好的工作习惯，既减少了物料浪费有保持了现场清洁。
二、设备管理，预防到位。
班内共有大小17台机电设备运行，任何一台设备出现故障后发现处理不及时都会造成系统停运，后果严重。运行人员除了执行日常的点巡检、设备基本维护以外，还将预防工作列为基础工作来抓。定期清理渣皮箱内的渣皮、沉淀室中的石块、料块和溜槽滤网上的废塑料等杂物也成了日常工作。罗茨鼓风机、高压离心风机的进口滤网清理后不仅提高了设备的使用性能还能降低运行电流，减少电能消耗。设备预防措施实施以来，各类突发故障明显减少，改变了由被动工作转变为主动工作的重大转变。
三、严格控制净化工艺，注重运行质量。
系统中任何一项风压、负压、压差的变化或物料成分变化及铝粉流量变化都会影响到净化效果。日常工作中，班内要求每班人员必须现场测量总负压、各风机出口压力、物料流量等参数，出现异常及时调整，强制规定每班控制含氟仓位变化不能超过0.3米（以每班实测料位为准），这样很有效的保证了含氟氧化铝成分均匀一致。
净化除尘系统中的滤袋已连续使用7年之久，破损率较高，9月份班内克服人员严重缺乏现象，由班长亲自负责检查更换滤袋工作，当月共更换破损滤袋84条，全月至少可以避免10吨氧化铝损失，为公司节能工作尽到自己的责任。
四、用心服务，提高服务质量。
净化最直接的服务对象就是电解生产，首要任务就是必须100%完成为电解槽送料工作。92台槽，368个料箱，在没有自动控制装置条件下，我们用自己的实际行动排除物料输送中的堵料、漏料，认真清除溜槽中的杂物、渣皮等，精心用木棒确认每个料箱，每班两次，周而复始，全班人就用这种平凡的工作和默默的奉献精神确保了电解的正常用料。
其次是提高电解槽烟气回收率，减少对电解温度的影响。工作中除了认真消除跑、冒、滴、漏以外，班内按照2周检测调整单槽烟道阀门，达到均匀回收每台槽烟气，还保证了电解温度的稳定。
五、安全生产是基础。
班组在抓安全生产方面，以形式多样的思想教育为引导，建立健全考核制度，实行奖罚分明，落实本质安全。根据班内实际情况具体完善了槽上部作业、登高作业、料仓巡视盘仓等几大方面的作业规范。9月份建立了自查互查隐患体制，全班共查处6条设备隐患和12项人员三违。通过一系列活动开展，全班上下已养成讲安全、重安全的工作模式，安全意识深入到每位职工心中。
检修车间 2010年9月31日
