锅炉检修或安装后的检查由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“锅炉检修后的验收检查”。
3.管道的支吊架完好，管路能自由膨涨。
4.阀门，风门，挡板的检查。（与传电具。五个字）① 与管道连接完好，法兰螺丝已拧紧，手轮完整、固定牢固、门杆清洁、开关灵活。
② 传动装臵的连杆，接头完整，各部销子固定牢固。③ 电控阀的电控装臵完好，位臵指示正确。
④ 具有完整的标志牌，其名称，编号，开关方向清晰正确，主要阀门保温良好。
5.转动机械的检查：所轴轴，冷用电。（六个字）①.所有的安全遮拦及保护罩完整牢固，联轴器对中良好连接紧固，地角螺丝不松动。
②.轴承内的润滑油油质良好，油位适当，油位计清晰并指示正确，刻有最高、最低及正常的油位线，油位面接近正常油位线，放油门严密不漏。③.轴承的温度表齐全，指示正确。
④.冷却水充足，排水管畅通，下水管不漏。⑤.用手转动联轴器无碰撞及摩擦。⑥.电机接地线接地良好。
三，专项检查：安，燃煤膨压锅，操点。（八个字）1.安全阀的检查：
①.排水管和输水管完整、畅通，固定牢固。
②.重锤安全阀重锤位臵，臵于适当位臵,为了防止重锤自行
移动，必须用固定螺柱把重锤固定牢靠，为了防止杠杆偏斜移位，还必须装有防止杠杆越位的导架。杠杆式安全阀应垂直安装，杠杆在两点间应保持水平。弹簧式安全阀检查弹簧完整、压紧适当。
③.安全阀校验合格，装有铅封。（脉冲式安全阀主要有主阀和脉冲阀组成，脉冲阀即是小型的重锤式或者弹簧式安全阀，主阀由脉冲阀控制，当压力升至规定压力时，脉冲阀开启，蒸汽进入主安全阀的活塞上方，活塞下行将主安全阀开启，该种安全阀的密封压力就是锅炉的工作压力，所以保证了密封面的严密，而脉冲阀泄漏时，可以在不停锅炉的情况下检修，脉冲式安全阀动作可靠，排气量大，故大中型锅炉采用较多）。安全阀按阀芯的升起高度可分为全启式（阀芯的升起高度不小于阀座内径的四分之一）和微启式（阀芯的升起高度不大于阀座内径的四分之一）全启式用于蒸汽，微启式用于水。
2.燃烧室及烟道内部检查:
①.炉墙完整，无严重烧损及破坏现象，烟道内无严重积水和杂物.②.看火门、点火门、人孔门完整能严密关闭.③.水冷壁管、鼻区排管、过热器管、省煤器管、空气预热器管应无变形、管壁清洁，管卡完整，空气预热器无堵塞.④.燃烧器喷口完整、无焦渣及烧损磨损现象.3.煤气系统检查:
①.排水器完好，工作正常.②.蒸汽或氮气吹扫系统完好，胶皮管处于完好备用状态.③.煤气报警系统工作正常.④.管道法兰和阀门处无泄漏现象，所有放散阀齐全完好、点火引煤气前处于开启状态.⑤.管道周围无易燃易爆品堆积.4.膨胀指示器的检查:
①.刻度板牢固固定在锅炉骨架或主要梁柱上。
②.指针垂直焊接在膨胀元件上，指针与板面垂直，针尖与板面距离3—5mm。
③.冷态下指针尖指在刻度板基准点上.5.压力表的检查:
①.表盘清晰完好、玻璃无破损、渗漏。
②.锅筒及过热器压力表在工作处画有红线，无压力时指针在零位。
③.校验合格，贴有校验标志，装有铅封.6.锅筒水位计的检查:
①.汽水连通管保温良好。
②.水位计严密、清晰、颜色正确。
③.水位计的安装位臵及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。
④.防护罩完好。
⑤.汽、水门、放水门严密不漏，开关灵活。⑥.水位计有良好的照明。⑦.电视观察水位清晰、颜色正确.7.操作室内的检查:（操竖盘，所指，火警事）①.操作室内应有良好的照明和良好的通风。②.竖盘上的手操灵活完备，电动调节阀试验良好。③.盘面规整、标志齐全、字迹清晰、标准正确、固定牢固。④.所有仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全、完整好用。
⑤.指示灯齐全完好，指示正确。
⑥.火焰及水位电视画面清晰、颜色正确。⑦.警报完好，响声洪亮，报警正确。⑧.事故照明齐全可靠。
8.点火前全面检查情况汇总，发现缺陷及时汇报消缺，并作好记录.3.汽机侧给水总门开启，其余给水门关闭，减温水及其旁路门关闭，省煤器再循环门关闭。
4.2.3.4.5.6.水冷壁管更换50%以上。过热器、省煤器成组更换。锅筒进行过较大的修理。连续六年未进行过水压试验。
汽水集箱更换或承压部件进行大面积修补后的锅炉。
7.根据运行情况对设备的安全性有怀疑时。
水压试验应将各阀门臵于下列位臵：（蒸给减疏排、反取安）
1.蒸汽系统： 8.安全保障系统：压力表，水位计及安全阀处于工作状态。（如进行超压水试验应将水位计和安全阀解列）水压试验的步骤及注意事项：
1.和调度取得联系，要求汽机备有足够合格的锅炉用水，将上水系统导通。
2.用大旁路的调节门控制上水速度，水温20～70℃。从上水至锅炉可见水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。3.在上水过程中应检查各阀门盘根、法兰及手孔堵，若发现漏水时应停止上水通知检修人员修理，确认不漏后在上水。
4.上水位升至-100mm处后停止上水，观察水位有无明显变化，若有变化应查明原因给予消除，无变化继续上水。5.当所有的空气门见水而且无气泡声时关闭空气门、向空排气门及给水大旁路 7.升压至工作压力应进行 炉日志本上。
转动机械的试运行
转动机械的试运行应在检修后的检查及电机绝缘合格后进行。
转动机械经检修后，需进行不少于30分钟的试运行，新安装的转动机械试运行时间应不少于8小时。转动机械试运行合格的标准：（转转轴，轴转）1.转动时无异音、摩擦和撞击。2.转动时转动方向正确。3.轴承无漏油甩油等现象。
4.轴承温度与振动，串动情况符合《转动机械运行规定》。5.转动机械试运行结束后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在司炉日志本中。联锁保护试验
一． 1.新安装或大修后的锅炉在启动前应做动态联锁试验及事故按钮试验。
2.小修后的锅炉及停炉时间在半月以上，应做静态联锁试验。
二．主联锁试验步骤：
1.合上辅机电源并投入联锁开关。2.逆系统启动，系统均不能启动。
3.顺系统启动，启动甲吸或乙吸风机，启动送风机，开启高
炉煤气快关阀，开启焦炉煤气快关阀，继续启动其余吸送风机。
4.停止一台吸风机，各系统均不跳闸。
5.再停止另一台吸风机，系统全跳闸，送风机停止转动，高炉煤气快关阀自动关闭，焦炉煤气快关阀自动关闭，角快关阀，自动关闭 启再循环手动门，及关闭省煤器进口放水门。开启汽机侧的给水门。
3.排放水系统：关闭定排一二道门，定排总门开启，关闭连排的一二道门，关闭事故放水电动门，开启事故放水手动门。
4.开启所有的取样一次门取样二次门关闭，开启汽包侧加药门，加药总门关闭，就地水位计，压力表，安全阀投入运行状态。
5.燃烧系统：检查并确认煤气所有的阀门关闭，送、引凤机的入口调节挡板关闭，四个烟道闸板开启，所有的热风门开启20%，室外气温低于5℃时，投入电伴热或蒸汽伴热系统。
6.外部联系：通知调度室、化验室、仪表工、电工及检修人员。
7.上述准备工作完毕后，如锅炉内无水，可按水压试验的上水顺序和要求，给锅炉上水，至锅筒水位-100mm处，如锅筒内已有水，经化验化验合格后可将水位调整到-100mm处，如水质不合格，应根据化验人员的意见处理，必要时可将炉水放掉重新上水。锅炉用焦煤点火的顺序是（检，从，吹，通，此）1.检查并确认炉前焦炉煤气放散阀开启，其余各处煤气系统阀门关闭。
2.从焦炉煤气总阀和盲板阀后通入蒸汽或者氮气（顺序是：先用胶管连接煤气管道和吹扫气源管道，接通后先开煤气侧阀门然后缓慢开启蒸汽或氮气门进气吹扫）。3.吹扫30分钟后，关闭吹扫气源，关闭煤气侧阀门，断开胶管，先放水封或开启盲板阀再开起总闸板阀。4.通知燃气调度对焦炉煤气进行取样化验或进行三次爆发性试验，合格后关闭放散准备点火，否则继续放散至合格为止。
5.此时煤气引至火嘴前。
高炉煤气投用步骤和焦炉煤气一样。
① 煤气吹扫的合格标准：焦炉煤气的三次爆炸试验：用长500mm直径100mm的圆柱容器取焦炉煤气使焦炉煤气充满容器后用纸点燃容器开口端，煤气能稳定燃烧，不能有较大的响声即为焦炉煤气合格，此试验应做三次为标准。②高炉煤气的合格标准:通知煤气化验室取样化验，化验高炉煤气的含氧量小于1%（容积比）即为合格。6.点火前应对燃烧室及烟道通风净化。其程序是：①启动引风机，投入主联锁维持炉膛负压-50～-100Pa②启动送风机，调整入口挡板开度及燃烧器热风门，总风压保持在 2500Pa～3000Pa,同时调整引风机的入口挡板，保持风压不变，通风5～10分钟用CO报警仪检测炉膛内的煤气浓度，炉膛内的煤气浓度必须小于24ppm.③通风完毕，将炉膛压力调到-50Pa～-80Pa.7.点火程序 ⑴.锅炉上水一次，视锅筒水位略有上升可停止上水并校对、冲洗水位计。⑵.将点燃的火把伸至一层所点的焦炉煤气火嘴前，打开该角的焦炉煤气快关阀，略开焦炉煤气嘴前调节阀，着火后，再点燃对角或依次点燃其余三角同层的焦炉煤气，及时调整风量和炉膛负压保证燃烧稳定。⑶点火过程中，火把熄灭或其他原因造成点火失败应立即关闭煤气阀门，通风10分钟，查明点火失败的原因并解决后重新点火。
8.视燃烧及气温、气压升高情况，适当增加焦炉煤气量并及时调整风量和炉膛负压。
9.升压后期，而且焦炉煤气已经全部投入可投入高炉煤气升压，升压过程中必须通过调节高、焦炉煤气量以确定升压、升温速度。
10.在升压升温过程中要及时调整给水量保证水位正常。⑶.1.47MPa～并汽，30分钟。热炉升压速度不少于一个半小时。
⑴.0～0.4MPa,60分钟，0.4MPa～并汽，30分钟。㈡.升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。
㈢.严禁关小向空排气或集箱、主汽管道疏水赶火升压。㈣.升压过程中应进行下列工作：
⑪.汽压升至0.05～0.1MPa，校对并冲洗水位计。⑫.汽压升至0.15～0.2MPa，关闭空气门。
⑬.汽压升至0.3MPa时，各水冷壁下联箱及集中下降管排污一次，仪表工冲洗仪表导管。
⑭.汽压升至0.4MPa时、检修后的的锅炉热紧法兰、人孔及手孔的螺丝，关闭过热器集箱疏水和减温器集箱疏水。
⑮.汽压升至0.7MPa时投连排，水冷壁下联箱排污一次。
⑯.汽压升至2.0MPa手启安全门一次。
⑰.汽压升至3.0MPa时冲洗水位计，通知化验化验蒸汽品质。
⑱.升压期间省煤器再循环必须开启，上水时关闭。⑲.升压时，应监视承压部件的膨胀情况，大、小修后的锅炉启动时，汽压升至0.3MPa、1.5MPa及并汽
前各记录膨胀指示一次，发现不正常时应停止升压，待查明原因并消除后方可继续升压。⑳.汽压升至2.1MPa时停止升压，对锅炉进行全面检查一次，无异常后继续升压。
⑴.检修后的安全门，在并汽前应有检修人员，技术人员在场进行校验并做好记录。
㈤.遇有下列情况应立即停止并汽或再行解列：
⑴.蒸汽管道发生水冲击或剧烈振动。⑵.水位急剧波动难于调节。⑶.锅炉发生重大的设备缺陷。
㈥.从并汽至带到额定负荷的50%以上所需时间不得少于30分钟。
㈦.负荷达到额定负荷的70%以上后，将给水切换到主给水管道上来并投入水位、气温、燃烧等自动装臵。
㈧.大、小修后的锅炉，并汽后及涨负荷应记录膨胀指示一次。
清晰，颜色和指示正确。
冲洗水位计的方法和注意事项：①.开启放水门，冲洗汽、水通路和玻璃管。②.关闭水门，冲洗汽通路和玻璃管。③.开水门关汽门，冲洗水通路和玻璃管。④开汽门关放水门恢复水位计的运行。
冲洗水位计的注意事项：①冲洗水位计人员应穿好工作服，戴好帆布手套。②冲洗水位计不应正对水位计的玻璃管应站在侧面，开关阀门缓慢小心。③冲洗水位计前后应对照两个水位计，冲洗完投入水位计后要对照水位指示，应清晰，水位应迅速上升并有轻微波动，颜色指示正确与另一只水位计对照指示值接近，否则再次冲洗。④水位计投入运行后，应与盘上的水位表对照指示。升高，应减少高炉煤气量，即关小某个高炉煤气调节开度，若汽压升高迅速可开启向空排气泄压。⑤若汽压降低时，应增加高炉煤气量或焦炉煤气量，即开大某个高炉煤气或焦炉煤气调节阀的开度，当阀门开度开到80%以上时，若汽压仍降低，可开大另一个高炉煤气或焦炉煤气调节阀。3.运行中应保证气温在440±10℃的范围内变化，若气温高时，可通过将上排高炉煤气调整调换到到下排高炉煤气火嘴，或减少上排高炉煤气量增加焦炉煤气量来调整气温，同时可通过增加或减小减温水量的方法来调整蒸汽温度。
⑮.为了保持燃烧稳定，负荷稳定在50%以下时，必须投入每角一个焦炉煤气火嘴稳燃。
⑯.应经常观察锅炉各部位的温度和烟道阻力的变化情况，若有较大变化，应查明原因及时处理。⑰.运行中应防止锅炉漏风。所有的点火孔、看火孔、人孔等应关闭严密。
空气呼吸器及CO报警仪，应按防护站的要求定期到防护站检验。
⑪.转动机械被水淹或转动部分起火冒烟时。
⑫.转动机械的转动部分与固定部分严重摩擦，冒火冒烟或轴承损坏时。
⑬.转动机械发生强烈振动或串动超标并有损坏设备的危险时。
⑭.轴承温度超过极限值并且继续升高或温度异常迅速上升时。
⑮.发生人身事故，不停止设备运行不能脱离危险时。⑯.电源消失时。(开关要复位)为手动③当煤气压力变化较大时，应解除燃烧自动、气温自动和炉膛压力自动为手动。④锅炉运行工况不稳，自动装臵不能维持锅炉正常参数时或自动失灵时，应解除各自动装臵。
㈣.锅炉的自动调节装臵有：水位自动调节、汽压自动调节、气温自动调节、炉膛压力自动调节。减少高炉煤气量，直至关闭高炉煤气快关阀，切断高炉煤气。然后的对角逐渐减少焦炉煤气，负荷降至到0时，联系汽机，解列锅炉，关闭 小时内关闭所有的炉门。人孔及挡板。②停炉6～8小时，可打开引风机调节挡板自然通风，并换水一次。③8～10小时，可再进行放水、上水一次，如有紧急冷却的必要时，可启动引风机进行冷却并增加换水次数。④停炉18～24小时，此时炉水温度不超过80℃时，可将炉水放掉。⑤当汽压降至0.2MPa时开启所有的空气门。路和给水大旁路的调节阀控制水量向锅炉上水，待空气门见水后关闭空气门、向空排气门，使锅筒压力维持在0.5～1.0MPa.溢流量为50～200㎏/h。采用此法需派专人监视锅筒压力，每班对炉水化验一次，保持炉水合格，否则应设法处理。⑭.汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。⑮.锅炉的所有水位计损坏。
⑯.燃料在烟道内燃烧使排烟温度不正常升高时。⑰.煤气管道爆炸着火或泄漏威胁设备和人身安全时。⑱.炉墙、顶棚等损坏漏火炉架烧红有坍塌危险或对煤气管道有威胁时。
2一般故障停炉（水、汽、锅）
发现下列情况应停止锅炉机组运行（停炉时间听从车间领导的指令）
⑪.水冷壁、省煤器、过热器泄漏时。
⑫.气温超标，经调整和降负荷仍未恢复正常时。⑬.锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准经处理仍未恢复正常时。
紧急停炉的操作步骤：（立即停止向燃烧室供应的燃料和空气）（立停停关，开关尽如报）
⑪.立即关闭高炉煤气快关阀、调节阀、焦炉煤气快关阀、调节阀。
⑫.停止送风机，关闭送风机入口挡板。
⑬.停止引风机（炉管爆破时维持炉膛负压，可保留一台引风机的运行以消除炉内水汽）
⑭.关闭锅炉的一二道主汽门，开二道门门前疏水，微开向空排气。
⑮.开启集气集箱疏水（此时关闭向空排气）20～30分钟后关闭。因满水事故紧急停炉时应立即关闭主汽门。⑯.关闭减温水门。
⑰.尽量维持锅筒水位，若水位不能维持或影响其他锅炉上水时应停止上水，开启省煤器再循环门（省煤器爆破时禁止开省煤器再循环门）
⑱.如有必要关闭煤气插板阀必须进行吹扫。⑲.报告车间主任、调度及有关领导。⑤.运行人员疏忽大意对水位监视不够、调整不及时或错误操作。
㈢.锅炉满水的处理：（50、100、295、骤增负荷、给水压力突升）
1.当锅炉汽压、给水压力正常而汽包水位超过正常水位+50mm时应采取下列措施：①验证各水位表指示的正确性（与汽包对照，必要时冲洗水位计）②若因给水自动调节失灵而致使水位升高时应将自动解列为手动，手动关小调节门减少给水。如果调节门不能控制给水则应关小其他给水门来控制给水量。③检查备用的给水门应关闭。④如果水位继续升高应开事故放水门或定排门放水。
2.经上述处理后，锅筒水位仍上升且超过+100mm时应采取下列措施：①继续关小或关闭能控制给水的阀门。（停止上水时开启再循环门）②加强放水。③根据蒸汽温度下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器集箱的疏水阀和蒸汽管道的疏水阀，并通知汽机开启有关疏水。
3.如果汽包水位已经超过汽包水位计的可见水位时而且表盘上可信的水位超过+295mm时①立即停炉，关闭主汽门，开过热器疏水门②停止上水开启省煤器再循环门③加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计上的出现。④
故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。⑤在停炉过程中，如果水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低，可维持锅炉运行，尽快使水位恢复正常。4.由于锅炉负荷骤增而造成的水位升高时，应暂缓增加锅炉负荷。
5.因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与给水泵值班工联系，尽快恢复正常的给水压力。指示的正确性（与汽包水位对照，必要时冲洗水位计）②若因给水自动调节失灵致使水位下降时，应解列给水自动改为手动调节，手动开大给水门增加给水量。③如果用调节门不能增加给水时，则应投入备用管道增加给水。
⑫.经上述处理后，锅筒水位仍下降，而且降至-100mm时除应继续增加给水外，尚需关闭所有的排污门、放水门必要时适当降低锅炉的蒸发量。
⑬.如果水位继续下降且在汽包中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水。
⑭.由于运行人员疏忽大意使水位在锅筒水位计中消失且未能及时发现，依照盘上的水位表指示能确认为缺水时须立即停炉，关闭主汽门及给水门并按下列规定处理：①进行锅筒水位计的叫水。②经叫水后水位在锅筒水位计中出现时，可增加锅炉给水并注意恢复水位。⑶经叫水后水位未能在锅筒水位计中出现时严禁向锅炉上水。
⑮.当给水压力下降时应立即联系给水泵值班人员提高给水压力。如果给水压力迟迟不能恢复且使锅炉水位降低时，应降低锅炉蒸发量来维持水位。
⑯.在给水流量小于蒸汽流量时禁止用增加锅炉蒸发量（即增加燃料量）的方法提高水位。
㈣.锅炉的叫水程序：⒈开启水位计的放水门。⒉关闭汽门。⒊关放水门，注意水位是否在水位计中出现。⒋叫水后，开汽门恢复水位计的运行。
列，关闭水门及汽门开启放水门。
⑫.如果锅筒水位计损坏一台，应用另一台监视水位，并采取措施尽快修复损坏的水位计。
⑬.如果锅筒水位计全部损坏，具备下列条件允许锅炉继续运行2小时。：①给水自动调节器动作可靠。②盘上台水位表中至少有两个以上的水位表指示正常并且在4小时内曾与锅筒水位计的指示对照过。③水位报警动作可靠。此时应保持锅炉负荷平稳，并采取紧急措施尽快恢复一台水位计的运行。⑭.如果给水自动调节器或水位报警器动作不够可靠，在锅筒水位计全部损坏时，只允许根据盘上可靠的水位表计运行20分钟。
⑮.如果锅筒水位计全部损坏且盘上水位表计运行不可靠时应立即停炉。
略低于正常水位，但应加强上水防止水位过低。⑶开启过热器集箱减温器集箱疏水门疏水。开启蒸汽管道疏水门疏水。通知汽机值班工开启有关疏水门进行疏水。⑷通知化验人员取样化验，并停止加药采取措施改善炉水品质。⑸在炉水品质未改善前不允许增加负荷。⑹故障消除后，冲洗水位计恢复负荷正常运行。
⑪.水冷壁管发生爆破，不能保持锅筒水位时应按下列规定处理：①立即停炉，保持一台引风机的运行，排除炉内烟气和蒸汽。②停炉后立即关闭主汽门。③提高给水压力，增加锅炉给水。④如果损坏严重致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍然看不到锅筒水位时应停止给水。⑤故障炉内的蒸汽基本消除后方可停引风机。
⑫.如果水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位且不致很快扩大障碍时（冲坏炉墙以及临近的管子等）可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行尽快投用备用锅炉，如果备用锅炉迟迟不能投入而故障锅炉损坏情况继续加剧时（漏水增多或危及临近的管子等）则立即停炉。蚀。③给水流量、压力、温度变化大引起热应力而损坏。④管子材质不合格、制造有缺陷或焊接质量不良。⑤管子被杂物堵塞引起管子过热。⑥再循环系统使用不当或开停炉时忘记使用再循环造成省煤器过热损坏。
㈡.处理：①轻微泄漏时增加锅炉给水，尽量维持水位，适当降低锅炉蒸发量，申请尽早停炉检修。②如果故障锅炉在继续运行中锅筒水位迅速降低，泄漏加剧或影响其它锅炉给水时则立即停炉，停炉后保留一台引风机的运行待蒸汽消除后停止引风机运行。③停炉后关闭锅炉主汽门，开过热器集箱疏水门30～50分钟后关闭。④为维持锅筒水位可继续向锅炉上水关闭所有放水门禁止开启省煤器再循环门。
热器处致使过热器处烟温升高。③减温水通水量过大，在过热器蛇形管内产生水塞，致使蒸汽分布不均匀而引起局部过热损坏。④在点火过程中，过热器通气量不足而引起过热器过热损坏。⑤过热器结构不合理，受热面过大，蒸汽分布不均匀、蒸汽流速过低引起管壁温度过高。⑥安装设计不合理或过热器管内被杂物堵塞。⑦运行年久，管材蠕变。
㈢.处理：①如果过热器管轻微泄漏可适当降低蒸发量，在短时间内继续运行，此时应经常检查漏气情况并尽快启动备用锅炉。②过热器管损坏严重时必须及早停炉防止蒸汽吹坏临近的管子而引起事故扩大。③停炉后关闭主汽门保留一台引风机的运行，待烟气和蒸汽消除后关闭。
间过久金属强度降低。④蒸汽管道暖管不充分产生严重的水冲击。⑤给水品质不良造成管壁腐蚀。⑥给水管道局部冲刷造成管壁减薄。⑦给水系统运行不正常压力波动大，水冲击或振动。
㈢.给水处理：①如果给水管道轻微泄漏能够保持锅筒水位而且不致很快扩大故障时可维持短时间运行尽快投入备用锅炉，如果故障加剧直接威胁设备和人身安全时则应停炉。②如果给水管道爆破应设法尽快将故障段与系统解列，如果不能解列又无法维持锅炉水位时则应停炉。㈣.蒸汽管道的处理：①如果蒸汽管道泄漏轻微不致很快扩大故障时可维持短时间运行并尽快投用备用锅炉，如果故障加剧直接威胁设备与人身安全时则应停炉。②蒸汽母管爆破应设法尽快将故障段与系统解列。㈠． 现象：（炉电水蒸火）①锅炉负压明显增大。②电视监视屏上火焰消失、燃烧室变暗、看不到火焰。③水位瞬间下降而后上升。④蒸汽压力、温度、流量下降迅速。⑤火焰检测系统报警。
㈡． 原因：①运行中引风机、送风机掉闸。②负荷小风量过大或炉膛负压过大。③自动装臵失灵或调整幅度过大。④水冷壁管严重爆破。⑤煤气压力突然降低或煤气中断或者误关阀门。⑥低负荷时稳燃燃料突然中断。⑦高炉煤气突然中断或煤气质量不合格混入大量蒸汽或不可燃气体。
㈢． 处理：①立即关闭所有的高、焦炉煤气快关阀、调节阀、关闭热风门、关闭事故锅炉的煤气总管闸板阀。②解列各自动装臵。③关闭锅炉减温水门。④保持锅筒水位略低于正常水位-100mm左右。⑤以较大的负压对炉膛进行通风5分钟。⑥查明原因并加以消除缺陷然后重新点火，如果短时间内不能消除缺陷应按正常停炉处理。⑦锅炉灭火后严禁向炉内继续供应燃料和采用爆燃点火。⑧锅炉灭火后如因处理不当导致燃烧室或烟道爆炸时则应立即查明煤气隔绝情况给予隔绝，停止送引凤机关闭其挡板，检查燃烧室及烟道的情况恢复被打开的防爆门及其它孔门，通风后重新点火。⑨点火前燃烧室必须通风10分钟。
㈡． 原因：①汽轮机鼓风机组或发电机组突甩负荷或掉闸。②减温减压关小或关闭，外网重要蒸汽用户停用蒸汽。③主汽门误关或主汽门门芯脱落造成主汽门关闭。
㈢． 处理：①开启向空排气，将自动解列为手动。②根据汽压上升情况及蒸汽流量下降情况相应停止部分高炉煤气火嘴及时调整风量，但减燃料量不宜过多以免造成灭火，无稳燃燃料投稳燃燃料。③如果汽压急剧上升，蒸汽流量急剧减小，应迅速减高炉煤气至全部停止。④如果汽压已经超过安全阀动作压力而安全阀未动作应现场手动开启安全阀。⑤注意过热蒸汽温度变化适时调整减温水量。
造成的轴承磨损。④联轴器对中不好或胶圈脱落。⑤风机或电动机的地角螺丝松动。
㈢． 处理：
⑪.遇有下列情况之一应立即停止风机运行：（风风电电发发风）①风机发生强烈振动、撞击和摩擦时。②风机或电机轴承温度不正常升高，虽然采取措施处理无效并超过允许极限时。③电动机温度过高超过允许极限时。④电器设备故障须停止风机运行时。⑤发生火灾危机设备安全时。⑥发生人身事故必须停止风机运行才能解救时。⑦风机或电机有严重缺陷危机设备和人身安全时。⑫.如风机振动、撞击或摩擦不致于设备损坏时可适当降低风机负荷运行并随时检查风机的运行情况，查明原因尽快消除。如经上述处理风机故障仍然未消除且继续加剧时应停止风机运行。⑬.轴承温度升高时应检查油质、油量和冷却水量，必要时可增加冷却水量和添油换油。如经上述处理无效，轴承温度仍然继续上升且超过允许极限时应立即停止风机运行。⑭.在停止运行风机前应先使正常运行的风机达到最大出力，关闭故障风机挡板停止故障风机。⑮.当电动机发生事故重新启动风机时必须得到电气人员的同意。
⑯.风机跳闸的处理：①两台引风机运行，其中一台引风机跳闸，在跳闸前无严重的缺陷、无电流增大的现象时，可将跳闸的风机抢送一次，如果不成功则应关闭跳闸风机的挡板和烟道闸板使另一台引风机载到最大负荷运行。调整送风量适当降低锅炉蒸发量，投稳燃燃料，维持燃烧正常。②两台引风机同时跳闸时，大联锁动作，送风机、煤气快关阀全部关闭应按灭火处理。③查明跳闸的原因后，允许重新启动风机尽快恢复锅炉运行。④送风机跳闸时，联锁动作，锅炉灭火，解列故障炉按停炉处理。
系，查明原因，如能恢复煤气压力正常时，重新恢复锅炉运行，若煤气故障不能消除应按停炉处理。②故障消除，煤气压力恢复正常后请示车间、调度尽快投入锅炉运行。
㈠． 原因：①煤气管道的法兰、伸缩节、挡板、阀门等结合处不严密，泄漏煤气遇到高温或火源引起着火。②绝缘不良的导线、电焊、气焊及其他易燃品等引起煤气到达着火温度。
㈡． 处理：①局部小火时可用黄泥、粘土、沙子或石棉布堵死灭火。②着火较大时，管径小于等于100mm的管道可直接关闭阀门进行灭火。管径大于100mm的管道着火时可根据煤气压力关小阀门，降低煤气压力并向管道内通蒸汽或氮气来灭火，但管道压力不得小于100帕（10mm水柱）严禁突然关闭阀门防止回火爆炸。③煤气设备烧红时，不得用冷水骤然冷却防止管道变形断裂。④煤气管道着火时关闭所有的放散和人孔向管道内通入蒸汽或氮气进行灭火，灭火后立即切断煤气来源。
