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安全先进车间材料
炼锌二分厂浸出车间自四期工程2011年六月投产以来，始终把安全生产作为工作的核心，积极贯彻落实集团和公司的各项会议精神，严格落实各项规章制度，秉承“团结、协作、安全、奉献”的管理工作理念，从我做起，从细节入手，分工明确，责任到人，无论安全还是生产，人人都以控制差错为切入点，扎实做好本职工作，通过两年多的历练和成长，该车间员工队伍素质得到了明显提升，逐步成长为一支充满活力和激情，勇于学习和创新的优秀团队。真正实现了浸出车间全年安全生产工作达到“工作零违章，安全零事故”的目标。
一、制度严谨 规范管理
一个好的集体离不开严谨的制度和规范的管理。车间结合公司和分厂实际，制定了针对本车间的《硫酸应急预案》、《浸出车间危险源》、《浸出车间考核标准》、《岗位设备及环境卫生划分标准》、《浸出车间应急办法》等一系列制度用于规范员工的安全操作和行为。为了约束员工的日常工作，车间制定了严格的考勤制度、奖惩制度和操作票制度，使车间的安全管理工作做到有章可循，有法可依。
二、加强班组建设
强化安全管理
车间针对设备、劳动安全和作业环境、安全管理三个方面，根据车间实际工作情况，认真开展危险源分析和预控，定期进行应急演练和安全学习，使员工从主观上克服麻痹大意、安于现状的不良倾向，从客观上也充分认识到车间内安全生产中存在的不稳定因素和不可预测性，提出超前控制的反事故安全技术措施。同时车间组织员工通过学习各项安全规章制度、安全操作规程、反事故安全技术措施等，提高了员工安全操作水平，转变了作风。通过加大对三违的检查力度，考核奖惩力度，使遵章守纪成为车间的自觉行为。
三、落实“三个到位”
1、宣传到位。通过张贴标语、车间板报、召开会议等形式，大力宣传安全生产的重要性，营造良好的安全氛围，创建安全环境，做到人人事事讲安全，警钟长鸣。
2、检查到位。经常性地开展安全生产检查活动，及时查处存在问题，整改隐患。检查内容重点围绕安全操作、劳保佩戴、危险源辨识、消防、危险化学品、特种设备等方面，检查中，采取以普查和重点检查，自查和集中检查相结合的办法。
3、整改到位。对检查中发现的问题，将建立安全隐患整改台帐，并采取“回头看”措施，对存在的隐患整改情况进行督查、督促，确保隐患整改和监控措施落实到位。
2013年的安全工作已是过去，在新的一年里浸出车间全体员工将紧抓安全生产这条工作主线，防患未然，最终达到安全生产，确保企业的经济效益稳步增长，让每位员工实现‘高高兴兴上班来，平平安安回家去’的目标。
炼锌二分厂浸出车间
