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FMEA輔導
1.FMEA手冊的閱讀
2.FMEA第三版的更改﹕
a.現行過程控制分預防和探測
b.D探測度
c.D分值范圍有變化
3．輸入---FMEA---輸出﹐數據﹐經驗﹐過程流程
4.問題點﹕
a.流程覆蓋要全面。如﹕進料包括生鏽﹐發錯料等
b.失效模式分后果及原因
c.失效后果 ﹐顧客為內外部顧客
d.原因分析要透徹﹐人機料法環
e.嚴重度慎用1﹐2﹐9﹐10﹐特殊特性一般S較高﹐如果S高﹐不論PRN是多少﹐均要采取措施
f.分類﹕特殊特性包括產品和過程﹐要標識在所有的文件如
FMEA,CP,WI,Drawing etc,g.預防與探測概念的區分
h.RPN規定多少采取措施﹐且最好用乘積關系
i.現行的控制要有証據
j.建議措施可以有多項﹐可以在采取的措施中說明
k.RPN的變化﹕順序由S-O-D﹐S一般不能降﹐注意的是O,D,RPN降的太多要注意
l.可以做通用的FMEA,也可以做通用的CP,層級順序是由
FMEA—CP—WI—Record
質量保証不管質量代價﹐管理則是全面的。
中國人擰螺絲肯定由4—4—3。5—3﹐日本人則是4就是4
JIT的真效率為市場要100個產品則10個人做100個﹐假效率是10個人做了120個﹐JIT強調的是拉動式的定單趨動式﹐強調的是不做庫存
貝爾實驗室發明了兩項﹐一是休哈特20—40年代的SPC,一是道奇的抽樣檢驗 SPC不能用于單件生產只能用于批量生產
CP,CPK反映公差產品的控制范圍滿足要求的能力
庫存只是冰山一角﹐掩蓋了大量的問題
流水化生產來自于Ford
