数控机床主传动系统设计毕业设计(工作计划,工作总结,文献综述)由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“毕业设计导师工作总结”。
工作计划
毕业设计是在学生完成全部理论教学和时间教学后所进行的一次综合训练，是整个教学过程中最后一个主要的实践教学环节，目的是使学生综合运用所学的基础理论，专业知识和基本技能，进行工程设计和科学研究等工程师的基本训练，进一步培养学生的科学态度，独立分析和解决问题的能力以及创新的精神。
因此，我为这次毕业设计制定了一个详细周密的工作计划。
本次毕业设计完成需12~15周。预期结果为主轴箱展开图、横剖面图、转速图和功率扭矩图、传动系统图、拆主轴零件图及主轴的加工编程等。结果表现形式为全部设计图纸及设计说明书。基本要求
（1）中英文文献及文献综述各一份
（2）阅读有关材料15篇
（3）外文资料翻译3000字以上
（4）设计说明书10000字以上
（5）折成A0号图纸4张 2 设计任务
（1）运动设计
（2）动力设计
（3）结构设计
（4）主轴数控加工编程
（5）拆主轴零件图
（6）传动系统图
（7）主轴箱展开图
（8）横剖面图
（9）转速图和功率扭矩图 3 工作计划
（1）第1~2周 实习调研、检阅资料
（2）第3~4周 方案确定、开题报告
（3）第5~8周 设计数控机床主传动系统总体方案
（4）第9~13周 外文翻译
（5）第 14 周 撰写说明书（论文）
（6）第 15 周 上交设计（论文）
工作总结
本文完成了数控机床主传动系统设计。主传动系统是实现主运动的传动系统，它的转速高、传递的功率大，是数控机床的关键部件之一。对它的精度、刚度、噪声、温升、热变形都有严格的要求。由于数控机床的主运动要求有较大的调速范围，因此数控机床的主传动电机主要使用交流变频调速伺服调速电机。由于主运动采用了无级变速，为了确保低速时的扭矩，数控机床在交流和直流电机无级变速的基础上配以齿轮变速。数控机床采用带有变速齿轮的主传动。通过少数几对齿轮减速，扩大了输出扭矩，以满足主轴输出扭矩特性的要求，以获得强力切屑时所需要的扭矩。滑移齿轮的移位采用液压拨叉直接齿轮实现。本设计与预期设想基本吻合，结果非常成功。
此设计为精加工系统，它的系统对用户有很重要的意义。此外，对其他的数控机床主传动系统有一定的参考价值。通过本文的研究，主要得出了以下几点有意义的结果：
在对大量数控机床主传动系统书籍、材料、实例分析之后，根据设计的具体要求，确定了可行性方案和具体的数控系统配置。完成机床的运动设计、动力设计、结构设计、主轴数控加工编程，同时也进行了可靠性校核和验算。对伺服系统进行分析，实现以步进电机为动力元件的开环控制。并能即时地显示机床主传动系统的运行状态。
本课题“数控机床主传动系统设计”是在导师赵成喜老师的悉心指导和关怀下完成。赵老师在论文的选题、内容、科研过程和论文撰写方面给予了耐心的指导，而且提出了许多建设性意见和建议，使我对课题的难点豁然开朗。导师在言传身教中体现出来的渊博的学识，严谨的治学态度，开阔的知识眼界和平易近人的态度给我留下了深刻的印象。
在此，我谨向三个多月来付出了辛劳汗水和心血的导师致以崇高的敬意和衷心的感谢。其次，感谢学院领导以及班主任老师等，他们在整个论文工作期间都给予我很多关心和帮助，也正因为他们的帮助，才能顺利的完成了整个毕业论文。
最后感谢我的同学以及朋友在我的整个毕业论文中所给与的帮助和支持，他们在整个论文工作期间都与我进行过有益的交流，提出了很多的建议和想法，使我受益非浅。以及我的家人在我紧张、繁忙的论文工作期间在精神和生活上所给予的最大的理解和支持。
在论文完稿之际，我真诚的对关心、帮助、支持过我的xx老师和xx老师,学院的所有领导、老师、同学以及亲人表示最衷心的感谢，谢谢你们！
文献综述
数控机床主传动系统是实现主运动的传动系统，它的转速高、传递的功率大，是数控机床的关键部件之一。对它的精度、刚度、噪声、温升、热变形都有严格的要求。由于数控机床的主运动要求有较大的调速范围，因此数控机床的主传动电机主要使用交流变频调速伺服调速电机。由于主运动采用了无级变速，为了确保低速时的扭矩，数控机床在交流和直流电机无级变速的基础上配以齿轮变速。数控机床采用带有变速齿轮的主传动。通过少数几对齿轮减速，扩大了输出扭矩，以满足主轴输出扭矩特性的要求，以获得强力切屑时所需要的扭矩。滑移齿轮的移位采用液压拨叉直接齿轮实现。
我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3%。近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为１８亿元。机床的年产量数控化率为6%。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60%以上）。可见我们大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际，国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。
在美国、日本和德国等发达国家，它们的机床主传动系统设计作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。由于机床以及技术的不断进步，机床主传动系统设计是个“永恒”的课题。我国的机床主传动系统设计业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。在美国，机床主传动系统业称为机床再生（Remanufacturing）业。从事再生的著名公司等。美国得宝公司已在中国开办公司。在日本，机床改造业称为机床改装（Retrofitting）业。从事主传动系统设计业的公司有：大隈工程集团、岗三机械公司、千代田工机公司、野崎工程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。
作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的提高，近年来发展了许多种伺服驱动技术。可以预见随着超高速切削、超精密加工、网络制造等先进制造技术的发展，具有网络接口的全数字伺服系统、直接电动机及高速电主轴等将成为数控机床行业的关注的热点，并成为伺服系统的发展方向。本问针对数控机床主传动系统设计，以及数控加工的基本理论进行研究后，采用了Inter公司的生产的单片机MCS-51T系统的8031作为数控系统的中央处理器进行对机床各部件的控制。
内容包括：主传动系统设计、系统运动方式的确定、伺服系统的选择、执行机构的机构及传动方式的确定等内容。应根据设计任务和要求提出系统的总体方案，对方案进行分析和论证，最后确定总体方案。
