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矿井“一通三防”瓦斯综合治理情况汇报
为了切实抓好“一通三防”瓦斯综合治理和防灭火工作，矿成立了以矿长为核心的领导小组。下发了《2012年度矿井瓦斯综合治理实施方案》、《北斜井实施瓦斯治理“特区”特别管理规定》、《矿井灾害预防与处理计划》、《矿井防灭火设计》、《矿井防治水综合治理实施方案》等文件材料并认真组织实施。
“一通三防”瓦斯综合治理情况：
道情煤矿北斜井现有两个水采区，通风方式为两翼对角抽出式通风。进风井筒4条：地面+439m~+160m中央主、副井筒两条、+160m~-200m盲斜主、副井筒两条。回风井筒两条：东翼+440m~-200m箕斗井、西翼+549m~-200m西风井各一条。
箕斗井现安设主、备扇各一台型号均为BD—II—6—№17型，额定转速：998（r/min），电动机功率为2×132KW，扇风机额定风量为33~78m³/s，负压为3050~800Pa。
西风井现按设主、备扇各一台型号均为BD—II—6—№18型，额定转速：985（r/min），电机额定功率2×160KW，扇风机额定风量为39~100m³/s，负压4200~800Pa.1、系统合理：
（1）、按集团公司要求，矿每月、井每旬进行一次通风系统调查。针对存在的问题认真进行整改，确保了矿井通风系统独立、稳定、合理运行，消灭了无、微风作业和不合理的串联风作业现象。（2）、设施完好：矿井加大了对通风设施的管理检查力度，淘汰老式风门，更新改造为撞杆式无压风门。通风设施推广实行临时风门永久化、永久风门钢铁化、要害风门连锁化，确保通风设施完善可靠。
（3）、风量充足：北斜井矿井总需风量3991m³/min，实际总入风量为5210m³/min，西风井扇风机排风量2490m³/min，矿井排风量2290m³/min。东翼箕斗井扇风机排风量3340 m³/min，矿井排风量3080 m³/min。矿井负压1941Pa，等积孔3.49㎡，矿井外部漏风率7.9%。矿井井下各采掘工作面、硐室及其他用风地点的供风量均满足安全生产的要求，其风速、有害气体浓度等均符合《规程》要求。
(4)、风流稳定：按公司要求每月制定配风计划，每旬对全矿井各用风地点的配风情况进行一次全面测定，并及时进行调整，所有采煤工作面（水采）、煤巷、半煤岩巷、岩巷均设齐了双风机、双电源自动切换装置。并每班由专人负责进行测试，确保其灵敏可靠、自动转换，从而保证了采掘工作面及其他用风地点风量、风速持续均衡供风、供风风流稳定。
2、在瓦斯综合治理方面：
（1）、明确了以矿总工程师为核心的技术管理体系。设立了由总工程师直接管理的生产技术、地测、抽采、“一通三防”，机构和科室，负责落实技术管理工作。建立和完善了各项规章制度和安全生产责任制，公司和矿组织制定下发了矿井安全监控系统瓦斯超限追查处理制度，同时强化了现场监督、检查、管理和落实工作。配备了专职瓦检员、放炮员，并全部培训考核做到了持证上岗，瓦检员实行了工作面现场交接班，杜绝了瓦斯超限作业现象。
（2）、北斜井为高瓦斯矿井，2011年鉴定矿井绝对瓦斯涌出量13.78m³/min，矿井相对瓦斯涌出量10.29m³/t。煤层自燃发火7个月，煤层自燃倾向性为自燃，煤尘爆炸指数36.82%。
（3）、矿井瓦斯抽采系统方面：设置地面永久瓦斯抽放系统1套，选用两台水环式真空泵，电机功率250KW，一台工作、一台备用。型号均为2BEP50，抽气量190m³/min，轴功率200KW。
为了进一步加大采区瓦斯抽放力度，矿井西翼采区和中央区设置移动式瓦斯泵各两台外，近期将予启动地面瓦斯抽放泵站，对两个采区的采空区及煤层进行抽放。2012年度计划瓦斯抽放量150万立方米，1~5月份实际完成抽放量91.7万立方米，其中采空区抽放82.2万立方米、煤层预抽放9.5万立方米。
（4）、在释放煤层瓦斯压力和预抽方面：针对-400/-600西翼区瓦斯涌出量较大的现状，在该区预先布置并施工了一条专用瓦斯排放岩巷，利用两台ZDY-3200S钻机，在该巷道内向预掘工作面前方打穿层钻孔进行瓦斯预抽放，4~5月份共施工穿层钻孔42个钻孔长度1356米，在各分层顺槽内利用ZQJ-150/2型气动钻机进行打超前释放钻孔，利用ZQSJ-140/4.3手持式钻机在工作面后方向两侧打卸压钻孔进行预抽和卸压；同时在推进工作面和底板穿层钻孔内进行煤体高压注水软化煤体，增加其透气性;在采空区实施移动式预埋管路进行抽放，大幅度降低了采掘工作面生产过程中瓦斯涌出量，确保了矿井的安全生产。
（5）、预测预报方面：
在掘进工作面利用MD-2瓦斯解析仪和KBD5电磁辐射仪，进行三项指标和强度、脉冲测定。
（6）、矿井在开展瓦斯地质工作方面：
指定了专门人员负责数据观测、相关资料收集和整理工作。(7)、安全监测监控系统方面：
设立了以总工程师负责领导的，直属通风科管理的瓦斯监测队伍，共配备安全监控管理及维修人员15人，其中：监测队长2人，地面监控中心站微机值班员4人，仪器仪表维修人员1人，监测电工8人。所有监控系统管理及维修人员均参加了国家局（或通化矿业集团公司职工安全技术培训中心）举办的安全监控系统管理人员、微机值班人员及维修人员培训班，并经考试合格，取得了监测电工上岗资格证。
监控中心站按要求设置在调度室内，并配备了录音电话及专职微机员4名，实行24小时专人值班。做到了瓦斯监控系统和生产调度系统形成了联合值守和统一指挥。
3、矿井防灭火管理方面：
按要求编制和下发了矿井防灭火设计，制定了综合防灭火管理制度。井下各类硐室和架线电机车巷道全部实现了不燃性支护，各硐室内按要求设置了防火门、配备了消防器材，特殊情况井下使用电、气焊明火作业时，必须编制专门的安全管理措施报矿审批，同时落实专门人员进行现场监护，严防外因火灾发生。
加强采空区煤层自燃发火的预测预报工作，按要求定期对所有采空区密闭气体成分进行全面检测、分析和取样化验。每周全面检测不少于一次，并将检测结果建立台账，定期进行分析、整理，发现自然发火指标或达到临界值等异常变化时，要立即发出自然发火预报，采取措施进行处理。
水采区采完的巷道必须及时利用木段、夹层及注浆钻杆封闭，严防采空区煤层自燃发火。
矿井地面和+160m标高分别建立了静压消防水池，容积各200立方米，按规定设齐了消防火管路。
4、人员定位系统：
现人员定位系统运行正常，覆盖从地面副井至-600东、西翼采区，人员轨迹能准确及时上报。所有人员入井均携带标识卡。
5、六大系统建设方面
六大系统除紧急避险系统外，其余五大系统已于2月份通过验收。紧急避险系统井工部分已完成，等待安装。
2012年5月27日
