塑胶模具检讨要点及注意事项由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“模具检讨要点”。
模具检讨要点及注意事项
模具检讨要点及注意事项
一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：
1．重要尺寸及公差：
（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；
（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
2．拔模斜度
（1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3º的斜度，斜 销部分建议2º的斜度；
（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水
（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；
（2）肉厚较厚处，是否做偷肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
4．塑胶材料及缩水率
（1）检讨者要熟悉五种常用塑胶（ABS、PS、POM、PC、PMMA）的成型特性；
（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；
（3）POM(聚甲醛、赛钢)，含GF（玻璃织维gla fiber）塑胶，其缩水率要特别注意。
5．咬花面
（1）确认咬花面的范围及咬花等级；
（2）0º咬花面考虑设置滑块机构。
6．分模线
（1）分模线应充分考虑部品的外观、留模及加工难易度；
（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；
（3）相插（破）面斜度希望在3º-5º（不得小于2º）；
（4）考虑模仁及插破、*破面的强度。
7．入子状况
（1）根据模具加工难易和排气状况，确认入子是否有必要；
（2）与排纸面、咬花面相关的入子，再确认入子形式及大小。
8．滑块机构
（1）确认滑块机构的大小、行程及拖动方式，行程大者，采用油缸；
（2）检讨滑块之间是否相互干涉，运动是否顺畅；
（3）母模滑块。
9.斜销机构确认斜销行程及斜度，检讨有与部品有无干涉。
10．进浇点
（1）确认进浇点方式、大小、位置及数量；
（2）检讨部品的变形及熔合线，分析缩水及缺肉（射不饱）状况；
（3）检讨浇口的后加工是否简便。
11．模具材料及热处理
（1）根据部品状况和客户要求，确认模具材料（一般保证30万模次的寿命）；
（2）含GF材料，模具需进行调质、参碳等热处理；
（3）模具寿命要求在100万模以上者，应选用相应材料，并进行热处理。
12．成型机台
（1）询问确认生产（试模）厂商的机台规格及大小；
（2）成型加工生产方式（自动或半自动）考量。
13．模穴数量
（1）检讨确认模穴数量是否经济合理、可行；
（2）重要部品（如齿轮）不宜超过两穴；
（3）形状、大小相差悬殊的部品不宜共模。
二、注意事项
1．检讨必备文具：铅笔、红色水笔、彩色笔、直尺、圆板、计算器、橡皮、修正液等；
2．检讨相关资料：塑胶材料的牌号及缩水率，钢材及热处理；
3．检讨完成之后，填写相关之检讨记录，并在图纸上盖章，双方签字确认；
4．检讨图纸一般复印三份；
5．成品图档传送方式：磁盘、光碟、E-Mail及时间确认。
以上是我目前工作的小结，也借用了一些资料。
