纯净水车间管理制度由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“纯水车间管理制度”。
一、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。
二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。
三、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。
四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。
五、水处理车间、除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。
六、严格执行车间卫生制度。
七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。
八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。
九、严格执行罐装，包装车间的管理制度及规则。
十、严格执行各岗位职责。
十一、严格按照质量控制程序生产。
十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。
十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不和格产品作报废处理。合格产品应有合格证。纯净水厂设施、设备管理制度
1.目的
通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理，使设备处于良好状态，减少由于设备的维修引起的停工、停产，从而增加维修成本、影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满足生产需要，使产品达到规定的要求。2.适用范围
本程序适用于全厂所有设备的管理和维护。包括所有生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。
3.职责
3.1 生产技术部负责设施设备的管理;
3.2 设备维修员负责全厂设备的维护、保养；
3.3 车间负责人负责生产设备的监控；
3.4 质量管理部负责监视与测量装置的监控；
3.5 机器操作员负责机器设备的日常清洁维护和保养。4.程序
4.1设备的配置
设备维修员根据情况，向厂长书面报告，配置相关的设备。
4.3设备的管理
1)设备由设备维修员归档管理，建立《设备设施台账》；
2)设备维修员组织维修人员进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付使用；
3)所有设备必须有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由设备维修组统一归档管理；
4)所有设备进厂均须安装调试运行正常后，方可由设备处签字验收合格；
5)每次开产前对设备检查调试，生产结束时进行彻底清理、维修和保养；
6)操作人员应严格按设备使用说明书操作；
7)设备的封存和报废：若需封存或报废的则应由维修组提出书面申请，报设备维修员批准。
4.4设备设施的使用
1)设备维修员根据设备设施的使用说明书制定设备的操作规程；
2)设备维修员根据操作规程负责对员工进行专项培训；
3)设备维修员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。
4.5设备的保养：分为日常保养、维修保养和临时故障的维修三种形式。
4.5.1日常保养
1)日常保养是在每班设备使用后由操作工进行的保养工作；
2)日常保养的主要内容：
a)清除设备表面油渍、污物，使机器外观清洁；
b)检查油管、气管、供水设施是否完好畅通；
c)润滑各滑动面，按时加油、换油，检查液压油，油质是否符合要求，必要时应及时更换。
3)日常保养工作的具体措施由各班组长督促操作工进行，并填写《设备设施的维护保养记录》，生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。
4.5.2维修保养
1)维修保养是在设备使用半年以后或生产旺季前进行；
2)根据设备的使用情况，对部分零部件拆卸、清洗、修复；
3)对设备的各个间隙进行调整，更换个别易损件；
4)清除设备油污，做好润滑工作；
5)清除电器装置上的污物，检查电器装置，保证电器各部件处于完好状态；
6)清洗附件，疏通油路；
7)对设备的维修，若本厂无能力可委托生产厂家进行；
8)维修保养后填写《设备设施的维护保养记录》 4.5.3设备临时故障的维修程序
1)操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修员。
2)设备维修员根据提供的信息查看设备的故障情况，进行故障的排除；
3)对不能排除的故障，由设备维修员通知厂长，联系相关技术人员进行维修；
4)故障排除后，设备维修员详细填写《设备维修单》。
4.6设备日常检查操作
1)用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒，具体参照清洗消毒操作规程；
2)操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查，确保无机器碎片或其部件混入所成品水中；
3)对不同部件应按时加润滑剂进行润滑，确保机器无异常磨损；
4)需专人修理的机器、设施应及时隔离、标示或远离加工区，修复后应先试用，经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作；
5)生产中发现异常情况时应及时报告设备维修员，并对相应嫌疑产品进行适当处理；
6)每周至少对设备、设施进行维护稽查；
一、水处理设备安全操作规程
1、无油空气压缩机操作规程
a、首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位；
b、打开冷凝水排气阀，将积水排净；
c、启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机；
d、停机。
2、臭氧发生器操作规程
a、将臭氧发生器调压器手柄调到零位（逆时针旋到底）；
b、合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关；
c、打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa；
d、打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压（160-170V）；
e、工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机； f、关机时，将调压器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。
3、水处理系统操作规程
a、准备好原水；
b、启动泵；
c、待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器；
d、随时注意各水罐液位情况，防止水泵过载或空转。
二、桶装水生产线安全操作规程
a、生产前
(a)在灌装机液缸内注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置；
(b)按规定配置要求浓度的消毒液；
(c)开启阀门，仔细确认是否开通；
(d)开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观察各部位紧固件有无松动，如发生以上情况，不能生产，要排除故障后方可生产；
(e)检查故障信号是否良好，动作是否有效；
(f)在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时的位置，空运转3-5分钟。
b、生产时
根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。操作员要严密巡回，观察各部动态，以防意外事故发生，如果有什么情况发生，及时与维修人员联系，及时排除故障；
c、生产后
(a)停机。按停止钮，等待工作循环结束后自动停机；
(b)关电。切断主电源；(c)关气。切断气源，并将系统中残留压力空气排放净。
一． 设备的维护与保养
1.维护与保养
(1)精密过滤启动前要排除过滤器内空气。
(2)精密过滤启动后方可调节压力阀门，并及时查看压力
仪表，发现异常应及时停机。
(3)反渗透主机要定期保养。(4)反渗透要定期反冲、清洗。2.臭氧发生器的维护及保养
(1)随时检查臭氧发生器的臭氧供给量。(2)随时监控制氧机的氧气压力及电流强度。3.过滤器要随时监控压力及定期冲洗。二．灌装设备的维护及保养
1.灌装机的管路，管件及水泵要定期检查、维护。2.灌装机的气路、气动原件及机械定期加油。3.灌装机电控系统要 4.定期检查检修。
三．塑封机及打号机的维护及保养
1.塑封机开启前注意检查电路接口避免虚接。
2.打号机开机前要检查色带、加热温度、定期清洗字头。
四．生产车间所有电器、电路维护及保养
生产车间所有电器、电路必须由车间维修人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态,发现反常马上停机并上报相关人员予以解决。
桶、盖预处理操作规程
一． 桶（盖）的内外必须清洗干净，不能有肉眼可见异物。二． 洗干净的水桶(盖)要及时装车或分类堆放，整齐有序。三． 有异味、浊渍、绿苔的桶要用洗涤液，二氧化氯清洗或浸泡。四． 不同品牌种类的水桶要单独堆放、不能混杂。
五． 不准抛扔或撞击水桶，其他包装物也要轻拿轻放避免造成不必要的破损。六． 该工序操作人员必须严格遵守以上要求，如有违反予以相应经济处罚，并追究生产主管责任。
生产车间管理制度
一、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。
二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。
三、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。
四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。
五、水处理车间、除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。
六、严格执行车间卫生制度。
七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。
八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。
九、严格执行罐装，包装车间的管理制度及规则。
十、严格执行各岗位职责。
十一、严格按照质量控制程序生产。
十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。
十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不和格产品作报废处理。合格产品应有合格证。
为了使本企业标准得到切实控制，特制定质量控制点，实施质量控制细则，保证产品质量安全。质检点位及规范
一．产品生产
1.制水设备在开机时首先要检查设备的实物工作状态。
2.臭氧发生器开机确认仪表指针指示为0，供给量为300L/h ；开启臭氧发生器，产生一定浓度的臭氧加入成品水中，使成品水中溶入的臭氧浓度不低于0.3--0.4mg/L。
二．桶的回收、清洗、灭菌
1.桶预处理工序人员必须随时搞好车间清洁卫生,保证地面清洁无杂物、无积水。2.桶回收入库时首先检查桶内外是否完好,是否有明显粘附的异物,确认整洁无异物方可入库,码放整齐待用。
3.检查桶内无异物、启盖、清洗外桶,确认整洁,整齐码放于净桶架上；灌装机上桶口已清洗完毕的待用桶码放数量不得超过30只。
4.灌装机、药液、消毒池、二氧化氯浓度在工作状态时始终保持相应浓度,随时检查定量加药机的工作状态, 定量加药机每分钟加入浓度为2%的二氧化氯2g。袋包装灌装机检查紫外线杀菌灯是否工作正常，按规定定期更换做好记录。5.灌装开始时首先检查产品水中的臭氧浓度,确认不低0.4mg/L方可认定为合格水。
6.灌装开始首先检查自动灌装机内外冲洗头畅通,并连续工作10分钟后开始灌装。袋灌装机，包装膜经过三道紫外线杀菌，完后进入设备自动药液杀菌清洗，最后开始灌装封口。
7.已灌装产品封盖后进入灯检, 灯检内容包括灌装量及已封装产品色度、浑浊度、及肉眼可见物，确认合格后加放带有日期的合格证、套缩封、封口。
8.已封好的产品检查封口的完好、平整度、封紧度,套外包装袋整齐码放于成品库中。三.桶盖的采购、清洗、灭菌
1.桶盖在采购时要确认供应商的生产卫生资格,由厂家出具由国家有关卫生部门出具的检验报告,将产品盖按正常生产的状态盖在已装水的桶上,挤压检查盖的性能,确认无渗漏,将外盖打开,按使用状态置于饮水机上,小白盖不脱落方可认定为合格产品,每批次由公司质检人员抽样验收。
2.桶盖的清洁,将桶盖按生产需要定量领取,放于桶盖消毒池用
二氧化氯药液清洗浸泡10分钟后取出用产品水冲洗3次后，放在快速电子消毒柜内消毒处理，封好待用。四.臭氧灭菌及药液灭菌的控制
1.灭菌用臭氧含量由该班操作负责人员控制, 该班质检人员监督。2.灭菌用药液配比由该工序操作人员控制, 该班质检人员监督执行。
3.品控检验人员随时抽检,每班不少于2次。五．生产车间电器、电路的维护
生产车间所有电器、电路必须由车间维修人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态,发现反常马上停机并上报相关人员予以解决。
六.原水井的维护与保养
原水井是我公司的生产命脉,必须重点维护,原水井的负责人为生产技术部主管,并指定专人加以维护,其注意事项为:
1.随时注意检查井泵的运行状态及井泵的运行系统。2.每天每班由原水灌取样监测水质情况,并做好记录。
七.设备输水管路的的维护与保养、灭菌
车间设备输水管路由各班组领班人员负责检查完好状态,每班必须用含一定量臭氧的水对设备管理进行冲洗,每周由车间维修人员对原水箱以下管路用浓度为0.4mg/L以上的臭氧水作全面冲洗，由质检部负责监督。
八.非正常停机的设备安全
因非正常事件突然停电时,当班操作人员必须立即切断总电源及各分电源,关闭产品储水灌进出口及灌装机产品进出口,同时通知有关人员问清情况,并请示领导作出相应决定。
制水操作规程 1.每天应对水源水进行检测。
2.检查过滤器是否正常滤掉水中不溶性杂质、悬浮物。
3.检测反渗透各仪表,控制浓淡质量,电导率控制在10us/cm以下。4.保证臭氧发生器正常工作,保证成品水中臭氧浓度在0.3～0.5mg/L。
5.以上工作均由专人负责,如发生异常必须及时上报有关领导或部门,隐瞒不报者,无论原因既视为玩忽职守,给以降职直至除名。制水灭菌消毒操作规程
1.操作人员依据设备要求设专岗对臭氧发生器开机确认仪表指示为0、供给量为300L/h,开启臭氧发生器，产生一定浓度的臭氧加入产品水中,产品水中溶入的臭氧含量不低于0.4 mg/L。
2.保证臭氧发生器正常工作,保证成品水中臭氧浓度不低于0.4 mg/L。3.制水完毕后操作人员要及时关闭臭氧发生器,检查后方可离开此岗。洗手规程
洗手六步法
一、用清水冲洗手。
二、用皂液洗手，洗到手腕以上五公分，十只交叉搓洗，搓洗10—15秒钟左右。
三、用清水冲净。
四、双手放入50PPM浓度的消毒液（二氧化氯）中消毒浸泡3-5秒。
五、最后用清水冲净。
六、烘干器烘手
原辅材料、成品仓库管理制度
一、原辅材料库
a、保管员负责包括纸箱、胶带纸、商标、防伪标、塑料袋、桶盖等的入库、保管、发放工作，根据使用情况和供应情况，提前３－７天向部室领导通报库存量以便早做准备；
b、负责入库物资的具体定置摆放，摆放要求：产品要离地，离墙，通风透气，以防浸水、受潮、发霉、变质；摆放整齐有序提高利用率，便于发放； c、负责仓库物资的入库、出库。入库：根据入库单核对品名、规格、数量，并检查入库产品质量，无误后签收入库，入库后及时到材料会计开取入库单，及时将入库产品上帐；出库：根据领料单按品名、规格、数量发货出库。出库原则是，先入库的先发，后入库的后发；
d、保管员在每周五向材料会计报出入库统计表并开取出库单，之后及时上帐；
e、严格库房管理，无领料单、非标准领料单禁止产品出库，产品检验不合格不准入库、出库；
f、保管员负责仓库内外卫生，下班前、发货后要关好门窗，无关人员禁止入内；
g、严禁在库房内吸烟。保管员有权制止违禁行为。
二、成品库
1)仓库应防卫严密，慎防盗窃。
2)非保管人员不得任意进入料库,若有发生，保管人员应负制止之责，否则照章惩处。
3)仓库内及其附近应置消防设备。
4)严禁在库房内吸烟。保管员有权制止违禁行为。
5)经检验合格的成品应贮存于成品库，并按品种、批次分类存放，防止相互混杂。成品库不得贮存有毒、有害物品或其他有碍食品卫生的物品。6)成品堆放时，与地面、墙壁应有一定距离，便于通风。严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。7)成品库要干燥、通风，设有防尘、防鼠、防虫等设施。要定期洗扫、消毒，保持卫生。
8)成品在贮存期间应定期对其进行检查，以保证其卫生质量。
9)未按规定办妥领料手续不得发料，发货时应以“先进先出”方式发料。10)成品运输时，不得与有毒、有害、有腐蚀性的物品混装。11)各种运输工具、车辆应随时清洗、定期消毒，保证清洁卫生。
